Çin'deki alçak basınçlı alüminyum döküm tesislerini değerlendirmek için 5 temel kalite göstergesi

Makale kataloğu

• Düşük basınçlı alüminyum döküm nedir ve neden Çin dökümhaneleri tercih ediliyor?
• Düşük basınçlı alüminyum döküm tesisinin ekipman doğruluk standartlarında nelere dikkat edilmelidir?
• Kalıp ömrü ve kalıp akış analizi yetenekleri nasıl değerlendirilir?
• Tesisimdeki gözeneklilik ve kusur kontrol seviyesini nasıl doğrulayabilirim?
• Ergitme ve gaz giderme işlemlerinin döküm özellikleri üzerindeki pratik etkileri
• Kalite İzlenebilirlik Sistemi: Numune Tesliminden Seri Üretime Kadar Önemli Bir Güvence
• Alçak basınçlı döküm vs. gravite döküm vs. yüksek basınçlı döküm: hangisini seçmeli?
• Sıkça Sorulan Sorular

Çin'deki bir alçak basınçlı alüminyum döküm fabrikasının gerçek gücünü değerlendirmek için sadece fiyat teklifine ve fabrikanın büyüklüğüne bakamazsınız. Avrupalı yeni enerji araç şirketleri için tedarikçi denetimleri yaptığım 8 yıl boyunca, "güzel numuneler, seri üretim cirosu" olan çok fazla müşteri gördüm. Bir dökümhanenin teslimat kapasitesini gerçekten belirleyen şey 5 katı göstergedir: ekipman hassasiyet seviyesi, kalıp ömrü verileri, gözeneklilik kontrol seviyesi, eritme ve gaz giderme süreci ve kalite izlenebilirlik sistemi. Bu makalede, her bir endeksin doğrulama yöntemini, endüstri kriterlerini ve yerinde denetim noktalarını tek tek inceleyeceğiz.

Düşük basınçlı alüminyum döküm nedir ve neden Çin dökümhaneleri tercih ediliyor?

Düşük Basınçlı Basınçlı Döküm (LPDC), erimiş alüminyumun 0,02-0,06 MPa'lık düşük basınçlı bir gaz vasıtasıyla tutma fırınının altından sıvı yükseltme borusu aracılığıyla kalıp boşluğuna bastırıldığı hassas bir döküm işlemidir.Gözeneklilik (1%'nin altında kontrol edilebilir), mekanik özellikler tutarlılığı ve karmaşık ince duvarlı parçalar oluşturma kabiliyetinde yerçekimi dökümünden önemli ölçüde daha iyidir ve ekipman yatırımı yüksek basınçlı dökümden çok daha düşüktür. Bu, düşük basınçlı dökümün yeni bir enerji aracı motor kabuğu, pil paketi kabuğu, tekerlek göbekleri, direksiyon mafsalları ve ana akım sürecin diğer güvenlik parçaları haline gelmesini sağlar.

Çin neden düşük basınçlı alüminyum döküm için küresel kapasite merkezi haline geldi? Üç yapısal neden.

• Komple alüminyum endüstrisi zinciriÇin'in 2023 yılı birincil alüminyum üretimi 41,59 milyon tona ulaşarak dünya genelinde 59%'ye tekabül etmektedir (Kaynak:Statista Küresel Birincil Alüminyum Üretim İstatistikleri), Yangtze Nehri Deltası ve Pearl Nehri Deltası, alüminyum külçe → alaşımlama → döküm → işleme → yüzey işlemeden oluşan 200 km'lik bir kapalı döngü tedarik zinciri oluşturmuştur.
• Kalıp Endüstrisi KümelenmesiNingbo Beilun tek başına 3.000"den fazla kalıp işletmesini bir araya getirmiştir ve düşük basınçlı kalıpların ortalama teslimat döngüsü 40% ile Avrupa'dan daha kısa olan Çin Kalıp Birliği tarafından "Çin Kalıbının Memleketi" unvanına layık görülmüştür.
• Yeni enerji odaklı süreç yinelemeleriEkipmanların yeniliği genellikle Avrupa ve Amerika'daki muadillerine göre daha yüksektir.

2023"te Almanya'nın Baden-Württemberg eyaletindeki köklü bir dökümhaneyi ziyaret ettiğimde, fabrika müdürü şu itirafta bulundu: "Yeni bir enerji motoru gövdesi için aynı düşük basınçlı kalıp seti için Çin'in Ningbo kenti ilk prototipi sekiz haftada teslim edebilirken, bizim 14 haftamızı alıyor." İşte gerçek bu.

Düşük basınçlı alüminyum döküm tesisinin ekipman doğruluk standartlarında nelere dikkat edilmelidir?

Ekipmanın değerlendirilmesinin özü sayı değil, üç temel parametredir: tutma basıncı kontrol doğruluğu (≤ ± 0,001 MPa olmalıdır), kaldırma borusunun seramik malzemesi (silikon nitrür dökme demirden daha iyidir) ve kalıp sıcaklığının kapalı döngü kontrol sisteminin bölgeli bağımsız sıcaklık kontrolü ile donatılmış olup olmadığı.Bu üç cihaza ulaşılamaması durumunda, sıradan ev aletlerinde sorun olmazken, yeni enerji üç güç sistemi dökümlerinde sorun yaşanması kaçınılmazdır.

Gerçek saha ziyareti sırasında fabrikadan aşağıdaki kanıtları göstermesini isteyeceğim:

1. Ekipman plakası ve satın alma yılı: 2018 öncesi eski düşük basınçlı makineler çoğunlukla açık döngü kontrollüdür, basınç dalgalanmaları ±0,005 MPa'ya kadar çıkabilir ve dökümlerdeki iç yoğunluk sapmaları 1,51 TP3T'yi aşabilir.
2. Hidrolik Sistem Markaları: Bosch Rexroth veya Kawasaki'ninkiler yerel Asya-Pasifik markalarından çok daha istikrarlı.
3. Kalıp Sıcaklığı Makine Konfigürasyonuİtalya Piovan, Almanya Single'ın PID sıcaklık kontrol doğruluğu gibi ithal markalar ± 2 ℃, yerli ana markalar yaklaşık ± 5 ℃, A356, A357 gibi katılaşma sıcaklığı gradyanına duyarlı alaşım farkına ulaşabilir.

Oyun

Yukarıdaki video, nitelikli bir düşük basınçlı döküm üretim hattının ritmini görmenizi sağlayabilir: fırın→basınç koruma→açma→toplama→püskürtme→kalıbı kapatma döngü süresi 90-120 saniyede sabittir ve her kalıp için bir basınç eğrisi kaydı vardır. Döngü süresinin uzun veya kısa olduğunu ve operatörün sık sık manuel olarak müdahale ettiğini görürseniz - bu, kontrol sisteminin kararlı olmadığının açık bir işaretidir.

Ningbo Hersin 2022 yılında üretimi genişlettiğinde, ekibimiz özel bir ekipman seçimi karşılaştırması yaptı: aynı A356 alüminyum jant kalıp seti kullanılarak, 500 parça yerli açık döngü düşük basınçlı makinelerde ve ithal kapalı döngü düşük basınçlı makinelerde üretildi ve X-ışını inceleme sonuçları, kapalı döngü makinenin iç kusur oranının açık döngü makineden 4 kat daha düşük olduğunu gösterdi (0,81 TP3T). Ekipman üretim farkı gerçektir.

Kalıp ömrü ve kalıp akış analizi yetenekleri nasıl değerlendirilir?

Nitelikli alçak basınçlı alüminyum döküm kalıpları 80.000 ila 100.000 kalıp ömrüne sahip olmalı ve üst düzey fabrikalar 120.000 ila 150.000 kalıba ulaşabilmelidir.Bu, çelik seçiminde, ısıl işlem prosesinde veya soğutma suyu devresi tasarımında önemli bir eksiklik olduğu anlamına gelir ve döküm başına kalıp maliyetini yaymak, hacimli üretim teklifinizi kontrolden çıkarabilir.

Küf yaşamı abartılı değildir, üç adet somut kanıt arayın:

değerlendi̇rme bi̇ri̇mi̇	Yeterlilik standartları	Mükemmellik Standardı	Doğrulama Yöntemleri
Kalıp Çeliği	H13 (4Cr5MoSiV1)	İthalat DIEVAR / 8407 SUPREME	Malzeme sertifikaları ve spektral raporlar isteyin
Isıl işlem sertliği	HRC 44-46	Tane boyutu ≥8 olan HRC 46-48	Durometre yerinde örnekleme
CAE Kalıp Akış Analizi	ProCAST veya MAGMA raporları mevcut	Kalıp doldurma, katılaştırma ve gerdirmenin üç aşamalı simülasyonu	Orijinal .cas dosyasını görmek için
Soğutma suyu devresi	Delinmiş soğutma	Şekilli su yolları (3D baskılı ekler)	Kalıp profili doğrulama

Özellikle mod akışı simülasyonu konusunu vurgulamak istiyorum. Birçok fabrika şu modları kullandığını iddia ediyor MAGMASOFT ya da ProCAST'a başvuruyorlar, ancak gerçekte sadece teklif zamanında müşteriyi kandırmak için dış kaynaklı bir rapor satın alıyorlar. Gerçek CAE kabiliyetine sahip bir fabrika, değişiklik talebinizden sonraki 48 saat içinde size yeni bir dolum süresi-sıcaklık saha karşılaştırması sunabilmelidir. Ekibimiz Kuzey Amerikalı bir müşteri için bir alt çerçeve projesi yaptığında, 5 tur kalıp akışı yinelemesi ile büzülme yerini flanş yüzeyinden sonraki işleme kaldırma alanına taşıdık ve verim oranı 82%'den 96%'ye yükseldi. Bu tür bir iç mukavemet, kalıp ömrünün gerçek garantisidir.

Genellikle göz ardı edilen bir başka ayrıntı daha vardır: sıvı yükseltme borusunun ve alt kalıbın sızdırmazlık yapısı. Ucuz fabrikalar alüminosilikat elyaf paspaslar kullanır, sızıntıda 3.000 kat; düzenli fabrikalar seramik elyaf + metal oluklu kompozit sızdırmazlık kullanır, 30.000 kattan fazla stabil olabilir.

Tesisimdeki gözeneklilik ve kusur kontrol seviyesini nasıl doğrulayabilirim?

Kaliteli bir düşük basınçlı alüminyum dökümhanesi, ASTM E155 seviye 1 dahilinde kontrol edilen bir iç gözenekliliğe (<0,51 TP3T'lik bir hacim payına karşılık gelir) ve <21 TP3T'lik bir yüzey kusur oranına sahip olmalıdır.Bu verilerin doğrulanması yalnızca PPAP belgesine bakılarak değil, tesisten son 90 güne ait SPC proses kontrol verilerini ve orijinal X-ray numune alma raporunu göstermesi istenerek yapılabilir.

Alçak basınçlı dökümde en yaygın beş kusur ve giderilmesi gereken kilit noktalar:

• Büzülme gözenekliliği: Kalın ve geniş alanlarda yoğunlaşma, genellikle katılaşma sırası kontrolünün başarısız olmasından kaynaklanır - kalıp ısıtıcılarının bölünmüş ve bağımsız olduğunu kontrol edin.
• Stoma (Gaz gözenekliliği): Küresel şekil, pürüzsüz iç kısım, eriyikteki yüksek hidrojen içeriğinden kaynaklanır - gaz giderme kayıtlarına ve Alscan hidrojen içeriği test verilerine bakılmalıdır.
• İçerikler: Al₂O₃ oksit film hapsi, tutma fırınının çıkışında bir seramik filtre plakası (CFF) gerektirir.
• Soğuk kapatma: Dolumun sonundaki iki alüminyum akışı kaynaşmamıştır ve kaldırma oranı eğrisinin tasarımıyla ilgilidir.
• Sıcak yırtılma: Çoğunlukla A356'da CAE stres analizi ile tahmin edilmesi gereken stres konsantrasyonlarında bulunur.

Gözenekliliğin temel ilkeleri ve standartlaştırılmış derecelendirmesi hakkında ayrıntılı teknik bilgi Amerikan Metal Derneği ASM International'dan temin edilebilir. Basın ASTM E155 Radyografik referans negatiflerin derecelendirilmesi uluslararası kabul görmüş bir uygulamadır.

Ön numune alma aşamasında müşterinin tahribatlı diseksiyon istemesini öneririm: diseksiyon yönünün maksimum et kalınlığının dökümü boyunca, metalürjik mikroskopta 100 kat resim çekmek, gözenekleri ve cürufu bir bakışta görmek. Bir keresinde Avrupalı bir müşteri için alternatif fabrikaları denetledik, üç fabrikadan sadece biri diseksiyon gösterisini yapmaya istekliydi - sonra bu fabrika ihaleyi kazandı, üç yıllık seri üretimde şimdiye kadar sıfır müşteri şikayeti oldu.

Ergitme ve gaz giderme işlemlerinin döküm özellikleri üzerindeki pratik etkileri

Eritme işlemi alüminyum eriyiğinin "doğuştan gelen kalitesini" belirler. Tam bir gaz giderme-arıtma-filtreleme işlemi, eriyiğin hidrojen içeriğini 0,4 mL/100g'dan 0,15 mL/100g'ın altına düşürür ve bu da dökümlerin yorulma ömrünü ve uzamasını doğrudan belirler.Fabrika hala gazı çıkarmak için basit hekzakloroetan presleme yöntemini kullanıyorsa, temel olarak yeni enerji araçları için güvenlik parçaları tedarikçileri listesinden çıkarılabilir.

Sektörün mevcut ana akım üç aşamalı gaz giderme seviyesi:

1. temel dosya: Katı gaz giderici (C₂Cl₆) preslenmiş, yaklaşık 0,3 mL/100g'a kadar hidrojen içeriği, yaygın cihaz muhafazaları için uygundur.
2. standart sınıfAlscan hat içi algılama ile döner argon gaz giderme (RDG), kararlı hidrojen içeriği 0,15-0,20 mL/100g, otomotiv yük taşımayan parçalar için uygundur.
3. yüksek dereceli: RDG + seramik köpük filtrasyonu (CFF 30 ppi) + hat içi tane arıtma (Al-Ti-B tel besleme), hidrojen içeriği <0,12 mL/100g, tane boyutu <200 μm, yeni enerji triboelektrik sistemleri için standart.

Alaşım bileşimi kontrolü de aynı derecede kritiktir. Örnek olarak en yaygın kullanılan A356 (Al-7Si-0,3Mg) alaşımını ele alırsak, Mg içeriğindeki her 0,05%'lik sapma için, ısıl işlemden sonra T6'nın çekme mukavemeti 8-12 MPa dalgalanacaktır. Üst düzey fabrikalar, her fırında bileşim testi yapmak için doğrudan okuma spektrometreleri ile donatılmıştır ve veriler doğrudan MES sisteminde arşivlenir. Alaşımların daha ayrıntılı metalürjik prensipleri için lütfen şu adrese başvurun Yaygın alüminyum alaşım kaliteleri 'de listelenen standartlar serisi

Karşılaştırmalı bir deney yaptım: aynı kalıp seti, aynı operatör, RDG + CFF ile motor kabuğu dökümleri üreten A fabrikası, ortalama 8.5%'den sonra T6 uzaması; B fabrikası sadece gaz giderme için basınç kullanır, uzama sadece 4.2%'dir. ikincisi müşteride titreşim yorulma testi yapmak için, çatlakların döngüsünün 20.000 katı, ilki herhangi bir anormallik olmadan 100.000 kata kadar çalışır. Eritme işlemindeki fark, sonunda size arıza oranı şeklinde sunulacaktır.

Kalite İzlenebilirlik Sistemi: Numune Tesliminden Seri Üretime Kadar Önemli Bir Güvence

Eksiksiz bir izlenebilirlik sistemi olmayan bir fabrika, seri üretim için doğal olarak niteliksizdir. Çin'deki nitelikli bir LV alüminyum döküm fabrikası, her dökümü fırın numarası, kalıp numarası, operatör, ekipman parametre eğrisi ve tüm önemli denetim verilerine kadar en az 3 yıl boyunca izleyebilmelidir.Bu, IATF 16949 sisteminin zorunlu bir şartıdır.

İzlenebilirlik sisteminin yerinde denetimi için aşağıdaki senaryoları örnek alırdım:

• backtrackBitmiş ürün deposundan rastgele bir döküm alın ve 30 dakika içinde tüm üretim dosyasını (döküm süresi, basınç eğrisi, kalite kontrol verileri, ısıl işlem fırını) isteyin. Eğer bunu yapamazsanız, doğrudan elenirsiniz.
• geriye dönük: Bir alüminyum külçe parti numarası verildiğinde, bu hammaddeden hangi siparişlerin ve dökümlerin üretildiği ve şu anda hangi müşterilere gittiğinin listelenmesi gerekmektedir.
• Uygun olmayan ürünlerin imhası: Kök neden analizinin gerçekten "5 Neden "e ulaşıp ulaşmadığını veya sadece "Operatör ihmali → Eğitimi güçlendirin" gibi belirsiz bir ifade içerip içermediğini görmek için en son 8D raporunu rastgele kontrol edin.

Fabrikanın IATF 16949 (otomotiv endüstrisi kalite yönetim sistemi) sertifikasyonunu geçip geçmediği temel eşiktir. Yeni enerji müşterileri için ayrıca VDA 6.3 süreç denetimlerinde deneyim sahibi olup olmadıklarını ve PPAP Seviye 3 sunumlarında işbirliği yapıp yapmadıklarını soruyoruz. Bunlar pastanın üzerindeki krema değil, giriş gereklilikleridir.

Ningbo Hexin, birinci kademe yeni enerji OEM'lerinden birine tedarik sağladığı dönemde, müşterilerin tüm üretim parametrelerini görüntülemek için kodu tarayabilmesi amacıyla her döküm için QR kod lazer kazıma özelliğine sahip kendi MES+SPC iki katmanlı veri sistemini kurmuştur. Bu sisteme yapılan yatırım yaklaşık 1,8 milyon RMB'dir, ancak karşılığında 26 ay üst üste PPM <50 teslimat rekorunun yanı sıra yılda 200.000 parçadan 800.000 parçaya kadar artan güven siparişleri almıştır.SAE International'ın teknik komitesi son yıllarda bir dizi teknik rapor yayınlayarak dijital izlenebilirliğin yeni enerji alüminyum döküm tedarikçisinin "görünmez hendeği" olduğunu defalarca vurgulamıştır.

Alçak basınçlı döküm vs. gravite döküm vs. yüksek basınçlı döküm: hangisini seçmeli?

Seçimin ilk ilkesi, "en yüksek uç" arayışından ziyade parçaların hizmet koşullarına uymaktır. Düşük basınçlı döküm, orta ve büyük parçaların yapısal karmaşıklığı, iç yoğunlukları ve iyi mekanik özellikleri için uygundur; gravite döküm, küçük miktarlar, kalın duvarlı, deneme parçalarının basit geometrisi için uygundur; yüksek basınçlı döküm, ince duvarlı, büyük miktarlar için uygundur, iç gözenekliliğin görünümü parçalara duyarlı değildir.

boyut (matematik.)	Düşük basınçlı döküm LPDC	Yerçekimli döküm GDC	Yüksek Basınçlı Döküm HPDC
suşlar	0,02-0,06 MPa	barometrik basınç	40-100 MPa
Tipik Duvar Kalınlığı	3-15 mm	5-30 mm	1,5-5 mm
İç gözeneklilik	Düşük (<1%)	Orta boy (1-3%)	Yüksek (5%'ye kadar)
ısıl işlem uygulanabilir	✓ Can T6	✓ Can T6	rutin olarak değil
Tipik Ürünler	Göbekler, motor gövdeleri, direksiyon mafsalları	Motor kafası prototipi	Şanzıman muhafazası, 3C Yapısal bileşenler
Kalıp Maliyeti	中	低	高
Birim başına maliyet (orta lot)	中	高	低

Tipik bir karar verme senaryosu: yeni enerji aracı motor gövdesi. Birçok müşteri başlangıçta yüksek basınçlı döküm (parça başına düşük maliyet) kullanmak ister, ancak motor kabuğunun 200 MPa'dan fazla gerilme mukavemeti elde etmek için T6 ısıl işlemine ihtiyacı vardır ve HPDC parçaları, iç hava rulosunun ciddiyeti nedeniyle T6'da kabaracaktır. Düşük basınçlı döküm tek makul seçimdir. Daha sistematik bir proses seçimi karar ağacı için lütfen Kuzey Amerika Basınçlı Döküm Derneği NADCA tarafından yayınlanan proses seçimi kılavuzuna bakın.

Müşterilere pratik tavsiyem: öncelikle parçanın 3 temel göstergesini tanımlayın - yük taşıma koşulları (döngüsel yüklemeye tabi olup olmadığı), iç yoğunlaştırma gereksinimleri (hava geçirmez/basınca dayanıklı olup olmadığı) ve yıllık üretim hacmi. Bu üç cevabı karar matrisinde doldurun ve süreç seçimi temelde kilitlenir.

Sıkça Sorulan Sorular

Çin düşük basınçlı alüminyum döküm tesisi için normal minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?

Resmi bir Çin düşük basınçlı alüminyum döküm fabrikası için seri üretim MOQ'u tipik olarak 5000-10000 adet/yıl olup, küçük örnekleme aşamasında 50-200 adettir. Kalıp geliştirme maliyeti ayrı olarak hesaplanır, bir dizi orta karmaşıklıktaki düşük basınçlı kalıbın maliyeti 80.000 ila 250.000 RMB arasındadır ve döngü süresi 6-10 haftadır. Bazı fabrikalar, ilk kez işbirliği için 50% kalıbı için avans ödemesi isteyecektir.

Düşük basınçlı alüminyum dökümler için tipik teslim süresi nedir?

Prototip için teslim süresi genellikle 6-10 haftadır (kalıp üretimi için 6-8 hafta ve deneme kalıbı hata ayıklama için 1-2 hafta dahil). Seri üretim aşamasında, 100.000 adetlik sipariş için normal teslimat süresi 45-60 gündür (nakliye dahil). Fabrika ilk numunenin 30 gün içinde teslim edilebileceğini iddia ederse, bu temelde yanlış bir sözdür veya kalıp akış analizini feda etmektir ve kalite riski çok yüksektir.

Çin'deki alüminyum döküm tesislerinin gerçek kapasitesi nasıl doğrulanır?

En güvenilir yöntem, fabrikadan son 12 ay için aylık çıktı verilerini sağlamasını istemek ve MES sistemi kayıtlarını yerinde kontrol etmektir. Ayrıca atölyedeki sipariş sayısını, hammadde stok devir hızını ve ekipman kullanımını (normal fabrikalar için yaklaşık 75-85%) gözlemleyin. Uzaktan denetim sırasında, "model fabrika" tarafından yanlış yönlendirilmeyi önlemek için üretim katının gerçek zamanlı bir video yayınını talep edebilirsiniz.

Düşük basınçlı dökümler için hangi standart testler gereklidir?

Standart testler dört ana kategoriden oluşur: boyutsal test (CMM), görünüm testi (floresan penetrasyon PT), iç kusur testi (endüstriyel CT veya X-ray) ve mekanik özellikler (çekme, sertlik, darbe). Yeni enerji araç parçalarının ayrıca hava sızdırmazlık testi, tuz püskürtme testi ve titreşim yorulma testi ile desteklenmesi gerekir. Seri üretim sırasında AQL 0.65'te numune alma, sektörde yaygın bir uygulamadır.

Çin fabrikalarından çıkan alüminyum dökümlerin Avrupa ve ABD'ye kıyasla fiyat avantajı nedir?

Örneğin, aynı kalitede bir yeni enerji aracı motor kasası için Çin düşük basınçlı alüminyum dökümünün FOB fiyatı tipik olarak Avrupalı tedarikçilerinkinden 30-45% ve Kuzey Amerikalı tedarikçilerinkinden 25-35% daha düşüktür; aradaki fark malzeme veya kalite fedakarlıklarından ziyade esas olarak işçilik, enerji ve kalıp verimliliği maliyetlerinden kaynaklanmaktadır. Bununla birlikte, nakliye maliyeti, gümrük tarifeleri ve kalite riski eklendikten sonra gerçek birleşik maliyet avantajının yaklaşık 15-25% olduğu unutulmamalıdır.

Ningbo Hersin'in düşük basınçlı alüminyum döküm alanındaki temel yetkinlikleri nelerdir?

Çin'de kalıpların memleketi olan Beilun, Ningbo'da bulunan Ningbo Hexin, 2010 yılından bu yana düşük basınçlı, yerçekimli ve yüksek basınçlı üç ana süreci kapsayan alüminyum alaşımlı döküm kalıpları ve ürünlerinin üretimine odaklanmaktadır. Temel yetkinliğimiz, düşük basınçlı kalıpların bağımsız tasarımı ve üretimi, ProCAST kalıp akış simülasyonu, RDG + CFF yüksek dereceli eritme işlemi ve yeni enerji aracı triboelektrik sistemleri için döküm geliştirme deneyimini içerir. Şirket, birçok yerli ve yabancı OEM için batarya paketi kabukları, motor kabukları ve kontrolör kabukları gibi önemli dökümler tedarik etmektedir ve seri üretim PPM'si 50'nin altında istikrarlı bir şekilde kontrol edilmektedir.

Makalenin başındaki temel önermeye geri dönelim: Çin'de güvenilir bir alçak basınçlı alüminyum döküm fabrikası bulmak bir satın alma kararı değil, 3-5 yıllık stratejik bir bağdır. Ekipman hassasiyeti, kalıp ömrü, hata kontrolü, ergitme süreci, izlenebilirlik sistemi - bu 5 boyutun her birini karşılayan fabrikalar tüm Çin pazarında sadece 15%'yi oluşturmaktadır. bu 5 kıstası sahaya getirin, iki saatlik bir fabrika ziyaretinde gerçek ortakları belirleyebileceksiniz. İlgili alüminyum alaşımlı döküm kalıbı tasarım ilkeleri, düşük basınçlı döküm yeni enerji aracı uygulama örnekleri ve döküm süreci karşılaştırma ve seçim yöntemleri bir sonraki derinlemesine çalışmanın yönüdür.