ADC12 döküm alüminyum alaşımı için kapsamlı bir kılavuz: bileşimsel özellikler, mekanik özellikler ve endüstri uygulamaları
发布时间：2025-04-14 分类：kamu bi̇lgi̇lendi̇rmesi̇ 浏览量：16741
ADC12(JIS Standardı 12), JIS H 5302-2000'e uygun yüksek performanslı bir Al-Si-Cu döküm alüminyum alaşımıdır. Alaşım mükemmel döküm akışkanlığı, iyi işlenebilirliği ve yüksek boyutsal kararlılığı ile bilinir ve özellikle karmaşık ince duvarlı bileşenlerin üretimi için uygundur. Tipik bileşimi (Si 9.6-12.0%, Cu 1.5-3.5%) malzemenin iyi mukavemet, ısı ve korozyon direncini bir araya getirmesini sağlarken üretim maliyetlerini düşük tutar. Otomotiv endüstrisinde ADC12, silindir kapağı kapakları, çeşitli sensör muhafazaları, motor takozları, şanzıman bileşenleri ve motor muhafazaları ve diğer yapısal parçalar dahil olmak üzere temel bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Basınçlı döküm endüstrisinde kullanılan en yaygın malzemelerden biridir.
Malzeme bileşimi
| JIS Standardı | 铜 | 硅 | miligram | 锌 | 铁 | 锰 | Ni | Sn | 铝 |
| ADC12 | 1.5-3.5 | 9.6-12.0 | <0.3 | <1.0 | <1.3 | <0.5 | <0.5 | ≤ 0.2 | Artık (85,5 optimumdur) |
2. Mekanik özellikler
| alaşımlar | Çekme Dayanımı | Sertlik testi | ||||||||||||
| Çekme dayanımı MPa | Dayanıklılık MPa | Uzama % | HB | HEB | ||||||||||
| ortalama değer | σ | ASTM | ortalama değer | σ | ASTM | ortalama değer | σ | ASTM | ortalama değer | σ | ASTM | ortalama değer | σ | |
| ADC12 | 228 | 41 | 310 | 154 | 14 | 150 | 1.4 | 0.8 | 3.5 | 74.1 | 1.5 | 86 | 40 | 1.8 |
3. Fiziksel özellikler
| Performans göstergeleri | tipik değer | Test Standartları | talimatlar |
|---|---|---|---|
| yoğunluk | 2,68-2,71 g/cm³ | JIS H 5302 | Si, Cu varlığı nedeniyle saf alüminyumdan biraz daha yüksek |
| erime noktası | 520-580°C (katı faz hattı - sıvı faz hattı) | ASTM E794 | Ötektik özellikler, geniş döküm sıcaklığı aralığı |
| ısı iletkenliği | 96-120 W/(m-K) | JIS H 0505 | A380'den daha iyi termal performans |
| Doğrusal genleşme katsayısı | 21,5 x 10-⁶/°C (20-100°C) | JIS H 5401 | Dökme demire yakınlık termal stresi azaltır |
| dirençlilik | 50-55 nΩ-m | JIS H 0505 | Yüksek iletkenlik gereksinimleri için uygun değildir |
| özgül ısı kapasitesi | 880-920 J/(kg-K) | ASTM E1269 | Çoğu alüminyum alaşımı ile karşılaştırılabilir |
4. Uygulamalar
Otomotiv
Yeni Enerji Bataryası Muhafazası: Termal Gereksinimler ile Hafiflik Hedeflerinin Dengelenmesi
Sensör tutucular: montaj hassasiyeti için düşük büzülme
3C elektronik
5G Cihazları için Termal Yüzeyler: Termal İletkenlikten Yararlanma ve Eloksal Prosesi Sınırlamalarından Kaçınma
cihaz bileşeni
Elektrikli alet gövdeleri: Döküm sistemini optimize ederek birim maliyetleri düşürme
5. Avantajlar
- Yüksek mukavemet ve hafiflikMükemmel mekanik özellikler, otomotiv yük taşıyıcı bileşenleri için güvenlik standartlarını karşılamak üzere gerilme mukavemetini hafiflik özellikleriyle birleştirir;
- Hassas kalıplama kabiliyetiYüksek silikon içeriği, mükemmel akışkanlık ve dolgu özellikleri sağlayarak 0,5 mm dereceli ince duvarlı parçaların istikrarlı bir şekilde kalıplanmasına olanak tanır ve geleneksel alaşımlara kıyasla çekme açısını 15%-20% azaltarak kalıp tasarım özgürlüğünü önemli ölçüde artırır;
- Süreç UyumluluğuDüşük kesme direnci ve bıçağın yapışması kolay değildir, işleme verimliliği benzer malzemelere kıyasla yaklaşık 30% oranında iyileştirilmiştir;
- boyutsal kararlılık: Katılaşma büzülmesi sadece 0.5%-0.7%'dir ve karmaşık yapısal parçaların tolerans doğruluğu CT6 seviyesine ulaşabilir;
- Yüzey işleme uygunluğu: Püskürtme ve kaplamanın mükemmel yapışması, kabarcık oranının endüstrinin ortalama seviyesinden daha düşük olması, özellikle otomotiv dış parçaları için uygundur;
- Dengeli korozyon direnci: Korozyon direnci normal ortamlarda normal alüminyumdan daha iyidir, ancak tuz püskürtme ortamlarında koruma için kaplanması gerekir.
ortak sorunlar
S: ADC12 basınçlı dökümlerin kaynakla onarımı mümkün mü?
C: MIG kaynağı onarım için kullanılabilir, ancak tane kabalaşmasını önlemek için ısı girişini kontrol etmek gerekir.
S: Basınçlı döküm gözenekliliği nasıl azaltılır?
A：Ningbo Hexin, vakum destekli kalıp döküm teknolojisi ile 2%'nin altındaki gözenekliliği kontrol edebilir.
