Спецификация работы машины для литья под низким давлением

В современную эпоху быстрого роста производствалитье под низким давлениемТехнология стала одним из основных процессов в производстве высококачественных металлических деталей. Превосходная работа оборудования не может быть достигнута без стандартизированной эксплуатации и отточенного управления. Данный кодекс правил основан на‌Повышение урожайности и безопасности производства‌Сочетая многолетний практический опыт с новейшими технологическими стандартами, руководство систематизирует рабочие моменты всей цепочки - от ежедневного запуска, производственного процесса до обслуживания оборудования. Независимо от того, являетесь ли вы новичком в этом оборудовании или техническим специалистом, желающим оптимизировать свой производственный процесс, это руководство станет для вас четким и практичным справочником.

Ежедневный запуск и производство

1. ‌защита безопасности::
   • Наденьте комбинезон, защитную обувь, перчатки и защитные очки.
2. ‌Проверки и настройки::
   • Проверьте главный пульт управления на наличие аварийных сигналов и замените термопару, если есть сигнал о неисправности термопары.
   • Проверьте индикатор температуры на главном шкафу управления (на холостом ходу он должен быть 950°C), а разница температур двух термопар не должна превышать 10°C.
   • Установите рабочую температуру и температуру регулятора безопасности.
3. ‌Проверка расплавленного металла в печи::
   • Проверьте уровень расплавленного металла в печи, высота уровня жидкости должна составлять около 20 мм от верха шлака до крышки, добавьте медные слитки, когда уровень жидкости снизится (не добавляйте более 20 кг каждый раз).
4. ‌Проверка и подготовка подъемных труб::
   • Убедитесь, что на подъемной трубе нет трещин, что она чистая и хорошо покрыта, а также что она полностью сухая и предварительно нагрета в печи.
   • Снимите крышку восходящей трубки.
   • Удалите шлак из положения восходящей трубы или протолкните его.
   • Установите асбестовую шайбу с графитовым покрытием в положение восходящей трубки.
   • Установите подъемную трубу и затяните ее.
5. ‌Отопление и запуск::
   • Включите газ, зажгите нагревательное кольцо и включите сжатый воздух.
   • Нагрейте восходящую трубку до оранжевого цвета.
   • Включите гидравлические насосы и насосы графитового бака на главном шкафу управления.
   • Проверьте форму, при необходимости очистите и разогрейте ее.
   • Формы обмакивают в графит.
   • Проверьте температуру формы, во время производства она должна составлять 110℃-120℃.
6. ‌Проверка во время нагрева::
   • Снимите термопару и очистите ее стальной щеткой.
   • Концентрацию графита проверяли с помощью центрифуги.
   • Проверьте параметры литья.
   • Осмотрите подвал и проверьте водопровод, винты и вытяжные трубы, чтобы убедиться, что все в порядке.
7. ‌Подготовка к производству::
   • Когда подъемная труба и форма достигнут нужной температуры, очистите подъемную трубу.
   • Медленно затяните восходящую трубку.
   • После проведения вышеуказанных подготовительных работ можно приступать к производству, заливка первой формы без испытания давлением, заливка должна быть особенно тщательной, после обнаружения проблем немедленно прекратить.

Рутинные операции во время производства

• При необходимости очищайте подъемную трубу каждые 30 минут.
• При необходимости очистите внутренние полости и литники формы стальной щеткой.
• расход или издержкипескоструйная обработкаФормы очищаются машиной (интервал очистки составляет около 30 форм, при сильном загрязнении количество раз очистки увеличивается).
• Как можно чаще проверяйте отливки на наличие дефектов.
• Температура графитовой воды должна контролироваться на уровне 30-60°C. Высота графитовой воды должна быть на 10-15 мм выше задней части погружаемой формы.

Ежедневное закрытие

1. ‌Установка температуры и уборка::
   • Установите температуру рабочего и предохранительного регулятора на 950°C.
   • Очистите форму и закройте клапан для заливки.
2. ‌Закрыть и удалить::
   • Отключите подачу сжатого воздуха и газа в нагревательное кольцо восходящей трубы.
   • Ослабьте подъемную трубу, снимите и удалите прокладку.
   • Установите крышку трубки для жидкости.
   • Ослабьте наливную трубку.
3. ‌Обработка металла и крышек печи::
   • Отделите шлак от расплавленного металла, сохранив около 20 мм в качестве изоляции.
   • Добавить медный слиток для повышения уровня жидкости, немного ниже нормального уровня (20 мм от крышки печи) можно, обратите внимание, что каждый раз добавлять лучше не более 20 кг.
   • Очистите трубку наддува крышки печи и установите трубку наддува.
4. ‌Расчистка и закрытие::
   • Очистите термопару стальной щеткой.
   • Уберите с крышки духовки неиспользуемые предметы.
   • Выключите гидравлический насос и насос графитового элемента.
   • Уборка вокруг машины.
   • Выключите подачу воздуха и пылесос.

Основные операции и параметры для поддержания выхода отливок

Проводите ежедневные эксперименты с полировкой, чтобы убедиться в надежности материала.

‌Эффективная очистка::

‌Зарядка и обработка::

‌Температура и высота над уровнем моря::

‌Концентрация и чистота графитовой воды::

‌Температурные и металлические характеристики::

‌Другие ключевые параметры::

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как следует устанавливать температуру формы в соответствии с новым стандартом 2025 года? В чем отличия от старой версии?

• Новые требования национального стандарта: Температура формы должна строго контролироваться при110°C-120°C(Более ранние версии допускали колебания ±15°C), с модулем контроля температуры AI для калибровки в реальном времени.
• ‌Обработка исключений: Если температура выходит за пределы спецификации, в первую очередь проверьте контактные точки термопары и очистите остатки графита на поверхности пресс-формы (неисправность температурного контроля в модели 80% возникла именно здесь).

При какой температуре восходящая трубка нагревается до "оранжевого цвета"? Как избежать растрескивания?

• Если цвет не меняется после 5 минут нагрева, проверьте, соответствует ли давление газа ≥0,2 МПа.
• ‌Основные средства защиты от взлома::
  • Перед ежедневным применением используйтеОчистка оксидного слоя стальной щеткой‌
  • Обязательная замена при интенсивности износа покрытия >30%

Как снизить ежемесячные расходы на газ?‌
Измеренные данные за 2025 год показывают, что экономия может быть достигнута при использовании следующих сценариев23% Потребление энергии::

1. ‌этап предварительного нагрева: Предварительный подогрев медных слитков с помощью установки рекуперации отработанного тепла (снижение потребления газа на 15%)
2. ‌стадия производства: Включить режим динамического давления (см. главу 6, "Пакет параметров энергосбережения").
3. ‌этап вывода из эксплуатации: Уровень жидкости опускается на расстояние40 мм(сохраняет на 20 мм больше изоляции, чем старый стандарт)