모래 주조 금형 재료 선택

주조 금형에는 어떤 재료가 사용되나요?

주조 몰드에는 다음 재료가 사용됩니다:
주조 금형 사용 횟수는 주조 출력에 따라 달라집니다.
주로 금속 금형과 비금속 금형으로 구분됩니다.
비금속 금형 재료 목재, 플라스틱 등이 있습니다.
금속 금형 재료 예: 플라스틱,알루미늄주철, 강철 등

몰드

현재 나무 주형은 수작업 또는 소량 생산에 널리 사용되고 있지만, 환경 요건이 점점 엄격해지면서 트루 캐스팅보다는 목재 사용이 점점 더 제한될 것입니다. 트루 캐스팅은 스티로폼 보드를 재료로 사용하여 모양으로 자르고 접착한 다음 주조에 부어 넣는 방식입니다.
이 방법은 목재 주형에 비해 목재를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 치수 정확도가 높고 표면 거칠기가 우수한 주물을 제작할 수 있습니다.

플라스틱 금형

특히 가공 가능한 플라스틱이 시장에 출시되고 플라스틱 금형의 수명이 향상됨에 따라 플라스틱 금형의 적용이 증가하고 있습니다.

알루미늄 합금 금형

알루미늄 합금 금형은 가벼운 무게와 높은 치수 정확도로 인해 여전히 널리 사용되고 있습니다. 그러나 최근에는 일부 제품군에서 플라스틱 금형(주조 배치가 작은 경우) 또는 주철 금형(주조 배치가 큰 경우)으로 대체되면서 그 적용 범위가 줄어들고 있습니다.

주철 금형

주철 금형은 대량 주조 생산에 가장 먼저 선택되며 널리 사용됩니다. 고강도, 고경도, 우수한 내마모성, 우수한 작업성, 저렴한 비용 및 긴 서비스 수명의 장점이 있습니다. 최근에는 주조 수준이 향상됨에 따라 외관, 템플릿베이스 플레이트 및 유형 플레이트 프레임과 같은 연성 철 또는 저 희토류 합금 회주철이 점점 더 많이 만들어지고 강도와 내마모성이 높으며 크리프 주철은 내열성과 피로도가 우수하며 코어 박스 재료에도 사용됩니다.

강철 금형

탄소강의 수명은 연성 철 또는 저 합금 회주철보다 높지 않고 합금강은 매우 비싸고 가공 비용도 상대적으로 비싸기 때문에 주로 표준 부품, 내마모성 인서트 또는 라이닝의 주조 금형에 사용되며 주조 금형 본체 제조에는 거의 사용되지 않습니다. 그러나 금형 가공 기술 및 주조 금형 치수 안정성 요구 사항이 개선됨에 따라 금형 강 및 크롬 몰리브덴 타진 강도 주조 금형 제조에 사용됩니다.
또한, 다년간의 주조 금형 경험을 바탕으로 다음을 수행합니다.닝보 헥신 금형 베이스 플레이트 및 코어 박스 프레임과 같은 공구를 만드는 데 점점 더 많은 강철이 사용되고 있다고 보고되고 있습니다. 주철은 이러한 주조 금형에서 가장 많이 사용되는 재료로, 수작업 성형은 점차 단계적으로 폐지될 것입니다. 몰딩 머신, 코어 슈터, 쉘 코어 머신의 사용은 피할 수 없는 추세입니다. 이러한 성형기를 사용하는 주조 금형은 주로 주철을 원료로 사용합니다.

주조 금형 재료를 선택해야 하는 이유:

• 1, 생산 배치 : 스탬핑 부품 생산 배치가 크고 금형 강철의 고품질, 우수한 내마모성으로 선택해야합니다. 금형의 다른 공정 구조 부분과 부품 재료의 보조 구조 부분도 그에 따라 개선되어야합니다. 배치 크기가 작은 경우 비용을 절감하기 위해 재료 특성의 요구 사항을 완화하는 것이 적절해야합니다.
• 2, 스탬핑 재료의 특성, 금형 부품 조건의 사용
• 스탬핑 재료가 단단하거나 변형 저항이 큰 경우 스탬핑 다이의 볼록 및 오목 금형은 내마모성이 우수하고 강도가 높은 재료로 만들어야합니다. 스테인리스 스틸이 깊어지면 접착 저항성이 좋은 알루미늄 청동 오목 다이를 사용할 수 있습니다. 가이드 기둥 가이드 슬리브는 내마모성과 인성이 좋아야 하므로 연강 표면 침탄 및 담금질이 필요합니다.
• 3. 재료의 냉간 및 고온 가공 성능과 공장의 기존 조건을 고려해야 합니다.
• 4, 미세 변형 금형 강철을 채택하여 가공 비용을 줄입니다.
• 5, 금형의 특수 요구 사항을 위해 금형 강철의 특수 특성을 개발하여 적용해야 합니다.
• 6, 금형 재료의 선택은 금형 부품의 사용 조건에 따라 비용을 줄이기 위해 저비용 재료를 선택한다는 전제하에 주요 조건을 충족하기 위해 결정해야합니다.