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Aluminium Oberflächenbehandlung Prozess kann unterteilt werden in: Aluminium Oberflächenbehandlung Prozess haben die? I. Polieren ist eine gängige Methode der Aluminiumbearbeitung, die darauf abzielt, die Rauheit der Oberfläche des Werkstücks durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkung zu verringern, um eine glänzende und ebene Oberfläche zu erhalten. Bei dieser Bearbeitungsmethode werden hauptsächlich Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermittel verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks zu verändern. Der Hauptzweck des Polierens besteht nicht darin, die Maß- oder Formgenauigkeit des Werkstücks zu verbessern, sondern vielmehr darin, eine glatte Oberfläche oder einen spiegelnden Glanz zu erzielen. In einigen Fällen wird das Polieren auch zur Beseitigung des Glanzes, d. h. der Mattierung, eingesetzt. Ein gebräuchliches Werkzeug beim Polieren ist die Polierscheibe, die in der Regel aus mehreren Lagen Leinwand, Filz oder Leder besteht, die miteinander laminiert und auf beiden Seiten durch eine runde Metallplatte eingespannt sind. Der Rand der Polierscheibe ist mit einer Polierpaste beschichtet, die...

Als das am häufigsten verwendete Nichteisenmetall findet die Aluminiumlegierung aufgrund ihrer einzigartigen Leistungsvorteile immer breitere Anwendung in den Bereichen Gebäudedekoration, Transport, Luft- und Raumfahrt usw. Statistiken zufolge gibt es weltweit mehr als 700.000 verschiedene Produkte aus Aluminiumlegierungen, und die richtige Wahl der Verarbeitungstechnologie und die Kontrolle der Verformung stehen in direktem Zusammenhang mit der Produktqualität. Dieser Artikel basiert auf der mehr als 20-jährigen Erfahrung des Autors in der Gießereiindustrie, der systematischen Analyse der acht wichtigsten Bearbeitungsverfahren und sechs Oberflächenbehandlungsverfahren sowie der eingehenden Analyse der Ursachen für die Verformung bei der Bearbeitung und der Reaktionsstrategien. ! [I. Leistungsvorteile von Aluminiumlegierungskernen II. Vergleichende Analyse der acht Kernbearbeitungstechnologien (a) Kaltprägeverfahren (b) Zugformverfahren (c) Präzisionsbearbeitung (d) Laserschneidverfahren (e) Spezialgussverfahren Prozesskategorie...

Welche Materialien werden für Gussformen verwendet? Für Gussformen werden folgende Materialien verwendet: Die Anzahl der Gussformen, die für die Gussproduktion verwendet werden, variiert und wird hauptsächlich in Metallformen und nichtmetallische Formen unterteilt Nichtmetallische Formen sind: Holz, Kunststoff usw. Metallformen sind: Kunststoff, Aluminiumlegierung, Gusseisen, Stahl usw. Holzformen Gegenwärtig sind Holzformen in der manuellen oder Kleinserienproduktion weit verbreitet, aber mit den immer strengeren Umweltanforderungen wird die Verwendung von Holz immer mehr eingeschränkt, anstatt echtes Gießen zu verwenden. Beim echten Gießen wird eine Styroporplatte als Material verwendet, in Form geschnitten und geklebt und dann in ein Gussteil gegossen. Im Vergleich zu Holzformen spart diese Methode nicht nur Holz, sondern ermöglicht auch die Herstellung von Gussteilen mit höherer Maßgenauigkeit und besserer Oberflächenrauhigkeit. Kunststoffformen Die Anwendung von Kunststoffformen nimmt zu, insbesondere mit der Markteinführung von verarbeitbaren Kunststoffen...

Was ist Sandguss? Sandguss, auch Sandabguss genannt, ist ein altbewährtes Gießverfahren mit einer breiten Palette von Anwendungen auf der ganzen Welt. Es handelt sich um ein Verfahren zur Herstellung von Gussstücken, bei dem lehmgebundener Sand (oder Sand aus anderen Materialien wie Gips oder Silikonharz) als Formstoff verwendet wird. Das Prinzip besteht darin, die Weichheit und leichte Formbarkeit der Sandform zu nutzen, das geschmolzene Metall in die Sandform zu gießen und nach dem Erstarren des Metalls die Sandform zu brechen, um das gewünschte Gussteil zu erhalten. Angewandt in einer Vielzahl von Metallen, gemeinsame Aluminium-Sandguss, Eisen-Sandguss, Kupfer-Sandguss, jetzt lassen Sie die Aluminium-Legierung Gießen Fabrik in China Ningbo He Xin für alle zu erklären, die Sandguss-Prozess. Konventioneller Prozessablauf der Sandgussproduktion Sandgussverfahren (1) Vorbereitung von Formsand und Kernsand Der Formstoff für Sandguss wird hauptsächlich für die Herstellung von...

Schwerkraftguss Einführung: Schwerkraftguss bezieht sich auf die Aluminiumflüssigkeit in der Schwerkraft der Erde unter der Wirkung der Schwerkraft Injektionsgussverfahren. Das breite Schwerkraftgießen wird unterteilt in Sandguss, Metallguss (Stahlform) und verschwindendes Formgießen. Enger Schwerkraftguss bezieht sich auf Metallguss. Das Metallgießen wird unterteilt in aufrechtes Handgießen, gekipptes Gießen ist heute das am häufigsten verwendete Metallformgießen (Stahlformgießen). Die Form besteht aus hitzebeständigem legiertem Stahl, die Festigkeit, die Größe und das Aussehen von Aluminiumgussteilen sind höher als bei anderen Gießverfahren. Die Aluminiumflüssigkeit für das Schwerkraftgießen wird im Allgemeinen manuell in den Anschnitt gegossen, wobei das Eigengewicht der Metallflüssigkeit den Hohlraum füllt, abläuft, abkühlt und die Form öffnet, um die Probe zu erhalten. Der Prozessablauf ist im Allgemeinen wie folgt: Schmelzen der Aluminiumflüssigkeit, Gießen, Entlüften, Abkühlen, Öffnen der Form, Reinigen, Wärmebehandlung und Verarbeitung. Die Merkmale des Schwerkraftgießens von Aluminiumlegierungen sind: ...

Gießen Flansch Gießen Flansch, blank Form und Größe Genauigkeit, kleine Verarbeitung, niedrige Kosten, aber es gibt Gussfehler (Porosität. Risse. Einschlüsse); Gießen interne Organisation Stromlinie ist schlecht (wenn es Schneiden Teile, Stromlinie ist schlecht); Schmieden Flansch ist in der Regel niedriger als Gießen Flansch, niedrigen Kohlenstoffgehalt, nicht leicht zu rosten. Schmiedestromlinie gut, dichte Organisation, mechanische Eigenschaften sind besser als Gussflansch; wenn der Schmiedeprozess nicht geeignet ist, wird das Korn groß oder ungleichmäßig sein, es wird Härterisse geben, Schmiedekosten sind höher als Gussflansch. Schmiedestücke können höheren Scher- und Zugkräften standhalten als Gussstücke. Die Vorteile von Gussteilen sind: komplexe Form und niedrige Kosten; einheitliche innere Organisation, keine Gusslöcher, Einschlüsse und andere schädliche Defekte; Gussflansche und Schmiedeflansche, wie z. B. Schleuderflansche, gehören zu den Gussflanschen. &nb...

Bei der Wärmebehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen kennt Ningbo Hersin die aktuellen Probleme und weiß, warum es wichtig ist, Prozessschwankungen und Anlagenabweichungen im Griff zu behalten. Um den Kollegen im Bereich der Wärmebehandlung eine Hilfestellung zu geben, hat Ningbo Hersin die am häufigsten auftretenden Prozessprobleme zusammengefasst und eine Reihe von gezielten Vorschlägen zu deren Lösung unterbreitet. Im Folgenden werden diese Themen ausführlicher behandelt. 1) Falsche Platzierung der Teile Falsche Platzierung - im Mischkristall, wenn die Temperatur relativ hoch ist, ist die Produktsteifigkeit schlecht, und das Produkt lässt sich unter der Einwirkung der Schwerkraft leicht deformieren. Eine korrekte Platzierung (Abbildung 1) vermeidet diese Probleme. Abbildung 1: Korrekte Platzierung der Teile 2) Übermäßige Erwärmung/Temperaturanstieg - Dies führt zu thermischer Verformung und sollte vermieden werden. Richtig...

Aluminium Aluminium ist ein sehr häufig vorkommendes Element mit dem Symbol Al und der Ordnungszahl 13. Die Erdkruste ist reich an Aluminiumvorräten, die mit 8,31 TP3T nach Sauerstoff und Silizium das dritthäufigste metallische Element in der Erdkruste sind. Aluminiumlegierungen Aluminium gehört zu den Leichtmetallwerkstoffen, denen grundsätzlich eine bestimmte Menge anderer Legierungselemente zugesetzt wird. Aluminiumlegierung Zusätzlich zu den allgemeinen Eigenschaften von Aluminium weist es aufgrund der Art und Menge der Legierungselemente auch bestimmte Legierungseigenschaften auf. Aluminiumlegierung Dichte von 2,63 ~ 2,85g/cm3 hohe Festigkeit (σb 110 ~ 650MPa) hat gute Gusseigenschaften und plastische Verarbeitung Eigenschaften, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit, kann als strukturelle Materialien Gießen, Stanzen, Schmieden und andere Prozesse sind weit verbreitet in der Luft-und Raumfahrt, Luftfahrt, Transport, Bau, elektromechanische, ... verwendet werden.

Niederdruckguss und Schwerkraftguss sind Verfahren zum Gießen von Aluminiumlegierungen, Niederdruckguss ist auch als Antischwerkraftguss, Niederdruckguss bekannt. Der Unterschied zwischen dem Niederdruckguss und dem Schwerkraftguss spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider. Unterschied der Casting-Betriebsprinzip: Unterschied der Casting-Betriebsprinzip: Niederdruckguss wird auch als Anti-Schwerkraft-Niederdruck-Gießen, so dass der Name der Casting-Methode ist durch den Gasdruck gegen die Schwerkraft Casting Formen, wie in der Abbildung auf der rechten Seite: durch die versiegelten Tiegel mit Gas (in der Regel 0,06 ~ 0,15MPa)), Aluminium-Flüssigkeit in der Rolle des Drucks durch die Mitte der Pipeline, das Produkt für das Formen und Gießen, Druck für einen bestimmten Zeitraum, das Aluminium Wasser kühlt in der Form Hohlraum. Aluminium-Wasser in der Form Hohlraum Kühlung Gießen, durch die Entlastung von Gasdruck, öffnen Sie die Form, entfernen Sie das Produkt. Schwerkraft Gießen bezieht sich auf das Gießen von Aluminium Wasser durch die Wirkung der Schwerkraft → Füllung → Erstarrung und Kontraktion → Gießen, diese...

Das Niederdruckgießen ist ein Verfahren zum Formen von Gussstücken, bei dem diese mit flüssigem Metall unter Druck gefüllt werden. Es wird Niederdruckguss genannt, weil es mit sehr niedrigem Druck arbeitet. Der Prozessablauf (siehe Abbildung 1) ist: in den versiegelten Tiegel (oder versiegelten Bohrer), in die trockene Druckluft, flüssiges Metall 2 in den Gasdruck, entlang der aufsteigenden Rohr 4 steigen, durch das Tor 5 glatt in den Hohlraum 8, halten Sie den Tiegel Freizeit hydraulischen Druck, bis das Gießen vollständig erstarrt ist, und dann den hydraulischen Druck zu entlasten, so dass das offene Rohr nicht erstarrt ist flüssiges Metall fließen Tiegel zusammengebrochen, und öffnen Sie dann das Gießen durch den Zylinder 12. Die Prozessspezifikation des Niederdruckgießens umfasst das Laden, die Druckbeaufschlagung, die Vorwärmtemperatur, die Einspritztemperatur, die Gussbeschichtung usw. (1) Laden und Druckbeaufschlagung Der Hebedruck ist der Druck, der erforderlich ist, wenn der Pegel der Metallflüssigkeit bis zur Öffnung des Strahls ansteigt. Der Anstieg der Metallflüssigkeit im Steigrohr sollte so langsam wie möglich sein, was die Gasbildung im Hohlraum begünstigt...

A, Druckguss-Technologie Einführung Druckguss als Druckguss, ist die Verwendung von Druckguss-Maschine Druck wird Legierung geschmolzene Flüssigkeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit gefüllt mit in Übereinstimmung mit bestimmten Teilen Struktur und Prozessanforderungen Design und durch die Präzisionsfertigung der Form Hohlraum, und die Legierung geschmolzene Flüssigkeit unter einem bestimmten Druck zu halten, unter der Wirkung der Form Hohlraum, Kühlung Erstarrung und Gestaltung einer Art von hoher Effizienz, hohe Effizienz der Präzisionsguss-Technologie. B, Druckguss-Formenbau-Technologie Merkmale und Anwendungsbereich 1, Druckguss-Formenbau-Technologie verfügt über hohen Druck, hohe Geschwindigkeit ist Druckguss-Flüssigkeit oder halbflüssigen Metall-Füllung Formverfahren der beiden wichtigsten Merkmale, ist auch Druckguss-Formenbau-Technologie und andere Gießverfahren ist der grundlegendste Unterschied. &...

I. Zweck der Entwicklung von Normen 1. Verringerung der Ausfallzeiten aufgrund von Formen, Produktionsunterbrechungen, Verbesserung der Arbeitsproduktivität, Verringerung der Herstellungskosten. 2. die Hersteller von Gussformen dabei zu unterstützen, das Niveau und die Qualität der Gussformherstellung zu verbessern, die...

Aluminiumdruckguss ist ein hocheffizientes Herstellungsverfahren, das häufig für die Massenproduktion von Präzisionsgussteilen aus Aluminiumlegierungen verwendet wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Gussverfahren können mit Aluminiumdruckgussformen eine höhere Produktionseffizienz und feinere Gussabmessungen erzielt werden. Das Design und die Zusammensetzung einer Aluminiumdruckgussform wirken sich direkt auf die Qualität des Gussteils, den Produktionszyklus und die Lebensdauer der Form aus, daher ist es entscheidend, eine leistungsstarke Aluminiumdruckgussform zu entwerfen. Die Aluminiumdruckgussform bezieht sich auf das Werkzeug, das zur Herstellung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen mit hohem Druck verwendet wird und normalerweise aus Komponenten wie dem Formkern, dem Formsitz, dem Formkern, der Kühlvorrichtung, der Gleitvorrichtung, der Ausstoßvorrichtung usw. besteht. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse von Aluminium-Druckgussformen: Die Hauptkomponenten von Aluminium-Druckgussformen Wichtige Überlegungen zur Konstruktion von Aluminium-Druckgussformen Aluminium-Druckgussformen Klassifizierung Aluminium-Druckgussformen und Druckgussmaschinen können unterteilt werden in: Horizontale Kaltkammer-Druckgussformen...

Was ist eine Ölwanne? Die Ölwanne befindet sich im unteren Teil des Kurbelgehäuses des Motors, das auch als unteres Kurbelgehäuse bezeichnet wird. Sie dient dazu, das Kurbelgehäuse abzudichten und die durch das Schmieröl erzeugte Motorreibung aufzufangen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen von außen in das Schmieröl gelangen. Klassifizierung der Ölwanne: gemeinsame haben diese Arten von Ölwanne Kunststoff-Ölwanne Kunststoff-Ölwanne bezieht sich auf die Ölwanne aus dem Material für technische Kunststoffe, mit Kunststoff-Spritzguss-Verarbeitungstechnologie Herstellung, ist dieses Material durch die Ölwanne mehr dünn und leicht, Design-Freiheit hergestellt ist relativ hoch, relativ kostengünstig, bequemer Installation. Hat ein gewisses Maß an Zähigkeit. Allerdings ist die hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Kunststoff-Ölwanne relativ schlecht, die Lebensdauer ist relativ kurz, geeignet für niedrige Arbeitstemperatur, geringe Häufigkeit der Nutzung, das Gewicht Anforderungen der Umwelt. Ölwanne aus Aluminiumlegierung Ölwanne aus Aluminiumlegierung Aufgrund der Verwendung von...

Was ist ein elektrisches Bügeleisen? Das Bügeleisen ist ein Werkzeug zum Glätten von Kleidung und Stoffen, es ist eines der gebräuchlichsten Haushaltsgeräte in der heutigen Zeit, es verwendet ein elektrisches Heizelement, um die Sohle zu erhitzen und glättet die Falten auf den Stoffen durch hohe Temperatur und Druck, das Bügeleisen wird verwendet, um Falten aus Kleidungsstücken zu entfernen. Wie funktioniert ein Bügeleisen? Das Heizmaterial im Inneren des Bügeleisens, z. B. der Draht aus einer Nickel-Chrom-Legierung, erzeugt Wärme aus dem elektrischen Heizelement, wenn Strom durch dieses geleitet wird. Diese Wärme wird auf die Bügelsohle übertragen, wodurch sich die Temperatur der Bügelsohle erhöht. Die Bügelsohle besteht in der Regel aus Metall, z. B. aus aluminium- oder kupferlegiertem Eisen, da Metall eine gute Wärmeleitfähigkeit hat und die Wärme schnell und gleichmäßig übertragen kann. Wenn die Temperatur der Bügelsohle einen bestimmten Wert erreicht hat, werden die Kleidungsstücke auf die Bügelsohle gelegt, und die Wärme der Bügelsohle wird auf die Kleidungsstücke übertragen, wodurch die Fasern der Kleidungsstücke...

1, Überblick Seit 1971 erfanden D.B. Spencer und M.C. Flemings vom Massachusetts Institute of Technology das Rührgießen (stir cast), ein neues Verfahren, d.h. die Verwendung eines mechanischen Rührwerks mit zwei rotierenden Zylindern zur Herstellung einer rheologischen Sr15%-Pb-Aufschlämmung, da die Technologie des halbfesten Metallgusses (SSM) seit mehr als 20 Jahren erforscht und entwickelt wird. Die durch Rührgießen hergestellten Legierungen sind allgemein als nicht-dendritische Organisationslegierungen oder als teilerstarrte Gusslegierungen (PSCA) bekannt. Die Produkte, die mit dieser Technologie hergestellt werden, sind aufgrund ihrer hohen Qualität, ihrer hohen Leistung und ihrer hohen Legierungseigenschaften von großer Bedeutung. Neben Anwendungen für militärische Ausrüstungen konzentriert man sich inzwischen vor allem auf Schlüsselkomponenten für Automobile, z. B. für Fahrzeugräder, mit denen sich die Leistung verbessern, das Gewicht reduzieren und die Ausschussrate senken lässt. Diese ...

Porositätsphänomen (einschließlich Luftblasen, Erstickungslöcher, Lufteinschlüsse) Ursachen: 1. die Vorwärmtemperatur der Form ist zu niedrig, und das flüssige Metall kühlt zu schnell durch das Gießsystem ab. 2、Schlechtes Design der Formabsaugung, schlechte Gasabfuhr. 3、Schlechte Farbe, schlechte Absaugung, sogar flüchtige oder zersetzende Gase. 4, Löcher und Gruben auf der Oberfläche des Formhohlraums. Nach dem Einspritzen des flüssigen Metalls dehnt sich das Gas schnell aus und komprimiert das flüssige Metall, wodurch Löcher entstehen. 5、Die Oberfläche des Formhohlraums ist verrostet und nicht gereinigt. 6、Unsachgemäße Lagerung der Rohstoffe (Sandkern), nicht vorgewärmt vor der Verwendung. 7、Schlechtes Desoxidationsmittel, unzureichende Dosierung oder unsachgemäßer Betrieb. Nachfolgend eine kurze Methode zur Vermeidung von Gaslöchern (Blasen, Erstickungslöcher, Lufteinschlüsse): 1, innerhalb des entsprechenden Bereichs der Kontrolle der Gießtemperatur, um zu vermeiden, dass die Gasausdehnung zu hoch ist. 2, Mould Vorwärmung ausreichend, die Verwendung von guten Durchlässigkeit, Partikelgröße angemessen...

In diesen Tagen ein Kunde fragte mich, wie die richtige Druckguss Tonnage zu wählen ist nicht Druckguss Tonnage je größer desto besser, so schreiben Sie diesen Artikel leicht erklären die Druckgussform Tonnage Auswahl. Bild Hochdruckguss ist eine Art von Druckguss, im Falle von hoher Geschwindigkeit und hohem Druck Flüssigkeit durch die Druckkammer, durch die Druckgussmaschine Hammer in die Form der inneren Formgebung, Druckgussmaschine Tonnage desto größer ist der Druck vor allem in der Schließkraft reflektiert wird, und Druckguss Hammer. Also, wie die Druckguss-Produkte müssen die Größe der Tonnage zu beurteilen? Wie man den Hochdruck-Druckguss Tonnage zu berechnen, hier haben wir vor allem aus vier Aspekte zu berücksichtigen: 1, Kalibrierung Druckguss-Produkte Schließkraft Was ist Schließkraft? Spannkraft bezieht sich auf, Hochdruck-Druckguss-Produkte in den Gießprozess, das geschmolzene Metall Flüssigkeit mit hohem Druck in die Form Hohlraum wird eine halten die Kraft, dieses Mal Hochdruck-Druckguss-Maschine ausgeübt, um die Form der...

Die Warmumformung umfasst Gießen, Schmieden und Schweißen. Die Kaltumformung, auch bekannt als spanabhebende Bearbeitung, umfasst die spanabhebende Bearbeitung von Werkzeugen (Drehen, Bohren, Hobeln, Einstechen, Räumen, Fräsen, Abrasivschneiden; die Bearbeitung von Zahnrädern). Die folgenden Verfahren werden kurz vorgestellt. (a) Gießen Beim Gießen wird flüssiges Metall in eine Form gegossen und abgekühlt, um eine bestimmte Form und ein bestimmtes Geschlecht des Gussteils zu erhalten. Dies ist die Methode zur Formung von Metall im flüssigen Zustand. Durch Gießen können Rohlinge mit komplexen Formen, insbesondere mit komplexen inneren Hohlräumen, von unbegrenzter Größe und Gewicht hergestellt werden. Beide Einzelfertigung, kann auch die Massenproduktion, die Verwendung der meisten der Material aus einer breiten Palette von Quellen, niedrige Preise, sondern auch zur Verfügung Schrott und Abfallteile, so dass die Kosten niedrig sind. Gussteile und Teile in der Nähe der Form und Größe der Verarbeitung Zulage ist klein. Gießen...

Ningbo Hexin Moulding & Plastic Co., Ltd. in der Ära der rasanten Entwicklung von Informationen, basierend auf der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, Informationstechnologie. Ein kleines Programm wurde auf WeChat veröffentlicht. Solange die WeChat-Suche Ningbo Hexin, können Sie Abfrage Ningbo Hexin, die stark erleichtert die neuen und alten Kunden zu wissen, die Entwicklung von Ningbo Hexin. Die strategische Richtung der Entwicklung in diesem Stadium . Ningbo Hexin zeigt eine Vielzahl von Aluminiumlegierungsprodukten über WeChat Applet. Die Palette der Ningbo Hexin Produkte und Service-Prozesse umfassen: Lassen Sie Kunden intuitiv verstehen, die Palette der Produkte von Ningbo Hexin produziert: