5 zentrale Qualitätsindikatoren zur Bewertung von Niederdruck-Aluminiumgießereien in China

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• Was ist Niederdruck-Aluminiumguss und warum ist die chinesische Gießerei die bevorzugte Wahl?
• Worauf ist bei den Genauigkeitsstandards der Ausrüstung einer Niederdruck-Aluminiumgießerei zu achten?
• Wie werden die Fähigkeiten zur Analyse der Lebensdauer von Formen und des Formflusses bewertet?
• Wie kann ich den Grad der Porosität und Defektkontrolle in meiner Anlage überprüfen?
• Praktische Auswirkungen von Schmelz- und Entgasungsprozessen auf die Gusseigenschaften
• System zur Rückverfolgbarkeit der Qualität: Eine wichtige Garantie für die Lieferung von Mustern bis zur Massenproduktion
• Niederdruckgießen vs. Schwerkraftgießen vs. Hochdruckgießen: Welches Verfahren soll gewählt werden?
• Häufig gestellte Fragen

Um die tatsächliche Stärke einer Niederdruck-Aluminiumgussfabrik in China zu beurteilen, darf man nicht nur auf das Angebot und die Größe der Fabrik schauen. In den 8 Jahren, in denen ich Zulieferer-Audits für europäische Unternehmen im Bereich der neuen Energiefahrzeuge durchführe, habe ich zu viele Kunden gesehen, die mit "schönen Mustern und Massenproduktionsumsatz" gelockt wurden. Was die Lieferfähigkeit einer Gießerei wirklich bestimmt, sind 5 harte Indikatoren: das Präzisionsniveau der Ausrüstung, die Lebensdauer der Formen, das Niveau der Porositätskontrolle, der Schmelz- und Entgasungsprozess und das System der Qualitätsrückverfolgung. In diesem Artikel werden wir die Validierungsmethode, die Branchen-Benchmarks und die Vor-Ort-Inspektionspunkte jedes Indexes einzeln aufschlüsseln.

Was ist Niederdruck-Aluminiumguss und warum ist die chinesische Gießerei die bevorzugte Wahl?

Niederdruckguss (LPDC) ist ein Präzisionsgussverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium mit Hilfe eines Niederdruckgases von 0,02-0,06 MPa vom Boden des Warmhalteofens durch das Flüssigkeitssteigrohr in den Formhohlraum gepresst wird.Es ist wesentlich besser als das Schwerkraftgießen in Bezug auf die Porosität (kann unter 1% kontrolliert werden), die Konsistenz der mechanischen Eigenschaften und die Fähigkeit, komplexe dünnwandige Teile zu formen, und die Investitionen in die Ausrüstung sind viel niedriger als beim Hochdruckdruckguss. Dies macht Niederdruckguss zu einem neuen Energiefahrzeug Motorgehäuse, Batteriepack Gehäuse, Radnaben, Achsschenkel und andere Sicherheitsteile der Mainstream-Prozess.

Warum ist China zum weltweiten Kapazitätszentrum für Aluminium-Niederdruckguss geworden? Drei strukturelle Gründe.

• Vollständige Kette der AluminiumindustrieChinas Primäraluminiumproduktion erreichte 2023 41,59 Millionen Tonnen, was weltweit 59% entspricht (Quelle:Statista Statistik der weltweiten Primäraluminiumproduktion) haben das Jangtse-Flussdelta und das Perlflussdelta eine 200 km lange geschlossene Versorgungskette (Aluminiumbarren → Legieren → Gießen → Bearbeitung → Oberflächenbehandlung) gebildet.
• Cluster FormenbauAllein in Ningbo Beilun haben sich mehr als 3.000 Werkzeugbaubetriebe angesiedelt, die von der China Mould Association mit dem Titel "Hometown of China Mould" ausgezeichnet wurden, und der durchschnittliche Lieferzyklus von Niederdruckwerkzeugen ist um 40% kürzer als der in Europa.
• Neue energiegesteuerte ProzessiterationenDer Neuheitsgrad der Geräte ist in der Regel höher als bei den europäischen und amerikanischen Mitbewerbern.

Als ich im Jahr 2023 eine alteingesessene Gießerei in Baden-Württemberg (Deutschland) besuchte, gestand deren Werksleiter: "Für den gleichen Satz Niederdruckformen für das Gehäuse eines neuen Energiemotors kann Ningbo (China) den ersten Prototyp in acht Wochen liefern, wir brauchen 14 Wochen. Das ist die Realität.

Worauf ist bei den Genauigkeitsstandards der Ausrüstung einer Niederdruck-Aluminiumgießerei zu achten?

Der Kern der Bewertung der Ausrüstung ist nicht die Anzahl, sondern drei Schlüsselparameter: Nachdruckregelungsgenauigkeit (sollte ≤ ± 0,001 MPa sein), das keramische Material des Hubrohrs (Siliziumnitrid ist besser als Gusseisen) und ob das geschlossene Regelsystem der Formtemperatur mit einer zonenunabhängigen Temperaturregelung ausgestattet ist.Nicht zu erreichen, diese drei Geräte, tun gewöhnliche Haushaltsgeräte ist in Ordnung, tun neue Energie drei Power-System Gussteile sind verpflichtet, Probleme zu haben.

Bei der Besichtigung vor Ort werde ich das Unternehmen auffordern, die folgenden Nachweise vorzulegen:

1. Typenschild des Geräts und Jahr des ErwerbsÄltere Niederdruckmaschinen aus der Zeit vor 2018 sind meist ungeregelt und weisen Druckschwankungen von bis zu ±0,005 MPa auf, und die innere Dichte der Gussteile kann um mehr als 1,51 TP3T abweichen.
2. Hydraulische Systeme MarkenBosch Rexroth oder Kawasaki sind um eine Größenordnung stabiler als lokale asiatisch-pazifische Marken.
3. Werkzeugtemperatur MaschinenkonfigurationImportierte Marken wie Italien Piovan, Deutschland Single's PID-Temperaturregelung Genauigkeit erreichen kann ± 2 ℃, die inländischen Mainstream-Marken über ± 5 ℃, A356, A357, wie die Erstarrung Temperaturgradient empfindliche Legierung Unterschied ist riesig.

Spielen

Anhand des obigen Videos können Sie den Rhythmus einer qualifizierten Niederdruckgießanlage erkennen: Die Zykluszeit von Ofen→Druckhaltung→Öffnen→Aufnehmen→Spritzen→Schließen der Form liegt stabil bei 90-120 Sekunden, und für jede Form ist eine Druckkurve aufgezeichnet. Wenn Sie sehen, dass die Zykluszeit lang oder kurz ist und der Bediener häufig manuell eingreift, ist dies ein klares Zeichen dafür, dass das Steuerungssystem nicht stabil ist.

Als Ningbo Hersin im Jahr 2022 seine Produktion ausweitete, führte unser Team einen speziellen Vergleich bei der Auswahl der Ausrüstung durch: Mit dem gleichen Satz von A356-Aluminiumradformen wurden 500 Stück auf einheimischen Niederdruckmaschinen mit offenem Kreislauf und importierten Niederdruckmaschinen mit geschlossenem Kreislauf hergestellt, und die Ergebnisse der Röntgeninspektion zeigten, dass die interne Fehlerrate der Maschine mit geschlossenem Kreislauf viermal niedriger war als die der Maschine mit offenem Kreislauf (0,81 TP3T). Der Unterschied in der Gerätegeneration ist real.

Wie werden die Fähigkeiten zur Analyse der Lebensdauer von Formen und des Formflusses bewertet?

Qualifizierte Niederdruck-Aluminiumgießformen sollten eine Lebensdauer von 80.000 bis 100.000 Formen haben, wobei hochqualifizierte Fabriken 120.000 bis 150.000 Formen erreichen können.Seien Sie vorsichtig bei weniger als 50.000 Formzyklen - dies bedeutet, dass ein erheblicher Mangel bei der Auswahl des Stahls, des Wärmebehandlungsverfahrens oder der Auslegung des Kühlwasserkreislaufs vorliegt, und die Verteilung der Formkosten pro Gussteil kann Ihr Angebot für die Serienproduktion außer Kontrolle geraten lassen.

Das Leben von Schimmelpilzen wird nicht überbewertet, suchen Sie nach drei eindeutigen Beweisen:

Auswerteeinheit	Qualifizierungsstandards	Standard der Exzellenz	Validierungsmethoden
Gussstahl	H13 (4Cr5MoSiV1)	Einfuhr DIEVAR / 8407 SUPREME	Verlangen Sie Materialzertifikate und Spektralberichte
Härte der Wärmebehandlung	HRC 44-46	HRC 46-48 mit Korngröße ≥8	Durometer-Probenahme vor Ort
CAE-Werkzeugflussanalyse	ProCAST- oder MAGMA-Berichte verfügbar	Dreistufige Simulation von Formfüllung, Erstarrung und Spannen	So sehen Sie die ursprüngliche .cas-Datei
Kühlwasserkreislauf	Gebohrte Kühlung	Geformte Wasserwege (3D-gedruckte Einsätze)	Überprüfung des Formprofils

Besonders hervorheben möchte ich den Punkt der Simulation des Betriebsablaufs. Viele Fabriken behaupten, sie verwenden MAGMASOFT oder ProCAST, aber in Wirklichkeit handelt es sich nur um den Kauf eines ausgelagerten Berichts, um den Kunden zum Zeitpunkt der Angebotsabgabe zu täuschen. Ein Werk mit echten CAE-Fähigkeiten sollte in der Lage sein, Ihnen innerhalb von 48 Stunden nach Ihrer Änderungsanfrage einen neuen Füllzeit-Temperatur-Feldvergleich zu liefern. Als unser Team ein Unterrahmenprojekt für einen nordamerikanischen Kunden durchführte, verlagerten wir die Schwindungsstelle von der Flanschfläche in den Bereich der anschließenden Bearbeitung durch 5 Iterationsrunden des Formflusses, und die Fließrate wurde von 82% auf 96% erhöht.

Es gibt noch ein weiteres Detail, das oft übersehen wird: die Dichtungsstruktur des Flüssigkeitssteigrohrs und der Unterform. Billige Fabriken verwenden Aluminosilikatfasermatten, 3.000 Mal auf die Leckage; reguläre Fabriken verwenden Keramikfaser + Metall gewellte Verbundabdichtung, kann zu mehr als 30.000 Mal stabil sein.

Wie kann ich den Grad der Porosität und Defektkontrolle in meiner Anlage überprüfen?

Hochwertige Niederdruck-Aluminiumgießereien sollten eine kontrollierte innere Porosität innerhalb der ASTM E155 Stufe 1 (entspricht einem Volumenanteil von <0,51 TP3T) und eine Oberflächenfehlerrate von <21 TP3T aufweisen.Die Überprüfung dieser Daten kann nicht allein durch Einsichtnahme in das PPAP-Dokument erfolgen, sondern durch Aufforderung an das Werk, die SPC-Prozesskontrolldaten der letzten 90 Tage und den ursprünglichen Röntgenprobenbericht vorzulegen.

Die fünf häufigsten Fehler beim Niederdruckguss und die wichtigsten Punkte zur Beseitigung:

• Schrumpfung PorositätKonzentration in dicken und großen Bereichen, in der Regel verursacht durch ein Versagen der Steuerung der Erstarrungsreihenfolge - überprüfen Sie, ob die Formheizungen getrennt und unabhängig sind.
• Spaltöffnungen (Gasporosität)Sphärische Form, glatte Innenseite, die von einem hohen Wasserstoffgehalt in der Schmelze herrührt - man muss sich die Entgasungsprotokolle und die Alscan-Testdaten zum Wasserstoffgehalt ansehen.
• EinschlüsseDer Einschluss von Al₂O₃-Oxidfilmen erfordert eine keramische Filterplatte (CFF) am Ausgang des Warmhalteofens.
• Kalt geschlossenDie beiden Aluminiumströme am Ende der Füllung sind nicht verschmolzen und hängen mit der Gestaltung der Hubzahlkurve zusammen.
• Heißes ReißenMeistens in A356 bei Spannungskonzentrationen, die durch CAE-Spannungsanalyse vorhergesagt werden müssen.

Ausführliche technische Informationen über die zugrunde liegenden Prinzipien und die standardisierte Einstufung der Porosität sind bei ASM International der American Society for Metals erhältlich. Presse ASTM E155 Es ist international üblich, Röntgenreferenznegative zu bewerten.

Ich schlage vor, dass der Kunde in der Phase vor der Probenahme für die zerstörende Dissektion zu fragen: entlang der Guss der maximalen Wandstärke der Richtung der Dissektion, in der metallurgischen Mikroskop zu schießen 100 mal das Bild, Poren und Schlacke auf einen Blick. Einmal haben wir für einen europäischen Kunden alternative Fabriken geprüft, nur eine von drei war bereit, die Präparationsvorführung zu machen - dann hat diese den Zuschlag erhalten, drei Jahre Massenproduktion bis jetzt null Kundenbeschwerden.

Praktische Auswirkungen von Schmelz- und Entgasungsprozessen auf die Gusseigenschaften

Der Schmelzprozess bestimmt die "angeborene Qualität" der Aluminiumschmelze. Durch ein vollständiges Entgasungs-, Raffinations- und Filterverfahren wird der Wasserstoffgehalt der Schmelze von 0,4 ml/100 g auf weniger als 0,15 ml/100 g gesenkt, was sich direkt auf die Ermüdungsfestigkeit und Dehnung der Gussteile auswirkt.Wenn die Fabrik immer noch die einfache Hexachlorethan-Einpressmethode zur Gasentfernung anwendet, kann sie grundsätzlich von der Liste der Lieferanten von Sicherheitsteilen für Fahrzeuge mit neuer Energie ausgeschlossen werden.

Die derzeit gängige dreistufige Entgasungsstufe der Industrie:

1. BasisdateiFeststoffentgaser (C₂Cl₆) eingepresst, Wasserstoffgehalt bis ca. 0,3 mL/100g, geeignet für gängige Gerätegehäuse.
2. StandardqualitätRotierende Argon-Entgasung (RDG) mit Alscan-Inline-Detektion, stabiler Wasserstoffgehalt 0,15-0,20 mL/100g, geeignet für nicht tragende Teile in der Automobilindustrie.
3. hohe QualitätRDG + keramische Schaumfiltration (CFF 30 ppi) + Inline-Kornverfeinerung (Al-Ti-B-Drahtzuführung), Wasserstoffgehalt <0,12 ml/100 g, Korngröße <200 μm, Standard für Triboelektrische Systeme mit neuer Energie.

Die Kontrolle der Legierungszusammensetzung ist ebenso wichtig. Nehmen wir die am häufigsten verwendete Legierung A356 (Al-7Si-0,3Mg) als Beispiel: Für jede Abweichung von 0,05% im Mg-Gehalt schwankt die Zugfestigkeit von T6 nach der Wärmebehandlung um 8-12 MPa. Hochwertige Fabriken sind mit direkt ablesbaren Spektrometern ausgestattet, um die Zusammensetzung in jedem Ofen zu prüfen, und die Daten werden direkt im MES-System archiviert. Ausführlichere Informationen über die metallurgischen Grundsätze von Legierungen finden Sie unter Gängige Aluminiumlegierungen Die Reihe der Normen, die in

Ich habe ein vergleichendes Experiment: die gleiche Reihe von Formen, die gleichen Betreiber, A Fabrik mit RDG + CFF Produktion von Motor Shell Gussteile, T6 Dehnung nach einem Durchschnitt von 8,5%; B Fabrik nur den Druck in die Entgasung, die Dehnung ist nur 4,2%. letztere in den Kunden zu tun Vibration Müdigkeitstest, 20.000 mal den Zyklus der Risse, die ehemalige laufen bis zu 100.000 mal ohne jede Anomalie. Der Unterschied in der Schmelzprozess wird schließlich an Sie in Form von Ausfallrate präsentiert werden.

System zur Rückverfolgbarkeit der Qualität: Eine wichtige Garantie für die Lieferung von Mustern bis zur Massenproduktion

Eine Fabrik ohne ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem ist von Natur aus nicht für die Massenproduktion geeignet. Eine qualifizierte LV-Aluminiumgießerei in China muss in der Lage sein, jedes Gussteil zurück zu verfolgen: Ofennummer, Formnummer, Bediener, Anlagenparameterkurve und alle wichtigen Inspektionsdaten für mindestens 3 Jahre.Dies ist eine obligatorische Anforderung des IATF 16949-Systems.

Bei einer Vor-Ort-Prüfung des Rückverfolgbarkeitssystems würde ich die folgenden Szenarien durchspielen:

• zurückverfolgenNehmen Sie ein beliebiges Gussteil aus dem Fertigwarenlager und verlangen Sie innerhalb von 30 Minuten die vollständige Produktionsakte (Gießzeit, Druckkurve, Qualitätskontrolldaten, Wärmebehandlungsofen). Wenn Sie das nicht können, werden Sie direkt eliminiert.
• rückwärtsgewandtDie Chargennummer eines Aluminiumbarrens soll auflisten, welche Aufträge und Gussteile aus diesem Rohmaterial hergestellt wurden und an welche Kunden es derzeit geliefert wird.
• Beseitigung von nicht konformen ProduktenPrüfen Sie stichprobenartig den letzten 8D-Bericht, um zu sehen, ob die Ursachenanalyse wirklich die "5 Whys" erreicht hat, oder ob es sich nur um eine vage Aussage wie "Nachlässigkeit des Bedieners → Schulung verstärken" handelt.

Die Grundvoraussetzung ist, dass das Werk nach IATF 16949 (Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie) zertifiziert ist. Bei neuen Energiekunden fragen wir auch, ob sie Erfahrung mit VDA 6.3-Prozessaudits haben und ob sie bei PPAP Level 3-Einreichungen mitgewirkt haben. Diese Punkte sind kein Sahnehäubchen, sondern eine Zugangsvoraussetzung.

In der Zeit, in der Ningbo Hexin einen der führenden OEMs für neue Energien belieferte, baute das Unternehmen sein eigenes zweischichtiges MES+SPC-Datensystem mit QR-Code-Lasergravur für jedes Gussteil, so dass die Kunden den Code scannen können, um alle Produktionsparameter einzusehen. Die Investition in dieses System beträgt etwa 1,8 Millionen RMB, aber im Gegenzug, die Lieferung Rekord von PPM <50 für 26 Monate in Folge, sowie Aufträge von 200.000 Stück pro Jahr auf 800.000 Stück der inkrementellen Vertrauen.SAE International's Technical Committee in den letzten Jahren eine Reihe von White Papers haben wiederholt betont, dass die digitale Rückverfolgbarkeit ist die neue Energie Aluminium-Gussteile Lieferanten "unsichtbaren Graben".

Niederdruckgießen vs. Schwerkraftgießen vs. Hochdruckgießen: Welches Verfahren soll gewählt werden?

Der erste Grundsatz bei der Auswahl ist die Anpassung an die Einsatzbedingungen der Teile und nicht das Streben nach dem "höchsten Ende". Niederdruckguss eignet sich für strukturelle Komplexität, innere Dichten und gute mechanische Eigenschaften von mittleren und großen Teilen; Schwerkraftguss eignet sich für kleine Mengen, dickwandige, einfache Geometrie der Versuchsteile; Hochdruckguss eignet sich für dünnwandige, große Mengen, das Aussehen der inneren Porosität ist nicht empfindlich auf die Teile.

Dimension (math.)	Niederdruckguss LPDC	Schwerkraftgießen GDC	Hochdruckgießen HPDC
Stämme	0,02-0,06 MPa	barometrischer Druck	40-100 MPa
Typische Wanddicke	3-15 mm	5-30 mm	1,5-5 mm
Innere Porosität	Niedrig (<1%)	Mittel (1-3%)	Hoch (bis zu 5%)
wärmebehandelbar	✓ Dose T6	✓ Dose T6	✗ routinemäßig nicht
Typische Produkte	Naben, Motorgehäuse, Achsschenkel	Prototyp eines Motorkopfes	Getriebegehäuse, 3C Strukturelle Komponenten
Form Kosten	Mitte	低	高
Kosten pro Einheit (mittleres Los)	Mitte	高	低

Ein typisches Entscheidungsszenario: Motorgehäuse für neue Energiefahrzeuge. Viele Kunden wollen zunächst Druckguss verwenden (niedrige Kosten pro Stück), aber das Motorgehäuse benötigt eine T6-Wärmebehandlung, um eine Zugfestigkeit von mehr als 200 MPa zu erreichen, und HPDC-Teile werden bei T6 aufgrund der Schwere der internen Luftwalze Blasen werfen. Das Niederdruckgießen ist die einzig sinnvolle Wahl. Einen systematischen Entscheidungsbaum für die Verfahrensauswahl finden Sie in dem von der North American Die Casting Association NADCA veröffentlichten Handbuch zur Verfahrensauswahl.

Mein praktischer Rat an die Kunden: Definieren Sie zunächst die drei Schlüsselindikatoren für das Teil - Belastungsbedingungen (ob es zyklisch belastet wird), Anforderungen an die innere Verdichtung (ob es luftdicht/druckfest ist) und das jährliche Produktionsvolumen. Füllen Sie diese drei Antworten in die Entscheidungsmatrix ein, und die Auswahl des Verfahrens ist im Grunde abgeschlossen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die übliche Mindestbestellmenge (MOQ) für chinesische Niederdruck-Aluminiumgießereien?

Die Massenproduktions-MOQ für eine formale chinesische Niederdruck-Aluminiumgießerei beträgt in der Regel 5000-10000 Stück/Jahr, mit 50-200 Stück in der kleinen Musterphase. Die Kosten für die Entwicklung einer Gussform werden separat berechnet, ein Satz Niederdruckformen mittlerer Komplexität kostet zwischen 80.000 und 250.000 RMB, mit einer Zykluszeit von 6-10 Wochen. Einige Fabriken bitten bei der ersten Zusammenarbeit um eine Vorauszahlung für die 50%-Form.

Wie lang ist die typische Vorlaufzeit für Niederdruck-Aluminiumgussteile?

Die Lieferzeit für Prototypen beträgt in der Regel 6-10 Wochen (einschließlich 6-8 Wochen für die Herstellung der Gussform und 1-2 Wochen für die Prüfung der Gussform). In der Massenproduktionsphase beträgt die normale Lieferzeit für eine Bestellung von 100.000 Stück 45-60 Tage (einschließlich Versand). Wenn die Fabrik behauptet, dass das erste Muster innerhalb von 30 Tagen geliefert werden kann, ist dies im Grunde ein falsches Versprechen oder ein Verzicht auf die Fließanalyse der Form, und das Qualitätsrisiko ist sehr hoch.

Wie kann die tatsächliche Kapazität der Aluminiumgießereien in China überprüft werden?

Die zuverlässigste Methode besteht darin, die Fabrik um monatliche Produktionsdaten für die letzten 12 Monate zu bitten und die Aufzeichnungen des MES-Systems vor Ort zu überprüfen. Beobachten Sie auch die Anzahl der Aufträge in der Fertigung, den Umsatz der Rohstoffbestände und die Auslastung der Anlagen (etwa 75-85% bei normalen Fabriken). Während des Fernaudits können Sie eine Echtzeit-Videoübertragung der Produktion anfordern, um zu vermeiden, dass Sie von der "Musterfabrik" in die Irre geführt werden.

Welche Standardprüfungen sind für Niederdruckgussteile erforderlich?

Die Standardprüfungen bestehen aus vier Hauptkategorien: Maßprüfung (CMM), Prüfung des Aussehens (Fluoreszenzpenetration PT), Prüfung innerer Fehler (industrielle CT oder Röntgen) und mechanische Eigenschaften (Zug, Härte, Schlag). Fahrzeugteile mit neuer Energie müssen auch mit Luftdichtheitsprüfungen, Salzsprühnebeltests und Schwingungsermüdungstests ergänzt werden. Stichproben mit einem AQL von 0,65 während der Massenproduktion sind in der Industrie gängige Praxis.

Was ist der Preisvorteil von Aluminiumguss aus chinesischen Fabriken im Vergleich zu Europa und den USA?

So liegt beispielsweise der FOB-Preis von chinesischem Niederdruck-Aluminiumguss für ein Motorgehäuse eines neuen Energiefahrzeugs derselben Qualität in der Regel 30-45% unter dem der europäischen Anbieter und 25-35% unter dem der nordamerikanischen Anbieter, wobei der Unterschied hauptsächlich auf die Kosten für Arbeit, Energie und Werkzeugeffizienz zurückzuführen ist und nicht auf Material- oder Qualitätseinbußen. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass der tatsächliche Kostenvorteil nach Hinzurechnung der Transportkosten, Zölle und des Qualitätsrisikos etwa 15-25% beträgt.

Was sind die Kernkompetenzen von Ningbo Hersin auf dem Gebiet des Niederdruck-Aluminiumgusses?

Ningbo Hexin hat seinen Sitz in Beilun, Ningbo, der Heimatstadt der Gussformen in China, und konzentriert sich seit 2010 auf die Herstellung von Gussformen und -produkten aus Aluminiumlegierungen, die die drei Hauptverfahren Niederdruck, Schwerkraft und Hochdruck abdecken. Zu unseren Kernkompetenzen gehören die unabhängige Konstruktion und Herstellung von Niederdruckformen, die ProCAST-Fließsimulation, das hochwertige Schmelzverfahren RDG+CFF und die Erfahrung in der Entwicklung von Gussteilen für Triboelektrische Systeme für neue Energiefahrzeuge. Das Unternehmen liefert wichtige Gussteile wie Batteriegehäuse, Motorgehäuse und Steuergehäuse für viele in- und ausländische OEMs, und die PPM der Massenproduktion liegt stabil unter 50.

Zurück zur Kernaussage am Anfang des Artikels: Eine zuverlässige Niederdruck-Aluminiumgießerei in China zu finden, ist keine Kaufentscheidung, sondern eine strategische Bindung für 3-5 Jahre. Ausrüstungspräzision, Formlebensdauer, Fehlerkontrolle, Schmelzprozess, Rückverfolgbarkeitssystem - die Fabriken, die jede dieser 5 Dimensionen erfüllen, machen nur 15% auf dem gesamten chinesischen Markt aus. Bringen Sie diese 5 Maßstäbe auf die Baustelle, werden Sie in der Lage sein, die echten Partner in einem zweistündigen Fabrikbesuch zu identifizieren. Einschlägige Konstruktionsprinzipien für Gussformen aus Aluminiumlegierungen, Anwendungsfälle für Niederdruckguss für neue Energiefahrzeuge sowie Vergleich und Auswahl von Gießverfahren sind das Ziel der nächsten eingehenden Studie.