ADC5-Aluminiumdruckgusslegierung: eine hoch wärmeleitfähige und korrosionsbeständige, schweißbare Legierung mit ausgezeichneter Wärmeableitung, guter Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.

Als japanischer Industriestandard (JIS)Aluminium-Magnesium-Legierung mit hoher Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit im Aluminiumdruckgusstypische Vertreter derADC5 mit Hilfe vonHervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Schweißbarkeit und mittlere Festigkeitswertebekannt ist. Die Legierung wird hergestellt vonMagnesium (Mg) als wichtiges Legierungselement(math.) GattungStrenge Grenzwerte für den Gehalt an Silizium (Si) und Kupfer (Cu)Die Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die der von reinem Aluminium nahe kommt, wird unter Beibehaltung einer guten Druckgussverarbeitung erreicht.Druckgussteile mittlerer Festigkeit mit hohen Anforderungen an Wärmeableitung, elektromagnetische Abschirmung und Korrosionsbeständigkeit, die Schweißverbindungen erfordernEs ist ein ideales Material für die elektronische Kommunikation, die Wärmeableitung in Kraftfahrzeugen, Beleuchtungsanlagen und andere Bereiche mit einzigartigem Anwendungswert.

ADC5 Normen und Noten

• JIS-Standard-GüteklassenNach der japanischen Industrienorm JIS H 5302 sind die Sorten ADC5Das “ADC” steht für “Aluminium Die Casting”. “ADC” steht für "Aluminium Die Casting" und "5" ist die Nummer der Legierung in der Serie mit spezifischer Zusammensetzung und Eigenschaften.
• Wesentliche Merkmale::Niedriger bis mittlerer Siliziumgehalt (≤0,5%) Dadurch kommt seine thermische und elektrische Leitfähigkeit derjenigen von reinem Aluminium nahe;Magnesium (4,0-8,5%) als Hauptlegierungselementund bietet eine Festigkeitssteigerung durch Mischkristalle und eine gewisse Alterungsbeständigkeit;Strenge Kontrolle von Kupfer (≤0,2%), Eisen (≤1,0%) und anderen VerunreinigungenBei der neuesten Version dieses Produkts handelt es sich um ein neuartiges Produkt, das eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit gewährleistet;WärmebehandelbarDie Festigkeit kann durch eine T5- oder T6-Behandlung weiter verbessert werden.

ADC5 AluminiumTabelle der Legierungszusammensetzung (basierend auf den typischen Anforderungen der JIS H 5302)

Element einer Menge	Inhaltsbereich (wt%)	funktionale Rolle
Magnesium (Mg)	4.0-8.5	Kernelement.. Bietet Mischkristallhärtung und Alterungshärtung, eine Quelle der Festigkeit für die Legierung, bei gleichzeitiger Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Silizium (Si)	≤ 0.5	Streng kontrollierte Verunreinigungen.. Ein niedriger Siliziumgehalt ist der Schlüssel zur Erzielung einer hohen thermischen/elektrischen Leitfähigkeit und zur Vermeidung von Kompromissen bei der thermischen Leistung.
Kupfer (Cu)	≤ 0.2	Streng kontrollierte Verunreinigungen. Der niedrige Kupfergehalt gewährleistet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
Eisen (Fe)	≤ 1.0	Verhindert das Verkleben der Form beim Druckguss, muss aber kontrolliert werden, um Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Mangan (Mn)	≤ 0.3	Neutralisiert einige der schädlichen Wirkungen von Eisen.
Zink (Zn)	≤ 0.5	Verunreinigende Elemente.
Nickel (Ni)	≤ 0.3	Verunreinigende Elemente.
Aluminium (Al)	Toleranz (d. h. zulässiger Fehler)	Hochreine Matrix, die Grundlage für hervorragende Wärmeleitfähigkeit.

ADC5 Physikalische und mechanische Eigenschaften Parametertabelle (Druckgußzustand, typische Werte)

Leistungsindikatoren	Zahlenbereich (Druckgußzustand - F)	Vergleichende Analyse (gegenüber ADC12)	Zentrale Stärken
Dichte	2,64-2,66 g/cm³	Geringfügig niedriger als ADC12	-
Zugfestigkeit (Rm)	180-240 MPa	Unterhalb von ADC12	Mittlere Festigkeit, erfüllt die Anforderungen der meisten wärmeableitenden Bauteile.
Streckgrenze (Rp0,2)	90-130 MPa	Unterhalb von ADC12	-
Dehnung (A)	5.0-12.0%	Erheblich höher als ADC12	Zentrale StärkenAusgezeichnete Plastizität und gute Zähigkeit.
Brinell-Härte (HB)	50-60	Unterhalb von ADC12	Geringere Härte, leicht zu verarbeiten.
Wärmeleitfähigkeit	Ca. 150-180 W/(m-K)	Weit über ADC12 hinaus (~96)	Zentrale StärkenAusgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitung.
Leitfähigkeit	Ca. 40-50% IACS	Weit über ADC12 hinaus (~25%)	Zentrale StärkenAusgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und gute elektromagnetische Abschirmwirkung.
Korrosionsbeständigkeit	talentiert	Signifikant besser als ADC12	Zentrale StärkenKupferarm, magnesiumreich, beständig gegen atmosphärische Korrosion im Meer.
Schweißbarkeit	talentiert	Signifikant besser als ADC12	Zentrale StärkenSiliziumarm, kupferarm, geringe Neigung zur Bildung von Heißrissen.
Mobilität beim Gießen	mäßig	Unterhalb von ADC12	Der Siliziumgehalt ist sehr niedrig und die Fließfähigkeit ist nicht so gut wie bei Legierungen mit hohem Siliziumgehalt.

ADC5 Performance Enhancement Pathway und technische Merkmale

Der ADC5 wurde nach dem Konzept der “Funktional, leistungsorientiert, handwerklich garantiert”：

Der hohe Magnesiumanteil sorgt für Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

• Der Magnesiumgehalt von bis zu 4,0-8,51 TP3T ist die Hauptquelle der ADC5-Festigkeit. Magnesium hat eine hohe Feststofflöslichkeit in Aluminium und trägt erheblich zurMischkristallverfestigungWirkung.
• Magnesium bildet außerdem eine dichte Oberflächenoxidschicht, dieDeutlich verbesserte KorrosionsbeständigkeitEs ist besonders widerstandsfähig gegen Seewasser und industrielle atmosphärische Korrosion.

Sehr niedriger Siliziumgehalt garantiert thermische/elektrische Leitfähigkeit

• Der Siliziumgehalt wird auf ≤0,5% kontrolliert, um die Streuung von Elektronen und Phononen (thermische Schwingungsquanten) beim Transport durch die Atome des Mischkristalls zu minimieren.Thermische und elektrische Leitfähigkeit wesentlich höher als bei Druckgusslegierungen mit hohem Siliziumgehalt (z. B. ADC12)und nähert sich damit dem Niveau von reinem Aluminium.

Strenge Kontrolle von Verunreinigungen zur Gewährleistung der Schweißbarkeit

• Silizium- und kupferarmes Design macht esÄußerst geringe Neigung zur Heißrissbildung beim SchweißenEs kann mit einer Vielzahl von Schweißverfahren gefügt und repariert werden und eignet sich daher ideal für komplexe Strukturbauteile, die geschweißt werden müssen.

Wärmebehandlung stärkt zusätzlich

• Der ADC5 kann von derWärmebehandlung T5 (künstliche Alterung) oder T6 (Lösung + Alterung)Weitere Verbesserung der Festigkeit. Typisches Verfahren: Lösungsbehandlung 400-450°C, Alterung 150-200°C. Die Zugfestigkeit kann nach der Wärmebehandlung auf 220-280 MPa erhöht werden.

Entsprechende internationale Noten
ADC5 hat als Aluminium-Magnesium-Druckgusslegierung eine klare internationale Korrespondenz:

Norm	Noten	Hinweis
Japan JIS	ADC5	-
ASTM, USA	A518.0 (Al-Mg-System)	Einheitliches Zusammensetzungssystem mit ähnlichem Magnesiumgehalt
China GB	YL302 (YZAlMg5)	Zusammensetzung in der Nähe von ADC5
EU DE	DE AC-51400 (AlMg5)	ähnlich in der Zusammensetzung
Internationale ISO	AlMg5	übereinstimmend

Anwendung von ADC5 in der Druckgussindustrie

auf der Grundlage seinerHohe Wärmeleitfähigkeit, hohe elektrische Leitfähigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute SchweißbarkeitDie einzigartige Kombination des ADC5 wird hauptsächlich in den folgenden Bereichen eingesetzt:

Wärmeableitung und Wärmemanagementkomponenten (Kernanwendungen)

• LED-Beleuchtung: Hochleistungs-LED-Straßenleuchte, Flutlicht, Bühnenlicht Strahlergehäuse.
• LeistungselektronikKühlkörpergehäuse des Wechselrichters, Substrat des Leistungsmoduls, Wechselrichtergehäuse.
• Kommunikationsmittel: Kühlkörper für 5G-Basisstationen, Gehäuse für RF-Einheiten.

Elektronische und elektrische Komponenten

• elektromagnetische AbschirmungGehäuse für Präzisionsinstrumente, Gehäuse für medizinische Geräte, Abdeckungen für Kommunikationsgeräte.
• Elektrische GehäuseGehäuse von Leistungsschaltern, Zählerkästen und Verteilerkästen.
• MotorenteileMotorendkappen, Lüfter.

Automobilteile und -komponenten

• neues EnergiefahrzeugKühlkörper des Akkupakets, Gehäuse des Motorreglers, Gehäuse des Ladegeräts an Bord.
• konventionelles AutoÖlwannen, Motorhalterungen, Getriebegehäuse (einige Anwendungen).

Schiffs- und Offshore-Technik

• SchiffskomponentenAußenbordgehäuse, Gehäuse von Seewasserpumpen, Stützen für Offshore-Plattformen (unter Ausnutzung ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser).

ADC5 Aluminiumlegierung Häufig gestellte Fragen

Q1: Was ist der Hauptunterschied zwischen ADC5 und ADC3, ADC12? Wie wähle ich den Typ aus?

• Hier ist der Kernvergleich::
  • ADC5::Aluminium- und MagnesiumsystemSilizium ≤ 0,5%, Magnesium 4,0-8,5%.Beste thermische und elektrische Leitfähigkeit, beste Korrosionsbeständigkeit, beste SchweißbarkeitLibysch-Arabische DschamahirijaMittlere Festigkeit, schlechte Gießbarkeit.
  • ADC3::Aluminium-Silizium-Magnesium-System, Si 4-6%, Mg 0,3-0,6%.Gute Wärmeleitfähigkeit, mittlere Festigkeit, bessere Gießbarkeit als ADC5ist eine umfassende und ausgewogene Wahl.
  • ADC12::Aluminium-Silizium-Kupfer-SystemSilizium 9,6-12%, Kupfer 1,5-3,5%.Hohe Festigkeit und beste GießbarkeitLibysch-Arabische DschamahirijaSchlechte Wärmeleitfähigkeit, schlechte Korrosionsbeständigkeit, schlechte Schweißbarkeit.
• Auswahl::Thermische/elektrische Leitfähigkeit/Korrosionsbeständigkeit/Schweißbarkeit bevorzugt选ADC5；Umfassende Leistungsbilanz选ADC3；Priorität Stärke选ADC12.

F2: Was ist die Gießleistung des ADC5? Worauf muss ich bei der Konstruktion achten?

• mittlere Ebene. Aufgrund des sehr geringen Siliziumgehalts (≤0,5%) ist die Fließfähigkeit wesentlich geringer als bei Legierungen mit hohem Siliziumgehalt (z. B. ADC12). Bei der Gestaltung des Gießsystems ist daher Vorsicht geboten:
  • Vergrößern Sie den Anschnitt entsprechend, erhöhen Sie die Gießtemperatur und die Formtemperatur.
  • Vermeiden Sie zu dünnwandige Strukturen (empfohlene Mindestwandstärke ≥ 2,5 mm).
  • Verbesserung des Auspuffdesigns zur Vermeidung von Porositätsfehlern.
  • Geeignet für Gussstücke mittlerer Wandstärke mit relativ einfachen Formen.

F3: Warum ist die Wärmeleitfähigkeit von ADC5 so gut?

• Der Hauptgrund ist, dassSehr niedriger Siliziumgehalt. Die Siliziumatome in einer Aluminiummatrix streuen die wärmeleitenden Phononen stark, was die Wärmeleitfähigkeit erheblich verringert.ADC5 minimiert diesen Streueffekt, indem es das Silizium auf ≤0,51 TP3T kontrolliert, was zu einer Wärmeleitfähigkeit (150-180 W/(m-K)) führt, die der von reinem Aluminium (~220 W/(m-K)) nahe kommt und viel höher ist als die von ADC12 (~96 W/(m-K)).

F4: Was sind die Anforderungen an den Lötprozess für ADC5?

• Ausgezeichnete Schweißbarkeitdie in vielfältiger Weise genutzt werden können:
  • Argon-Lichtbogenschweißen (TIG/MIG)Verwenden Sie einen homogenen Schweißdraht (Al-Mg-System) und reinigen Sie ihn vor dem Schweißen gründlich, um die Oxidschicht zu entfernen.
  • Widerstandspunktschweißen: Geeignet für dünne Plattenverbindungen.
  • Laserschweißen: Für Präzisionsschweißen.
  • Wichtige Strukturteile können nach dem Schweißen spannungsfrei gemacht werden.

F5: Wie hoch ist die Korrosionsbeständigkeit von ADC5? Braucht es eine Oberflächenbehandlung?

• talentiert. Der hohe Magnesiumgehalt ermöglicht die Bildung einer dichten, stabilen Oxidschicht auf der Oberfläche der Aluminiummatrix.Hervorragende Beständigkeit gegen Seewasser und industrielle atmosphärische Korrosion.In den meisten Umgebungen ist keine zusätzliche Oberflächenbehandlung erforderlich. In den meisten Umgebungen ist keine zusätzliche Oberflächenbehandlung erforderlich. Wenn ein hohes Maß an Dekorativität erforderlich ist, kann eine Eloxierung durchgeführt werden, um eine gleichmäßige, glänzende Oxidschicht zu erhalten.

F6: Kann ADC5 wärmebehandelt werden? Was ist der Effekt?

• möglichADC5 kann durch Wärmebehandlung weiter verstärkt werden:
  • Manuelle Alterung T5150-200°C × 4-8 Stunden für eine Festigkeitssteigerung von 10-20%.
  • T6 Mischkristall + AlterungFeste Lösung bei 400-450°C, abgeschreckt in Wasser, dann gealtert. Es kann eine höhere Festigkeit erreicht werden, aber das Risiko einer Verformung beim Abschrecken sollte beachtet werden.
  • Die Zugfestigkeit kann nach der Wärmebehandlung von 180-240 MPa auf 220-280 MPa erhöht werden.

F7: Wie gut lässt sich ADC5 schneiden und bearbeiten?

• günstig. Die Härte ist niedrig (50-60 HB), die Schnittfestigkeit ist gering. Allerdings ist seine Zähigkeit gut, kann der Chip kontinuierlich sein, müssen die Aufmerksamkeit auf die Spanabfuhr zu zahlen. Es wird empfohlen, scharfe Werkzeuge und höhere Schnittgeschwindigkeiten zu verwenden.

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📊 Erweiterte Spalte: ADC5 vs. ADC3, ADC12 vergleichende Analyse

Vergleichsmaßstab	ADC5 (Al-Mg-System)	ADC3 (Al-Si-Mg-System)	ADC12 (Al-Si-Cu-System)
Silizium (Si)%	≤0.5	4.0-6.0	9.6-12.0
Magnesium (Mg)%	4.0-8.5	0.3-0.6	≤0.3
Kupfer (Cu)%	≤0.2	≤0.2	1.5-3.5
Zugfestigkeit	180-240 MPa	220-260 MPa	280-310 MPa
Dehnung	5.0-12.0%	4.0-7.0%	1.5-3.0%
Wärmeleitfähigkeit	150-180 W/(m-K)	180-200 W/(m-K)	96 W/(m-K)
Korrosionsbeständigkeit	talentiert	talentiert	mittelmäßig
Schweißbarkeit	talentiert	günstig	mäßig
Mobilität beim Gießen	mäßig	mäßig	talentiert
typische Anwendung	Kühler, Schiffskomponenten	Kühlkörper, Automobilteile	Strukturelle Komponenten für allgemeine Zwecke

Kurzanleitung zur Auswahl:

• ADC5 auswählenWenn das Teil Folgendes erfordertHohe thermische/elektrische Leitfähigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute LötbarkeitZum Beispiel bei Kühlkörpern, Schiffskomponenten, Gehäusen zur elektromagnetischen Abschirmung.
• ADC3 auswählen: ErforderlichGute Wärmeleitfähigkeit, mittlere Festigkeit, gute GießbarkeitDie ausgeglichenen Teile des
• ADC12 auswählen: Die SucheHöchste Gussfestigkeit, beste GießbarkeitDas Produkt ist ein Allzweckteil ohne besondere Anforderungen an Wärmeleitfähigkeit/Korrosionsbeständigkeit/Schweißbarkeit.