Einführung in den CNC-Bearbeitungsprozess

Ziele und Aufgaben

Ein ganzheitliches und allgemeines Verständnis der CNC-Bearbeitungstechnik und der Bearbeitungsprozesse.

Einführung in die Geschichte und den Entwicklungstrend der CNC-Bearbeitung

1. der Kontext des Auftauchens

2. die Geschichte der Entstehung und Entwicklung

3. die Erzeugung und Entwicklung von numerischen Steuerungssystemen

Vorteile des CNC-Bearbeitungsverfahrens

• Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hohem Wirkungsgrad
• Hochpräzise und ultrapräzise Bearbeitung
• hohe Zuverlässigkeit
• Prozessverbundwerkstoffe und Verbundwerkstoffbearbeitung
• Intelligent, vernetzt, flexibel und integriert
• Parallele Maschinentechnik

Klassifizierung von CNC-Werkzeugmaschinen

Entsprechend der Anzahl der verbundenen Achsen.
2-Achsen-Kopplung (ebene Kurve)
3-Achsen-Verknüpfung (Raumfläche, Kugelkopffräser)
4-Achsen-Kopplung (Raumfläche)
5-Achsen-Kopplung und 6-Achsen-Kopplung (Raumfläche).
Je größer die Anzahl der verknüpften Achsen ist, desto komplexer ist der Steuerungsalgorithmus des CNC-Systems.

Die wichtigsten Inhalte der CNC-Bearbeitung Prozess-Design

Bearbeitung mit numerischer SteuerungSchlüsselelemente der ProzessgestaltungDazu gehören: ausgehend von der Analyse der strukturellen Bearbeitbarkeit des Werkstücks, Auswahl des Positionierungsnullpunkts nach dem Prinzip der Nullpunktkoinzidenz oder Nullpunktvereinheitlichung, Entwurf des Spannschemas, um dem Prinzip der Sechs-Punkt-Positionierung zu entsprechen; Optimierung der Bearbeitungsreihenfolge durch die Strategie der Prozesszentralisierung (z.B. die Anwendung von Verbundbearbeitungszentren) nach dem Prinzip "zuerst Schruppen, dann Feinschlichten, zuerst Nullpunkt, zuerst Fläche, dann Bohrung"; Berechnung des Metallabtrags Berechnung des Zeitspanungsvolumens und Bestimmung der Schnittparameter (Schnittgeschwindigkeit vc, Vorschub fn, Schnitttiefe ap); Planung der Werkzeugbahn zur Vermeidung von Interferenzen, Programmierung mit CAM-Software und Validierung durch Simulation; schließlich Erstellung einer vollständigen Prozessdatei mit Prozessdiagrammen, NC-Codes und Prüfverfahren, um eine geschlossene Steuerung vom digitalen Entwurf bis zur Hochpräzisionsfertigung zu erreichen.

Analyse der Schlüsselelemente (für die Beibehaltung)✓(markiert):

1. Prozessanalyse
   • Bewertung der strukturellen Herstellbarkeit von Teilen ✓
2. Bezugspunkt und Einspannung
   • Grundsätze der Baseline-Auswahl (Überlappung/Harmonisierung/Selbst-Baseline)✓
   • Konstruktion der Spannvorrichtung und Sechs-Punkt-Positionierung ✓
3. Prozessgestaltung
   • Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge (Schruppen gefolgt von Schlichten / Fläche gefolgt von Bohrung)✓
   • Zentralisierte versus dezentralisierte Entscheidungsprozesse ✓
4. Parametrisierung
   • Berechnung des Zeitspanungsvolumens (Q) ✓
   • Bestimmung des Schnittvolumens (vc, fn, ap) ✓
5. Überprüfungssystem
   • Werkzeugwegsimulation und Interferenzprüfung ✓
   • Ausgabe der Prozessdokumentation (Prozesskarten, Verfahrensblätter) ✓

Hinweis: Diese Beschreibung deckt alle Punkte der Prozessgestaltung im Originalinhalt des Anwenders vollständig ab (Auswahl der Positionierungsnullpunkte, Spannmethoden, Prozessanordnungen, Parameterberechnungen usw.) und bildet einen standardisierten Arbeitsablauf durch eine logische Kette.

CNC-Werkzeugmaschinen sind in der Lage, einige geometrisch komplexe Teile zu verarbeiten, ist, weil die CNC-Werkzeugmaschinen-Achse verknüpft werden können, Programmierer bei der Vorbereitung des NC-Programms, die Verwendung von vorgeschriebenen NC-Code-System, gibt nur die Verknüpfung Achse der Anfang und das Ende der Koordinaten und Interpolation Geschwindigkeit und anderen Code, und füllen Sie die Verknüpfung Achse in den Prozess der Beginn und das Ende der Bewegung zwischen dem Ende des Prozesses Parameter automatisch aus der NC abgeleitet werden.

Alle verfahrenstechnischen Aspekte müssen im Voraus entworfen und festgelegt und im Bearbeitungsprogramm kodiert werden. Der CNC-Prozess umfasst nicht nur die detaillierten Bearbeitungsschritte, sondern auch Werkzeugmodelle, Spezifikationen, Schnittmengen und andere spezielle Anforderungen an den Inhalt sowie die beschrifteten CNC-Bearbeitungskoordinaten für die Lage der Prozesskarte. Bei der automatischen Programmierung ist es vielmehr notwendig, die Details der verschiedenen Prozessparameter zu bestimmen.

CNC-Werkzeugmaschinen sind zunehmend hohen Grad der funktionalen Composite, so dass die offensichtliche Merkmal der modernen CNC-Bearbeitung ist die relative Konzentration des Prozesses, manifestiert sich als eine kleine Anzahl von Prozessen, Prozess-Inhalt, und weil der CNC-Maschine so weit wie möglich, um die komplexeren Prozess, so CNC-Bearbeitung Prozess-Inhalt ist komplexer als die normale Werkzeugmaschine Verarbeitung Prozess-Inhalt.

Da sie weniger lernfähig sind, müssen alle Probleme, die bei der Verarbeitung auftreten können, im Voraus sorgfältig bedacht werden, da sie sonst schwerwiegende Folgen haben können.
Die Erstellung, Überprüfung und Änderung von CNC-Bearbeitungsprogrammen ist ein besonderer Teil des CNC-Bearbeitungsprozesses.
Aufgrund der Komplexität der mit CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiteten Teile sollte bei der Festlegung der Spannmethode und der Konstruktion der Spannvorrichtung besonders auf die Interferenzen zwischen dem Werkzeug und der Vorrichtung und dem Werkstück geachtet werden.