ortak sorunlar

Minimum sipariş miktarı, ürünün karmaşıklığına bağlı olarak genellikle 50-500 adettir ve Çin düşük basınçlı döküm tedarikçileri genellikle örnekleme ve seri üretimi destekler.

Çin olgun bir üretim sistemine, fiyat avantajına ve istikrarlı tedarik zincirine sahiptir ve Ningbo gibi bölgeler, küresel müşteriler için güvenilir LPDC çözümleri sağlayabilen deneyimli düşük basınçlı döküm üreticilerine sahiptir.

Düşük basınçlı döküm, kalıbı doldurmak için kontrollü basınç kullanır, daha düşük gözeneklilik ve gravite dökümden daha iyi mekanik özelliklere sahiptir.

Evet, düşük basınçlı döküm alüminyum alaşımlı parçalar, mukavemet ve dayanıklılığı artırmak için genellikle T6'ya kadar ısıl işleme tabi tutulabilir.

Düşük basınçlı döküm, düzgün kalıp dolumu elde etmek ve kusurları azaltmak için genellikle 0,3-1,5 bar basınçta yapılır.

Düşük basınçlı döküm esas olarak otomotiv, yeni enerji pil kabukları ve endüstriyel ekipmanlarda kullanılır, birçok Çinli LPDC üreticisi küresel müşteriler için ilgili parçaları sağlar.

Yaygın malzemeler arasında Çinli alüminyum alaşımlı döküm üreticileri tarafından yaygın olarak kullanılan A356, AlSi7Mg ve AlSi10Mg gibi alüminyum alaşımları bulunmaktadır.

Düşük basınçlı döküm, yüksek mukavemetli ve ısıl işlem uygulanabilir parçalar için uygunken, basınçlı döküm, ürün gereksinimlerine bağlı olarak yüksek hacimli, ince duvarlı parçaların üretimi için daha uygundur.

Alçak basınçlı döküm, kokil döküme göre daha az gözeneklilik, daha yüksek mekanik özellikler ve daha iyi yüzey kalitesi avantajlarına sahiptir ve bu nedenle Çinli LPDC tedarikçileri tarafından yapısal parçaların üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Düşük basınçlı döküm, erimiş alüminyumun kontrollü düşük basınç koşulları altında kalıplara enjekte edilmesi işlemidir, bu da Çin düşük basınçlı döküm üreticileri tarafından üretilen otomotiv ve endüstriyel bileşenlerde yaygın olarak kullanılan düşük gözenekli ve yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı parçalarla sonuçlanır.

Basınçlı döküm prosesi son derece üretkendir ve seri üretime uygundur. Kalıplar yapıldıktan sonra çok sayıda parça verimli bir şekilde üretilebilir. Kalıbı doldurmak için erimiş metalin yüksek basınçlı enjeksiyonu nedeniyle, parçalar kısa sürede şekillendirilebilir, bu da üretim döngüsünü kısaltır, özellikle otomotiv ve elektronik endüstrileri gibi yüksek talep gören endüstriler için uygundur.

Basınçlı döküm işlemi sırasında aşağıdaki kusurlar meydana gelebilir:

• hava kabarcığı: Bir gazın kaçamaması veya eşit olmayan bir şekilde soğuması sonucu oluşan boşluk.
• soğuk hava deposuMetalin tam olarak akmaması ve birleşmemesi sonucu oluşan çatlak veya zayıf alan.
• çatırtılar: Kötü kalıp tasarımı, eşit olmayan soğutma veya aşırı metal gerilimi nedeniyle oluşan çatlaklar.
• yüzey kusuru: örneğin, parçanın kozmetik kalitesini etkileyebilecek çizikler, kabarcıklar vb.

Evet, basınçlı dökümler genellikle boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini daha da iyileştirmek için bazı son işlemlere ihtiyaç duyar. Yaygın son işlem teknikleri şunları içerir:

• talaşlı imalat: Parçaları yeniden boyutlandırmak ve çapakları veya düzensiz yüzeyleri gidermek için frezeleme, tornalama vb.
• yüzey işleme: Parçaların görünüm kalitesini ve korozyon direncini artırmak için kumlama, parlatma, eloksal vb.
• sıcak işlem (örneğin metal): Belirli iş gereksinimlerini karşılamak için tavlama, su verme vb. yöntemlerle bir parçanın sertliğini ve mukavemetini artırmak.

Basınçlı döküm prosesleri için toleranslar, parçanın boyutuna ve şekline bağlı olarak genellikle ±0,1 mm ile ±0,5 mm arasındadır. Hassas kalıp tasarımı ve sıkı proses kontrolü sayesinde basınçlı dökümler yüksek boyutsal doğruluğa ulaşabilir ve yüksek tolerans gereksinimleri gerektiren endüstriyel uygulamalar için uygundur.

Basınçlı döküm kalıpları için teslim süresi, kalıbın karmaşıklığına, malzeme seçimine ve üretim tesisinin üretim kapasitesine bağlı olarak genellikle 4 ila 8 haftadır. Kalıp tasarımı karmaşıksa veya birden fazla ayarlama gerektiriyorsa, teslim süresi uzayabilir.

Gaz veya hava erimiş metalden tamamen dışarı atılmadığında gözeneklilik oluşur. Yaygın nedenler arasında kötü egzoz tasarımı, aşırı metal enjeksiyon hızı ve eşit olmayan soğutma yer alır. Gözenekliliği önlemek için alınacak önlemler şunlardır:

• Geliştirilmiş egzoz tasarımı: Kalıbın yeterli hava delikleri ile tasarlandığından emin olun.
• Enjeksiyon hızının kontrolü: Sıkışmış gaza neden olan aşırı enjeksiyon basınçlarından ve hızlarından kaçının.
• Döküm sıcaklığının optimizasyonu: Erimiş metalin doğru sıcaklıkta olduğundan emin olun ve aşırı soğutma veya aşırı ısınmadan kaçının.

Basınçlı döküm tasarımı için aşağıdaki noktaların dikkate alınması gerekir:

• Duvar kalınlığı homojenliği: Soğuk ayrışmayı veya bozulmayı önlemek için parçanın duvar kalınlığı eşit olmalıdır.
• Akılcı Egzoz Tasarımı: Gözeneklilik kusurlarını önlemek için hava ve gazı tahliye etmek için havalandırma delikleri tasarlayın.
• Soğutma sistemi tasarımı: Erimiş metalin homojen bir şekilde soğumasını sağlamak ve iç gerilimi ve deformasyonu azaltmak için kalıp içinde uygun soğutma kanalları bulunmalıdır.
• Yolluk ve kapı tasarımı: Kusurları önlemek için metalin kalıba düzgün akışını sağlamak için yolluk ve kapı sisteminin makul tasarımı.

Basınçlı döküm, erimiş metalin (örneğin alüminyum, çinko, magnezyum alaşımları) yüksek basınç altında hassas bir kalıba enjekte edildiği bir döküm işlemidir. Bu işlem karmaşık şekillere ve hassas boyutlara sahip parçalar üretebilir ve otomotiv, elektronik ve ev aletleri endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Yüksek basınçlı enjeksiyon sayesinde erimiş metal kalıbı doldurur ve soğuduktan sonra parça iyi yüzey kalitesi ve yüksek mukavemet ile oluşturulur.

Evet, Ningbo Hexin, 2010 yılında kurulmuş, alüminyum alaşımlı döküm ürünlerinin tasarımında uzmanlaşmış profesyonel bir üreticidir, süreci: düşük basınçlı döküm işlemi, yüksek basınçlı döküm işlemi, otomotiv parçalarını, otomotiv motor parçalarını kapsayan yerçekimi döküm işlemi ürünleri, üst düzey tıbbi ekipman, robot parçaları, yüksek hızlı ray parçaları ve diğer alüminyum alaşımlı döküm parçaları.

Tabii ki, her zaman bekleriz. Sizi havaalanlarından ve istasyonlardan da alabiliriz.

Evet, 20x20x20cm'den küçük ücretsiz numuneler sağlayabiliriz, ürünlerimizin kalitesini hissetmek için sadece temel nakliye ücretini ödemeniz gerekir.

Lütfen malzeme, boyut, şekil vb. Gibi ürünün özelliklerini belirtin, böylece en iyi teklifi verebiliriz, herhangi bir sorunuz varsa, lütfen e-posta veya telefon yoluyla bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Genellikle 30% T / T mevduat, Western Union, Paypal ve L / C yerinde ödeme kabul ediyoruz. Uzun vadeli müşteriler için pazarlık edilebilir ödeme yöntemleri sunuyoruz. Ödeme yapıldıktan sonra, danışmanlarımız ürün ilerlemesini gerçek zamanlı olarak güncelleyecektir.

Evet, Hersin OEM ve ODM hizmeti vermektedir. İyi bir deneyime sahibiz ve alıcıların istediği gibi daha fazla özelleştirilebiliriz.