일반적인 문제

최소 주문 수량은 일반적으로 제품의 복잡성에 따라 50-500개이며, 중국 저압 주조 공급업체는 일반적으로 샘플링 및 대량 생산을 지원합니다.

중국은 성숙한 제조 시스템, 가격 우위, 안정적인 공급망을 갖추고 있으며 닝보와 같은 지역에서는 저압 주조 제조업체를 경험하여 글로벌 고객에게 신뢰할 수 있는 LPDC 솔루션을 제공할 수 있습니다.

저압 주조는 제어된 압력을 사용하여 금형을 채우는 방식으로, 중력 주조보다 다공성이 낮고 기계적 특성이 우수합니다.

예, 저압 주조 알루미늄 합금 부품은 종종 강도와 내구성을 향상시키기 위해 T6로 열처리할 수 있습니다.

저압 주조는 일반적으로 0.3~1.5바의 압력에서 수행되어 금형 충진을 원활하게 하고 결함을 줄입니다.

저압 주조는 주로 자동차, 신에너지 배터리 쉘 및 산업 장비에 사용되며, 많은 중국 LPDC 제조업체가 글로벌 고객에게 관련 부품을 제공합니다.

일반적인 재료로는 중국 알루미늄 합금 주조 제조업체에서 널리 사용하는 A356, AlSi7Mg 및 AlSi10Mg와 같은 알루미늄 합금이 있습니다.

저압 주조는 고강도 및 열처리 가능한 부품에 적합하며, 다이캐스팅은 제품 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 대량 생산 및 얇은 벽의 부품 생산에 더 적합합니다.

저압 주조는 중력 주조보다 다공성이 적고 기계적 특성이 높으며 표면 품질이 우수하다는 장점이 있어 중국 LPDC 공급업체에서 구조 부품 생산에 널리 사용됩니다.

저압 주조는 용융 알루미늄을 제어된 저압 조건에서 금형에 주입하는 공정으로, 중국 저압 주조 제조업체에서 생산하는 자동차 및 산업 부품에 널리 사용되는 낮은 다공성 및 고강도 알루미늄 합금 부품을 생산합니다.

다이캐스팅 공정은 생산성이 높고 대량 생산에 적합합니다. 금형이 만들어지면 많은 수의 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 용융 금속을 고압으로 주입하여 금형을 채우기 때문에 단기간에 부품을 성형할 수 있어 생산 주기를 단축할 수 있으며, 특히 자동차 및 전자 산업과 같이 수요가 많은 산업에 적합합니다.

다이캐스팅 과정에서 다음과 같은 결함이 발생할 수 있습니다:

• 공기 방울가스가 빠져나가지 못하거나 고르지 않은 냉각으로 인해 생긴 구멍입니다.
• 차가운 장벽금속이 완전히 흐르지 않고 결합되지 않아 생긴 균열 또는 약한 부분입니다.
• 딱딱한금형 설계 불량, 고르지 않은 냉각 또는 과도한 금속 응력으로 인한 균열.
• 표면 결함부품의 외관 품질에 영향을 줄 수 있는 스크래치, 기포 등이 있습니다.

예, 다이캐스팅은 일반적으로 치수 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시키기 위해 약간의 후처리가 필요합니다. 일반적인 후처리 기술에는 다음이 포함됩니다:

• 가공밀링, 터닝 등 부품의 크기를 조정하고 버 또는 불규칙한 표면을 제거하기 위한 작업.
• 표면 처리부품의 외관 품질 및 내식성 향상을 위한 샌드 블라스팅, 연마, 아노다이징 등.
• 열처리(예: 금속)특정 작업 요구 사항을 충족하기 위해 어닐링, 담금질 등을 통해 부품의 경도와 강도를 높입니다.

다이캐스팅 공정의 공차는 일반적으로 부품의 크기와 모양에 따라 ±0.1mm에서 ±0.5mm 사이입니다. 정밀한 금형 설계와 엄격한 공정 제어를 통해 다이캐스팅은 높은 치수 정확도를 달성할 수 있으며 높은 공차 요구 사항이 필요한 산업 분야에 적합합니다.

다이캐스팅 금형의 리드 타임은 금형의 복잡성, 재료 선택 및 제조 공장의 생산 능력에 따라 일반적으로 4주에서 8주 정도 소요됩니다. 금형 설계가 복잡하거나 여러 번의 조정이 필요한 경우 리드 타임이 연장될 수 있습니다.

기공은 용융 금속에서 가스나 공기가 완전히 배출되지 않을 때 형성됩니다. 일반적인 원인으로는 잘못된 배기 설계, 과도한 금속 사출 속도, 고르지 않은 냉각 등이 있습니다. 다공성을 방지하는 방법은 다음과 같습니다:

• 개선된 배기 설계: 금형에 적절한 통풍구가 설계되었는지 확인하세요.
• 주입 속도 제어가스가 갇힐 수 있는 과도한 주입 압력과 속도를 피하세요.
• 주조 온도 최적화용융 금속의 온도가 적절한지 확인하고 과냉각 또는 과열되지 않도록 주의하세요.

다이 캐스팅 설계 시 다음 사항을 고려해야 합니다:

• 벽 두께 균일성부품의 벽 두께는 냉간 분리 또는 왜곡을 방지하기 위해 균일해야 합니다.
• 합리적인 배기 설계다공성 결함을 방지하기 위해 공기와 가스를 배출하는 통풍구를 설계합니다.
• 냉각 시스템 설계용융 금속의 균일한 냉각을 보장하고 내부 응력과 변형을 줄이기 위해 금형 내부에 적절한 냉각 채널이 있어야 합니다.
• 러너 및 게이트 디자인러너 및 게이트 시스템의 합리적인 설계로 금형에 금속이 원활하게 유입되어 불량을 방지합니다.

다이캐스팅은 용융 금속(예: 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금)을 정밀 금형에 고압으로 주입하는 주조 공정입니다. 이 공정은 복잡한 모양과 정밀한 치수의 부품을 생산할 수 있으며 자동차, 전자 및 가전 산업에서 널리 사용됩니다. 고압 사출을 통해 용융 금속이 금형을 채우고 냉각 후 표면 품질이 우수하고 강도가 높은 부품이 형성됩니다.

예, 닝보 헥신은 2010년에 설립된 전문 제조업체로 알루미늄 합금 주조 제품 설계, 저압 주조 공정, 고압 주조 공정, 자동차 부품, 자동차 엔진 부품, 고급 의료 장비, 로봇 부품, 고속철도 부품 및 기타 알루미늄 합금 주조 부품을 포함하는 중력 주조 공정 제품을 전문으로 하는 공정 전문 업체입니다.

물론 언제든 환영합니다. 공항이나 역에서 픽업도 가능합니다.

예, 20x20x20cm 미만의 무료 샘플을 무료로 제공할 수 있으며, 제품의 품질을 느끼기 위해 기본 배송비만 지불하면 됩니다.

최적의 견적을 드릴 수 있도록 재질, 크기, 모양 등 제품의 사양을 알려주시고, 문의 사항이 있으시면 언제든지 이메일이나 전화로 연락 주시기 바랍니다.

일반적으로 30% T/T 입금, 웨스턴 유니온, 페이팔 및 L/C 현장 결제를 받습니다. 장기 고객을 위해 협상 가능한 결제 방법을 제공합니다. 결제 후 컨설턴트가 제품 진행 상황을 실시간으로 업데이트합니다.

예, 허신은 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 우리는 좋은 경험을 가지고 있으며 구매자가 원하는대로 더 맞춤화 할 수 있습니다.