Faqs

La cantidad mínima de pedido suele ser de 50-500 piezas, en función de la complejidad del producto, y los proveedores chinos de fundición a baja presión generalmente admiten el muestreo y la producción en serie.

China dispone de un sistema de fabricación maduro, una ventaja de precios y una cadena de suministro estable, y regiones como Ningbo cuentan con fabricantes de fundición a baja presión experimentados, capaces de ofrecer soluciones LPDC fiables a clientes de todo el mundo.

La fundición a baja presión utiliza una presión controlada para llenar el molde, con menor porosidad y mejores propiedades mecánicas que la fundición por gravedad.

Sí, las piezas de aleación de aluminio fundido a baja presión pueden tratarse térmicamente a menudo hasta T6 para mejorar su resistencia y durabilidad.

La fundición a baja presión suele realizarse a una presión de 0,3-1,5 bares para conseguir un llenado suave y minimizar los defectos.

La fundición a baja presión se utiliza principalmente en automoción, carcasas de baterías de nueva energía y equipos industriales, muchos fabricantes chinos de LPDC suministran piezas relacionadas para clientes globales.

Entre los materiales más comunes se encuentran aleaciones de aluminio como A356, AlSi7Mg y AlSi10Mg, muy utilizadas por los fabricantes chinos de fundición de aleaciones de aluminio.

La fundición a baja presión es adecuada para piezas de alta resistencia y tratables térmicamente, mientras que la fundición a presión es más apropiada para la producción de piezas de gran volumen y paredes finas, dependiendo la elección de los requisitos del producto.

La fundición a baja presión presenta las ventajas de una menor porosidad, mayores propiedades mecánicas y mejor calidad superficial que la fundición por gravedad, por lo que los proveedores chinos de LPDC la utilizan ampliamente para la producción de piezas estructurales.

La fundición a baja presión es un proceso de inyección de aluminio fundido en moldes en condiciones controladas de baja presión, que da lugar a piezas de aleación de aluminio de baja porosidad y alta resistencia, muy utilizadas en componentes de automoción e industriales producidos por fabricantes chinos de fundición a baja presión.

El proceso de fundición a presión es muy productivo y adecuado para la producción en serie. Una vez fabricados los moldes, se puede producir un gran número de piezas de forma eficiente. Gracias a la inyección a alta presión de metal fundido para rellenar el molde, las piezas pueden moldearse en poco tiempo, lo que acorta el ciclo de producción, especialmente adecuado para industrias con gran demanda, como la automovilística y la electrónica.

Durante el proceso de fundición a presión pueden producirse los siguientes defectos:

• burbuja de aire: Cavidad formada por la falta de salida de un gas o por un enfriamiento desigual.
• barrera contra el frío: Grieta o zona débil formada por la falta de fluidez y unión completa del metal.
• crepitacionesGrietas debidas a un mal diseño del molde, a un enfriamiento desigual o a una tensión excesiva del metal.
• defecto superficial: por ejemplo, arañazos, burbujas, etc., que pueden afectar a la calidad estética de la pieza.

Sí, las piezas de fundición a presión suelen requerir algún tratamiento posterior para mejorar aún más la precisión dimensional y la calidad de la superficie. Entre las técnicas de postprocesado más comunes se incluyen:

• mecanizadoFresado, torneado, etc., para redimensionar piezas y eliminar rebabas o superficies irregulares.
• tratamiento superficialPor ejemplo, chorro de arena, pulido, anodizado, etc., utilizados para mejorar la calidad del aspecto y la resistencia a la corrosión de las piezas.
• tratamiento en caliente (por ejemplo, del metal)Aumento de la dureza y la resistencia de una pieza mediante recocido, temple, etc., para satisfacer requisitos de trabajo específicos.

Las tolerancias de los procesos de fundición a presión suelen oscilar entre ±0,1 mm y ±0,5 mm, en función del tamaño y la forma de la pieza. Gracias a un diseño preciso del molde y a un estricto control del proceso, las piezas de fundición a presión pueden alcanzar una gran precisión dimensional y son adecuadas para aplicaciones industriales que requieren elevados requisitos de tolerancia.

El plazo de entrega de los moldes de fundición a presión suele ser de 4 a 8 semanas, en función de la complejidad del molde, la elección del material y la capacidad de producción de la planta de fabricación. Si el diseño del molde es complejo o requiere múltiples ajustes, el plazo de entrega puede alargarse.

La porosidad se forma cuando el gas o el aire no se expulsan completamente del metal fundido. Las causas más comunes son un mal diseño del escape, una velocidad de inyección de metal excesiva y un enfriamiento desigual. Las medidas para evitar la porosidad son:

• Diseño de escape mejoradoEl diseño del molde debe disponer de las aberturas de ventilación adecuadas.
• Control de la velocidad de inyecciónEvite presiones y velocidades de inyección excesivas que den lugar a gas atrapado.
• Optimización de la temperatura de coladaControl: Asegúrese de que el metal fundido está a la temperatura adecuada y evite el sobreenfriamiento o el sobrecalentamiento.

Para el diseño de la fundición a presión deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

• Uniformidad del grosor de la paredEl espesor de la pared de la pieza debe ser uniforme para evitar la segregación en frío o la distorsión.
• Diseño racional del tubo de escapeOrificios de ventilación : Diseñe orificios de ventilación para descargar el aire y el gas a fin de evitar defectos de porosidad.
• Diseño del sistema de refrigeraciónEl molde debe disponer de canales de refrigeración adecuados para garantizar un enfriamiento uniforme del metal fundido y reducir las tensiones y deformaciones internas.
• Diseño de guías y compuertasDiseño razonable del sistema de canales y compuertas para garantizar el flujo uniforme del metal en el molde y evitar defectos.

La fundición a presión es un proceso de fundición en el que se inyecta metal fundido (por ejemplo, aleaciones de aluminio, zinc o magnesio) en un molde de precisión a alta presión. Este proceso es capaz de producir piezas con formas complejas y dimensiones precisas, y se utiliza mucho en las industrias del automóvil, la electrónica y los electrodomésticos. Mediante la inyección a alta presión, el metal fundido llena el molde y, tras enfriarse, se forma la pieza con una buena calidad superficial y una gran resistencia.

Sí, Ningbo Hexin es un fabricante profesional establecido en 2010, especializado en el diseño de productos de fundición de aleación de aluminio, su proceso: proceso de fundición a baja presión, proceso de fundición a alta presión, proceso de fundición por gravedad productos que cubren piezas de automóviles, piezas de motores de automóviles, equipos médicos de alta gama, piezas de robots, piezas de ferrocarriles de alta velocidad y otras piezas de fundición de aleación de aluminio.

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