problemas comuns

A quantidade mínima de encomenda é normalmente de 50-500 peças, dependendo da complexidade do produto, e os fornecedores de fundição a baixa pressão da China apoiam geralmente a amostragem e a produção em massa.

A China tem um sistema de fabrico maduro, uma vantagem em termos de preços e uma cadeia de abastecimento estável, e regiões como Ningbo têm fabricantes de fundição de baixa pressão experientes, capazes de fornecer soluções LPDC fiáveis a clientes globais.

A fundição a baixa pressão utiliza uma pressão controlada para encher o molde, com menor porosidade e melhores propriedades mecânicas do que a fundição por gravidade.

Sim, as peças em liga de alumínio fundido a baixa pressão podem frequentemente ser tratadas termicamente até T6 para melhorar a resistência e a durabilidade.

A fundição a baixa pressão é normalmente efectuada a uma pressão de 0,3-1,5 bar para obter um enchimento suave e minimizar os defeitos.

A fundição a baixa pressão é principalmente utilizada no sector automóvel, em baterias de energia nova e em equipamento industrial. Muitos fabricantes chineses de LPDC fornecem peças relacionadas para clientes globais.

Os materiais comuns incluem ligas de alumínio como A356, AlSi7Mg e AlSi10Mg, que são amplamente utilizadas pelos fabricantes chineses de fundição de ligas de alumínio.

A fundição a baixa pressão é adequada para peças de alta resistência e tratáveis termicamente, enquanto a fundição sob pressão é mais adequada para a produção de peças de grande volume e de paredes finas, sendo que a escolha depende dos requisitos do produto.

A fundição a baixa pressão tem as vantagens de uma menor porosidade, de propriedades mecânicas mais elevadas e de uma melhor qualidade de superfície do que a fundição por gravidade, pelo que é amplamente utilizada pelos fornecedores chineses de LPDC para a produção de peças estruturais.

A fundição a baixa pressão é um processo de injeção de alumínio fundido em moldes sob condições controladas de baixa pressão, o que resulta em peças de liga de alumínio de baixa porosidade e alta resistência, que são amplamente utilizadas em componentes automóveis e industriais produzidos pelos fabricantes chineses de fundição a baixa pressão.

O processo de fundição sob pressão é altamente produtivo e adequado para a produção em massa. Uma vez feitos os moldes, pode ser produzido um grande número de peças de forma eficiente. Devido à injeção de alta pressão de metal fundido para preencher o molde, as peças podem ser moldadas num curto período de tempo, encurtando o ciclo de produção, especialmente adequado para indústrias com elevada procura, como a indústria automóvel e a eletrónica.

Os seguintes defeitos podem ocorrer durante o processo de fundição sob pressão:

• bolha de arCavidade formada pela não saída de um gás ou por um arrefecimento desigual.
• barreira ao frioFissura ou zona de fraqueza formada pelo facto de o metal não fluir e não se unir completamente.
• crepitaçõesFissuras devidas a uma má conceção do molde, a um arrefecimento desigual ou a uma tensão excessiva do metal.
• defeito de superfície: por exemplo, riscos, bolhas, etc., que podem afetar a qualidade estética da peça.

Sim, as peças fundidas sob pressão requerem normalmente algum pós-processamento para melhorar ainda mais a precisão dimensional e a qualidade da superfície. As técnicas comuns de pós-processamento incluem:

• maquinagemFresagem, torneamento, etc., para redimensionar peças e remover rebarbas ou superfícies irregulares.
• tratamento de superfícieJato de areia, polimento, anodização, etc., para melhorar a qualidade do aspeto e a resistência à corrosão das peças.
• tratamento a quente (por exemplo, de metais)Revestimento: Aumento da dureza e da resistência de uma peça por recozimento, têmpera, etc., para satisfazer requisitos específicos de trabalho.

As tolerâncias para os processos de fundição sob pressão situam-se normalmente entre ±0,1mm e ±0,5mm, dependendo do tamanho e da forma da peça. Através de uma conceção precisa do molde e de um controlo rigoroso do processo, as peças fundidas sob pressão podem atingir uma elevada precisão dimensional e são adequadas para aplicações industriais que exigem requisitos de elevada tolerância.

O prazo de entrega dos moldes de fundição injetada é normalmente de quatro a oito semanas, dependendo da complexidade do molde, da escolha do material e da capacidade de produção da fábrica. Se o projeto do molde for complexo ou exigir vários ajustes, o prazo de entrega pode ser prolongado.

A porosidade forma-se quando o gás ou o ar não é completamente expulso do metal fundido. As causas comuns incluem uma conceção deficiente do escape, uma taxa de injeção de metal excessiva e um arrefecimento desigual. As medidas para evitar a porosidade são:

• Design melhorado do escapeProteção contra a corrosão: Assegurar que o molde é concebido com aberturas de ar adequadas.
• Controlo da taxa de injeçãoEvitar pressões e velocidades de injeção excessivas que provoquem a retenção de gás.
• Otimização da temperatura de fundiçãoTemperatura: Assegurar que o metal fundido está à temperatura correta e evitar o sobrearrefecimento ou o sobreaquecimento.

Os seguintes pontos devem ser considerados na conceção da fundição injectada:

• Uniformidade da espessura da paredeA espessura da parede da peça deve ser uniforme para evitar a segregação a frio ou a distorção.
• Conceção racional dos gases de escapeDesenho de orifícios de ventilação para descarregar o ar e o gás para evitar defeitos de porosidade.
• Conceção do sistema de arrefecimentoO molde deve ter canais de arrefecimento adequados para assegurar um arrefecimento uniforme do metal fundido e para reduzir as tensões internas e a deformação.
• Conceção do corredor e do portãoDesign razoável do sistema de corrediça e portão para garantir o fluxo suave do metal no molde para evitar defeitos.

A fundição injetada é um processo de fundição em que o metal fundido (por exemplo, alumínio, zinco, ligas de magnésio) é injetado num molde de precisão sob alta pressão. Este processo é capaz de produzir peças com formas complexas e dimensões precisas, sendo amplamente utilizado nas indústrias automóvel, eletrónica e de electrodomésticos. Através da injeção a alta pressão, o metal fundido preenche o molde e, após arrefecimento, a peça é formada com uma boa qualidade de superfície e elevada resistência.

Sim, a Ningbo Hexin é um fabricante profissional estabelecido em 2010, especializado na conceção de produtos de fundição de liga de alumínio, o seu processo: processo de fundição de baixa pressão, processo de fundição de alta pressão, produtos de processo de fundição por gravidade que abrangem peças automóveis, peças de motores automóveis, equipamento médico topo de gama, peças de robôs, peças ferroviárias de alta velocidade e outras peças de fundição de liga de alumínio.

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