Kum döküm kalıp malzemesi seçimi

Döküm kalıpları için hangi malzemeler kullanılır?

Döküm kalıpları için aşağıdaki malzemeler kullanılır:
Bir döküm kalıbının kaç kez kullanılacağı, döküm çıktısına bağlı olarak değişir.
Temel olarak metal kalıplar ve metal olmayan kalıplar olarak ikiye ayrılır
Metalik olmayan kalıp malzemeleri Bunlar: ahşap, plastik, vb.
Metal Kalıp Malzemeleri Bunlar: plastik, alüminyum alaşımı, dökme demir, çelik vb.

kalıp

Şu anda, ahşap kalıplar el veya küçük seri üretim için yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak giderek daha katı hale gelen çevresel gerekliliklerle birlikte, gerçek döküm yerine ahşap kullanımı giderek daha sınırlı hale gelecektir. Gerçek dökümde malzeme olarak strafor levha kullanılır, kesilir ve şekil verilerek yapıştırılır ve ardından bir döküm içine dökülür.
Ahşap kalıplarla karşılaştırıldığında, bu yöntem sadece ahşap tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek boyutsal hassasiyete ve daha iyi yüzey pürüzlülüğüne sahip dökümler elde edilmesini sağlar.

plasti̇k kalip

Plastik kalıpların kullanımı, özellikle işlenebilir plastiklerin pazara sunulması ve plastik kalıpların ömrünün uzamasıyla birlikte artış göstermektedir.

Alüminyum alaşımlı kalıp

Alüminyum alaşımlı kalıplar, hafiflikleri ve yüksek boyutsal hassasiyetleri nedeniyle hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bazı serilerin yerini plastik kalıplar (döküm partileri küçük olduğunda) veya dökme demir kalıplar (döküm partileri büyük olduğunda) alarak uygulama son zamanlarda azalmıştır.

Dökme Demir Kalıp

Dökme demir kalıplar seri döküm üretimi için ilk tercihtir ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek mukavemet, yüksek sertlik, iyi aşınma direnci, iyi işlenebilirlik, düşük maliyet ve uzun hizmet ömrü avantajlarına sahiptir. Son yıllarda, döküm seviyesinin iyileştirilmesiyle, daha yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahip görünüm, şablon taban plakası ve tip plaka çerçevesi gibi giderek daha fazla sfero döküm veya düşük nadir toprak alaşımlı gri dökme demir yapılır ve sürünme dökme demir daha iyi ısı direncine ve yorulmaya sahiptir, ayrıca maça kutusu malzemesi için de kullanılır.

Çelik Kalıplar

Karbon çeliğinin hizmet ömrü sfero veya düşük alaşımlı gri demirden daha yüksek olmadığından ve alaşımlı çelik çok pahalı olduğundan, işleme maliyetleri de nispeten pahalıdır, bu nedenle çelik esas olarak standart parçalardaki döküm kalıpları, aşınmaya dayanıklı uçlar veya astarlar için kullanılır, nadiren döküm kalıp gövdesi imalatında kullanılır. Bununla birlikte, kalıp işleme teknolojisinin ve döküm kalıbı boyutsal stabilite gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle, kalıp çeliği ve krom molibden Tajin çeliği de döküm kalıplarının imalatında kullanılmaktadır.
Ayrıca, döküm kalıplarında uzun yıllara dayanan deneyime dayanarakNingbo Hexin Kalıp taban plakaları ve maça kutusu çerçeveleri gibi aletlerin yapımında giderek daha fazla çelik kullanıldığı bildirilmektedir. Elle kalıplama yavaş yavaş ortadan kalkacağı için bu döküm kalıplarında en çok kullanılan malzeme dökme demirdir. Kalıplama makinelerinin, maça makinelerinin ve kovan maça makinelerinin kullanımı kaçınılmaz bir eğilimdir. Bu kalıplama makinelerini kullanan döküm kalıpları, hammadde olarak çoğunlukla dökme demir kullanmaktadır.

Neden döküm kalıp malzemeleri seçilmeli?

• 1, üretim partisi: damgalama parçaları üretim partisi büyüktür, kalıp çeliğinin yüksek kalitesi, iyi aşınma direnci ile seçilmelidir. Kalıp parçasının diğer proses yapısı ve parça malzemesinin yardımcı yapı kısmı da buna göre iyileştirilmelidir. Parti boyutu küçük olduğunda, maliyetleri düşürmek için malzeme özelliklerinin gereksinimlerini gevşetmek uygun olmalıdır.
• 2、Damgalama malzemelerinin özellikleri, kalıp parçalarının kullanım koşulları
• Damgalama malzemesi sert olduğunda veya deformasyon direnci büyük olduğunda, damgalama kalıbının dışbükey ve içbükey kalıpları iyi aşınma direncine ve yüksek mukavemete sahip malzemelerden yapılmalıdır. Paslanmaz çelik derinleştirildiğinde, yapışmaya karşı iyi bir dirence sahip olduğu için alüminyum bronz içbükey kalıp kullanılabilir. Kılavuz sütun kılavuz kovanı aşınma direncine ve iyi tokluğa ihtiyaç duyar, bu nedenle yumuşak çelik yüzey karbonlama su verme.
• 3. Malzemenin soğuk ve sıcak işleme performansı ve fabrikanın mevcut koşulları dikkate alınmalıdır.
• 4、İşleme maliyetini düşürmek için mikro-deformasyon kalıp çeliğini benimseyin.
• 5, kalıbın özel gereksinimleri için, kalıp çeliğinin özel özellikleri ile geliştirilmeli ve uygulanmalıdır.
• 6, kalıp malzemelerinin seçimi, maliyetleri düşürmek için düşük maliyetli malzemelerin seçilmesi öncülüğünde ana koşulları karşılamak için belirlenecek kalıp parçalarının kullanım koşullarına dayanmalıdır.