Yüksek Basınçlı Döküm Prensipleri Avantaj ve Dezavantajları, Uygulamalar ve Hizmetler
发布时间：2024-12-13 分类：kamu bi̇lgi̇lendi̇rmesi̇ 浏览量：12169
Yüksek basınçlı döküm nedir?
Yüksek Basınçlı Döküm Prensibi.Yüksek basınçlı döküm (HPDC), metal ürünlerin döküm işleminin bir üretimini ifade eder, işlemin prensibi, metal çözeltiyi hazne yoluyla yüksek sıcaklıkta eritmektir, eritilmiş metal sıvı, hidrolik basınç veya basınçlı gazdaki piston veya pistonda döküm makinesi enjeksiyon boru hattına dökülür. ileri itin. Basınçlı şekillendirme ve katılaştırma etkisi altında eritilmiş metal sıvıyı kalıp döküm kalıbı boşluğuyla doldurun ve döküm elde edin, ardından silindir açık yüksek basınçlı kalıp döküm kalıbı, alüminyum kalıp döküm parçaları etkisi altında kalıp döküm makinesi, bu işleme yüksek basınçlı döküm denir. Aşağıdaki şemada gösterildiği gibi döküm makinesi üretimi hareketli resim:.
Yüksek basınçlı döküm proses özellikleri
- baskıcı: metal sıvı boşluğu doldurmak için basınç altındadır ve daha yüksek basınçlı kristalizasyon katılaşmasında, 15-100Mpa için ortak basınç. parça 200Mpa'ya bile ulaşabilir. bu nedenle yüksek basınçlı döküm basınç aralığı nispeten büyüktür.
- hızlı: Sıvı metal boşluğu yüksek hızlarda, genellikle 10 ila 50 m/s arasında ve bazı durumlarda 80 m/s'den fazla (iç kapıdan boşluğa verilen doğrusal hız - iç kapı hızı) doldurur, böylece sıvı metal boşluğu çok kısa bir sürede (yaklaşık 0,01-0,2 saniye) doldurur.
- son derece hassasYüksek hız ve yüksek basınç nedeniyle, kalıplar sadece yüksek mukavemetli termoform kalıp çeliğinden, yüksek kalıp hassasiyeti, yüksek ürün hassasiyeti ve pürüzsüz ürün yüzeyi ile yapılabilir.
baskıcıkalıp dökümArtıları ve Eksileri:
baskıcıkalıp dökümArtıları.
1, yüksek boyutsal doğrulukta dökümler; yüzey kalitesi iyidir, genellikle 5 ~ 8 seviyesine eşdeğerdir.
2、Daha yüksek mukavemet ve sertlik, mukavemet genellikle 25~30% kum dökümden daha yüksektir.
3, boyutsal kararlılık, iyi değiştirilebilirlik, ince duvarlı karmaşık dökümler yapabilir.
4, makine verimliliği yüksektir, örneğin, yerli J Ⅲ 3 yatay soğuk hava döküm makinesi ortalama sekiz saat 600 ~ 700 kez döküm yapabilir, küçük sıcak oda döküm makinesi ortalama her sekiz saatte bir 3000 ~ 7000 kez döküm yapabilir
5, kalıp döküm uzun ömürlü, bir kalıp döküm tipi, kalıp döküm çan alaşımı, yüz binlerce kez, hatta milyonlarca kez ömür; mekanizasyon ve otomasyon elde etmek kolaydır.
6, döküm boyutu doğruluğu, yüksek, masa sel temiz ve diğer avantajlar. Genellikle artık işlenmez ve doğrudan kullanılmaz veya işleme çok küçüktür, bu nedenle hem metal kullanımını iyileştirir, hem de çok sayıda işleme ekipmanı ve çalışma saatini azaltır.
baskıcıkalıp dökümDezavantajlar.
1, sıvı metal dolum boşluğu hızı nedeniyle kalıp döküm yüksektir, akış durumu sabit değildir, bu nedenle genel kalıp döküm yönteminin kullanımı, döküm iç gözeneklilik üretmek kolaydır, uzama iyi değildir, ısıl işlem olamaz.
2, içbükey ve dışbükey karmaşık dökümlerde döküm zorlukları. Yüksek basınçlı döküm kusurları daha fazladır.
3, küçük seri üretim için uygun değildir, nedeni kalıp döküm tipi üretimin yüksek maliyeti, kalıp döküm üretim verimliliği, küçük seri üretim ekonomik değildir.
4. Yüksek ekipman ve kalıp maliyeti.
Hangi metaller basınçlı döküm yapılabilir?
- 1. Çinko alaşımlı kalıp döküm Çinko alaşımı iyi hareketlilik, yüksek mukavemet, ürün görünümünden kalıp döküm avantajları daha iyidir, yüzey daha az cilalı kaplama daha iyi bir görünüme sahiptir, yaygın olarak görünüm parçalarının üretiminde kullanılır, ortak Zamak 2, Zamak 5, vb. daha farklı alaşım bileşimi, çinko alaşımları farklı mekanik özelliklere sahiptir.
- 2. Alüminyum alaşımlı döküm Alüminyum, basınçlı döküm metalleri için en yaygın alaşım elementidir ve alaşımları demir eklenerek yapılır. Alüminyum. Silisyum. Bakır ve malzemenin mekanik özelliklerini değiştirmek için diğer elementler, akışkanlık performansı, karmaşık hassas parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılan, otomotiv endüstrisinde, makine ve ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan alüminyum yüksek basınçlı döküm, hafiflik, boyutsal stabilite, korozyon direnci, termal iletkenlik vb. avantajlara sahiptir, yaygın yüksek basınçlı döküm alüminyum alaşımı a360, a380, adc12 vb.
- 3. Magnezyum alaşımlı basınçlı döküm Magnezyum alaşımları alüminyumdan daha hafif olmalarının yanı sıra daha kolay işlenebildikleri için dökümden sonra ilave işleme veya yüzey bitirme gerektiren nesneler için idealdir. Basınçlı döküm magnezyum alaşımlarının dökümü daha kolaydır ve genellikle sıcak dökümdür. Güç aktarma organları, mekanik parçalar ve otomotiv parçalarında yaygın olarak kullanılır. Yaygın olanlar AZ91D, AM60'tır.
- 4. Bakır alaşımlı döküm :: Bakır alaşımı da kalıp döküm ile dökülebilir, ancak yüksek erime noktası nedeniyle, genellikle daha düşük ömürlüdür, ancak bakırın bu metal özelliği nedeniyle, bazı ürünler bakır alaşımlı imalat kullanmak zorundadır, bu nedenle kalıp döküm işleminin kullanılması üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.
- 5. Diğer metal kalıp döküm Yukarıdaki metallere ek olarak, kurşun alaşımları, kalay alaşımları vb. de basınçlı dökümde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Basınçlı dökümün güncel sorunları?
1. Kalıba preslenen alaşım sıvısı genellikle hızlı soğutma ve katılaşmanın vakumsuz koşullarında olduğundan, uygun olmayan döküm, gözenekliliğe eğilimli döküm, su hatları ve diğer kusurlar gibi.
2. Sıradan yöntemlerle üretilen kalıp dökümler yüksek sıcaklıklarda ısıl işleme tabi tutulamaz ve kaynaklanamaz.
3. Şu anda, belirli içbükey parçaların kalıp dökümü, yüksek erime noktalı alaşım dökümleri hala zordur.
4. Basınçlı döküm ekipman fiyatı yüksektir, kalıp imalatı belirli bir süre gerektirir, bu nedenle tek parça veya küçük seri üretim için uygun değildir. Sadece seri üretimde iyi ekonomik faydalar vardır.
Yüksek basınçlı döküm üretim süreci nasıldır?
- 1. Malzeme seçimi:Müşterinin ürün gereksinimlerini karşılayan metal malzemelerin seçimi.
- 2. Eritme ve dökme:Seçilen alaşım malzemesi bir potada eritilir ve bir hazne aracılığıyla kalıba verilir.
- 3. Kalıp döküm kalıplama. Basınç altında, eritilmiş alaşım sıvısı kalıp boşluğuna doldurulur.
- 4. Soğutma ve kalıptan çıkarma:Kalıp hava/su soğutması ile belirli bir sıcaklığa düşürülür, ürün soğutulur ve katılaştırılır, kalıp açılır ve ürün çıkarılır.
Basınçlı döküm ekipmanı türleri
Sıcaklık durumuna göre soğuk kamara kalıp döküm makinesi ve sıcak kamara kalıp döküm makinesi olarak ikiye ayrılabilir.
- Soğuk kamara döküm makinesi:Soğuk kamaralı basınçlı döküm makinesi, kamara ve fırının ayrı olduğu anlamına gelir.
- Sıcak kamaralı döküm makinesi:Metal eritme, tutma ve çıkarma üniteleri basınçlı döküm makinesine entegre edilmiştir.
Yerleştirme şekline göre yatay kalıp döküm makinesi, dikey kalıp döküm makinesi ve tam dikey kalıp döküm makinesi olarak ayrılabilir.
- Yatay soğuk kamara döküm makinesi:: Yatay olarak yerleştirilmiş hazneleri olan, yatay dökümle üretilen basınçlı döküm makineleri.
- Dikey soğuk kamara döküm makinesi: Hazne dikey olarak yerleştirilir ve ejektör kafası dikey olarak hareket eder, ancak sıkıştırma cihazı hala yatay olarak dağıtılır.
- Tam dikey soğuk kamara döküm makinesi:: Pres haznesi dikey olarak yerleştirilir, çıkarma zımbası dikey olarak hareket eder ve sıkıştırma cihazı da dikey olarak dağıtılır.
Yüksek basınçlı döküm prosesinin uygulanması
1. Otomotiv
Otomobil üretiminde döküm ürünleri, motor parçaları (silindir bloğu, silindir kapağı, karter vb.), aktarma organları parçaları, şasi parçaları ve benzeri dahil olmak üzere çeşitli parça ve bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan önemli bir konuma sahiptir. Alüminyum alaşımlı döküm, yukarıdaki tüm araba döküm 30%'yi oluşturmaktadır.
2. elektroni̇k ürün
Basınçlı döküm ürünleri, cep telefonları, bilgisayarlar, düz panel TV'ler ve benzeri elektronik ürün kabuklarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu ürünler, kalıp dökümlerin görünüm kalitesi, yapısal mukavemeti ve ısı yayma performansı için yüksek gereksinimlere sahiptir.
3. Mobilya ürünleri
Basınçlı döküm ürünleri ayrıca buzdolapları, renkli TV'ler, çamaşır makineleri, klimalar ve diğer ürünlerin kabuk ve parçaları gibi mobilya ürünlerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Korozyon direnci ve estetiğin basınçlı dökümünde bu ürünlerin belirli gereksinimleri vardır.
4. maki̇ne ve eki̇pman
Basınçlı döküm ürünleri, takım tezgahları, pompalar ve vanalar, basınçlı kaplar gibi çeşitli endüstriyel ekipmanlarda önemli bir rol oynamaktadır. Bu ekipmanlar, basınçlı dökümlerin mukavemeti ve hassasiyeti konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir.
HeXin'i şimdi deneyin!
Çin Alüminyum Alaşımlı Basınçlı Döküm Üreticisi İletişim.
Şu andan itibaren düzinelerce döküm 200 yıldan fazla bir geçmişe sahiptir, Çin zhejiang ningbo hexin, OEM alüminyum alaşımlı ürünler tedarikçisi sağlamak için alüminyum alaşımlı döküm endüstrisine odaklanmaktadır. Bağımsız kalıp atölyesi, ürün üretim atölyesi vardır, müşterilere yüksek basınçlı döküm kalıpları, yüksek basınçlı alüminyum döküm ürün çözümleri sağlayabilir. Basınçlı dökümün üretim hatalarını önlemek için onlarca yıllık üretim deneyimine sahibiz.
