3d дизайн
Дизайн продукции, реверсирование готовых изделий, разработка пресс-форм 3D-стилизация
Отправьте запрос сейчасКомпания Ningbo Hexin Moulding Co., Ltd. фокусируется на предоставлении клиентам инновационных решений посредством высокоточного картографирования и технологии обратного проектирования. Опираясь на передовое картографическое оборудование и профессиональное программное обеспечение, компания точно собирает пространственные данные объектов и строит цифровые модели для достижения эффективного обратного проектирования в области машиностроения, промышленного дизайна и реконструкции зданий. Команда восстанавливает детали структуры продукта с помощью уточненного картографирования, оптимизирует прототип, сочетая с передовым дизайнерским мышлением, помогает клиентам завершить итерацию продукта, модернизацию процесса и технологическую трансформацию, а также успешно реализует ряд сложных проектов в сценариях производства оборудования, охраны культурных реликвий, разработки пресс-форм и т. д., что помогает предприятиям снизить затраты и повысить эффективность за счет проектирования, основанного на данных.
Обратный дизайн продукта
宁波贺鑫模塑有限公司的逆向设计流程基于高精度三维激光扫描与无人机测绘技术，通过【数据采集-三维扫描建模-特征分析-CAD模型重构-原型优化】五大核心步骤，精准还原复杂零部件、工业装备及建筑结构的数字化模型，结合正向设计思维优化产品性能与生产工艺，为机械制造、模具开发、产品对比等领域提供可量产的技术方案，以数据驱动的逆向工程助力企业缩短研发周期、降低改造成本，提升市场竞争力。
3D-проектирование форм использует цифровые технологии для точного построения структуры формы, охватывая три основных процесса литья: литье под давлением, литье под низким давлением и гравитационное литье, помогая предприятиям эффективно производить высокоточные детали. Дизайн формы для литья под давлением хорош для производства сложных деталей (таких как автозапчасти, электронная оболочка), опираясь на высокое давление и высокоскоростную технологию заполнения, чтобы обеспечить чистоту поверхности и точность размеров тонкостенных деталей, основное внимание уделяется силе давления формы и эффективности охлаждения; дизайн формы низкого давления для заполнения полости с гладкой и низким давлением (0,01-0,05 МПа), чтобы уменьшить дефекты воздушных отверстий, и адаптироваться к колесам из алюминиевого сплава, таким как высокие требования плотности крупных и средних продуктов, сосредоточив внимание на Гравитационная конструкция пресс-формы основана на естественном формировании веса металла, с низкой стоимостью и коротким временем цикла, и подходит для массового производства простых конструкций, таких как трубные соединения, которым необходимо решить проблемы недостаточного заполнения и усадки. Все три типа процессов могут быть использованы для предварительной оценки дефектов с помощью 3D-моделирования и имитационного анализа (например, моделирования течения расплава и определения тепловых напряжений), оптимизации поверхностей разъема и конструкции выхлопа, а также для повышения выхода продукции при снижении затрат на формовку, чтобы удовлетворить разнообразные требования к точным отливкам в автомобильной, аэрокосмической и бытовой промышленности.
Проектирование форм для литья под давлением
Компания Hersin использует передовое программное обеспечение CAD/CAM (например, SolidWorks, AutoCAD) для цифровой разработки высокоточных пресс-форм и оптимизации систем обкатки, охлаждения и выталкивания для повышения срока службы и производительности пресс-форм. Наши услуги по проектированию охватывают автомобильные детали, электронные детали, бытовую технику и другие области литья под давлением, через 3D моделирование проверки, чтобы снизить стоимость пробной формы, чтобы обеспечить точность поверхности раздела и допуск ± 0,01 мм контроля, для поддержки проектирования сложных криволинейных поверхностей и тонкостенных конструкций, чтобы помочь предприятиям сократить цикл разработки 30% продуктов. Предоставляем индивидуальные решения по изготовлению носителя формы, скольжения и выхлопной системы, в соответствии со стандартами ISO9001, для удовлетворения потребностей процесса литья под давлением цинка/алюминия/магниевого сплава, нажмите на консультацию, чтобы получить бесплатный план проектирования!
3D 设计与数字化工程服务
宁波贺鑫模塑有限公司提供覆盖产品逆向设计、二维工程图转三维建模、铸造模具 3D 设计三大方向的数字化工程服务。依托 SolidWorks、UG/NX、AutoCAD 等主流 CAD 平台，配合 ProCAST、MAGMASOFT、Flow-3D 等模流仿真工具，贺鑫在模具开发前期即通过数字化建模与仿真分析预判铸造缺陷、优化浇排系统，将试模修模次数控制在Не более 2 раундов，有效缩短模具开发周期并降低试错成本。
产品逆向设计流程
针对无原始图纸的实物零件、老旧模具的替换件复刻或竞品分析需求，贺鑫采用高精度三维扫描 + CAD 模型重构的逆向工程方法，将实体零件转化为可编辑、可优化的数字模型。全流程 5 个环节环环相扣，确保逆向模型精度满足工程制造要求：
三维数据采集
使用激光扫描仪或结构光设备采集零件表面点云数据，扫描精度 ±0.02mm，可捕获复杂曲面曲率、圆角过渡和微小特征细节。
点云处理与建模
在 Geomagic Design X / SolidWorks 中对点云进行降噪、拼接和曲面拟合，生成三角网格模型（STL 格式），填补扫描盲区。
特征提取与分析
识别关键几何特征——基准面、定位孔、配合面、壁厚分布，提取尺寸公差和形位公差信息，为参数化建模提供依据。
CAD 模型重构
基于特征分析结果，在 CAD 软件中参数化重建实体模型，修复扫描缺陷，补充拔模斜度（1°~3°）和铸造圆角（R≥1.5mm）。
正向优化验证
结合正向设计思维对模型进行结构优化，通过 CAE 仿真验证可制造性，输出工程图纸（含尺寸公差和形位公差）和生产模型。
二维工程图转三维建模
以客户提供的二维工程图纸（DWG/DXF/PDF）为基础，通过参数化 CAD 建模工具将平面视图、尺寸标注、剖切符号和公差信息转化为精确的三维数字模型。这一过程要求设计师具备机械制图解读能力ответить пением空间几何重构能力，确保模型与图纸设计意图一致：
图纸解析
逐视图分析三视图（主视图、俯视图、侧视图）及剖视图中的尺寸标注、公差要求和表面粗糙度符号，识别关键基准面和配合关系。
基础建模
在 SolidWorks / UG/NX 中通过拉伸、旋转、扫描、放样等操作构建基础几何体，严格依据图纸尺寸驱动模型参数。
细节特征添加
添加倒角、圆角、拔模斜度、螺纹孔、加强筋等细节特征，按图纸标注调整尺寸精度至 ±0.02mm。
装配验证
对多零件装配体进行干涉检查和运动仿真，验证配合间隙和运动范围，确保三维模型满足装配和使用要求。
铸造模具 3D 设计
贺鑫覆盖Формы для литья под высоким давлением, формы для литья под низким давлением, формы для литья самотеком三种工艺类型的模具 3D 设计。不同铸造工艺对模具的强度要求、冷却设计、分型面策略和排气布局存在显著差异，以下从设计参数到仿真方法逐一展开：
Проектирование форм для литья под давлением
Конструкция формы для литья под низким давлением
Конструкция формы для гравитационного литья
三种铸造模具设计参数综合对比
| 设计参数 | 压铸模具 (HPDC) | 低压铸造模具 (LPC) | 重力铸造模具 (GDC) |
|---|---|---|---|
| 分型面精度 | ±0,01 мм | ±0,03 мм | ±0,02 мм |
| Материалы для пресс-форм | H13 / SKD61 热作钢 | H13 / QT500-7 | QT500-7 / HT250 |
| Срок службы формы | 8–150 000 циклов | 3–50 000 циклов | 2–100 000 циклов |
| 冷却方式 | 随形水路 + 点冷管 | 水冷/风冷 分区控温 | 自然冷却 / 局部风冷 |
| 排气设计 | 分型面排气槽 (0.08~0.15mm) | 排气塞 (φ6~φ10mm) | 分型面 + 砂芯排气 |
| 滑块/抽芯 | 液压抽芯 / 斜导柱 | 液压抽芯 / 手动 | 手动 / 斜导柱 |
| Наклон вытяжной формы | 1°~2°（内）/ 0.5°~1°（外） | 1.5°~3° | 2°~5° |
| 模具开发周期 | 25–40 дней | 20–30 дней | 15–25 дней |
| 试模修正次数 | ≤2 轮 | ≤2 轮 | ≤2 轮 |
| 模具成本（相对） | 高 | середина | Низкий ~ средний |
| 适配铸件壁厚 | 1–6 мм | 3–15 мм | 4–30 мм |
| Типичные продукты | 汽车传感器壳体、电子散热器 | 铝合金轮毂、新能源电机壳 | 发动机歧管、液压阀体 |
CAE 模流仿真与缺陷预测
贺鑫在模具设计阶段即引入CAE 铸造仿真分析，通过数值模拟预测金属液在型腔中的充填行为、凝固过程和可能出现的铸造缺陷，在模具加工前完成设计优化。核心仿真能力覆盖以下维度：
Моделирование процесса зарядки
模拟金属液在型腔中的流动路径、充填速度和温度分布，预判卷气、冷隔和浇不足等缺陷，优化内浇口位置和浇道截面积。
凝固过程分析
计算铸件各部位凝固顺序和凝固时间，识别孤立液相区和热节位置，预测缩松和缩孔倾向，优化冒口布局和冷却系统。
热应力与变形
分析铸件在凝固和冷却过程中的热应力分布和变形趋势，预判热裂风险和尺寸偏差，指导模具反变形补偿设计。
模具温度场
模拟模具在连续生产中的温度场分布和热平衡状态，优化冷却水道布局和冷却介质参数，确保模具温度稳定在工艺窗口内（±10°C）。
