общие проблемы

Процесс литья под давлением отличается высокой производительностью и подходит для массового производства. После изготовления форм можно эффективно производить большое количество деталей. Благодаря впрыску расплавленного металла под высоким давлением для заполнения формы, детали могут быть сформированы за короткий промежуток времени, что сокращает производственный цикл, особенно подходящий для отраслей с высоким спросом, таких как автомобильная и электронная промышленность.

В процессе литья под давлением могут возникнуть следующие дефекты:

• воздушно-пузырьковая: Полость, образовавшаяся в результате неспособности газа выйти наружу или неравномерного охлаждения.
• холодный барьер: Трещина или слабый участок, образовавшийся в результате неспособности металла полностью растечься и соединиться.
• треск: Трещины из-за плохой конструкции формы, неравномерного охлаждения или чрезмерного напряжения металла.
• дефект поверхностиНапример, царапины, пузыри и т.д., которые могут повлиять на косметическое качество детали.

Да, литье под давлением обычно требует некоторой постобработки для дальнейшего повышения точности размеров и качества поверхности. К распространенным методам постобработки относятся:

• обработкаФрезерование, точение и т.д. для изменения размеров деталей и удаления заусенцев или неровных поверхностей.
• обработка поверхности: Пескоструйная обработка, полировка, анодирование и т.д. для улучшения внешнего вида и повышения коррозионной стойкости деталей.
• горячая обработка (например, металла): Повышение твердости и прочности детали путем отжига, закалки и т.д. для удовлетворения конкретных требований к работе.

Допуски для процессов литья под давлением обычно составляют от ±0,1 мм до ±0,5 мм, в зависимости от размера и формы детали. Благодаря точной конструкции формы и строгому контролю процесса литье под давлением позволяет достичь высокой точности размеров и подходит для промышленных применений, требующих высоких допусков.

Срок изготовления форм для литья под давлением обычно составляет от 4 до 8 недель, в зависимости от сложности формы, выбора материала и производственных мощностей завода-изготовителя. Если конструкция формы сложная или требует многочисленных корректировок, срок изготовления может быть увеличен.

Пористость образуется, когда газ или воздух не полностью удаляются из расплавленного металла. Распространенными причинами являются плохая конструкция выпускного отверстия, чрезмерная скорость впрыска металла и неравномерное охлаждение. Меры по предотвращению пористости следующие:

• Улучшенная конструкция выхлопной системы: Убедитесь в том, что конструкция формы предусматривает достаточное количество вентиляционных отверстий.
• Контроль скорости впрыска: Избегайте чрезмерных давлений и скоростей впрыска, которые приводят к образованию ловушек для газа.
• Оптимизация температуры литья: Убедитесь, что расплавленный металл имеет нужную температуру, и избегайте переохлаждения или перегрева.

При проектировании литья под давлением необходимо учитывать следующие моменты:

• Однородность толщины стенок: Толщина стенки детали должна быть равномерной, чтобы избежать холодной сегрегации или деформации.
• Рациональный дизайн выхлопных труб: Создайте вентиляционные отверстия для удаления воздуха и газа, чтобы избежать дефектов пористости.
• Конструкция системы охлаждения: Внутри формы должны быть соответствующие каналы охлаждения для обеспечения равномерного охлаждения расплавленного металла и уменьшения внутреннего напряжения и деформации.
• Конструкция бегунков и ворот: Продуманная конструкция системы бегунов и затворов обеспечивает плавное поступление металла в форму во избежание дефектов.

Литье под давлением - это процесс литья, при котором расплавленный металл (например, алюминиевые, цинковые, магниевые сплавы) впрыскивается в точную форму под высоким давлением. Этот процесс позволяет изготавливать детали сложной формы и точных размеров и широко используется в автомобильной промышленности, электронике и производстве бытовой техники. Благодаря впрыску под высоким давлением расплавленный металл заполняет форму, и после охлаждения образуется деталь с хорошим качеством поверхности и высокой прочностью.

是的，宁波贺鑫是一家成立于2010年专业生产厂家，专业设计铝合金铸造产品，其工艺有：低压铸造工艺，高压铸造工艺，重力铸造工艺产品涵盖汽车零部件，汽车发动机零部件，高端医疗器材，机器人零部件，高铁零部件等铝合金铸造零部件.

当然，随时欢迎。我们也可以去机场和车站接您。

是的，我们可以免费提供少于20x20x20cm的免费样品，您只需支付基本的运费，就可以感受到我们产品的质量。

请提供产品的规格，如材质、尺寸、形状等，以便我们给出最好的报价，如有任何问题，请通过电子邮件或电话免费与我们联系。

我们通常接受30%的T/T押金，西联汇款，Paypal和L/C现场付款。对于长期客户，我们提供可协商的付款方式。付款后，我们的顾问将实时更新产品进度。

是的，贺鑫提供OEM和ODM服务。我们有很好的经验，可以更具买家的喜欢定制.

是的，贺鑫提供OEM和ODM服务。我们有很好的经验，了解买家喜欢什么和安排发展。

选择项目，告诉我们数量-确认细节-我们报价-签订合同-预付款项-开模/生产-包装-发货前尾款清空

所有产品在包装前都要经过严格的质量检查，如果您有任何不满，我们会迅速回应并解决。