Критерии приемки форм для литья алюминия под давлением
发布时间：2024-08-05 分类：общественная информация 浏览量：.1863
I. Цель установления стандартов
1. сокращение времени простоя и остановки производства, связанного с пресс-формами, повышение производительности труда и снижение производственных затрат.
2. Содействовать производителям пресс-форм в повышении уровня и качества производства пресс-форм и снижении затрат на послепродажное обслуживание.
3.Предоставить клиентам возможность посмотреть и сравнить пресс-формы других поставщиков.
4. Определите основу для квалифицированного производства пресс-формы.
II. Основа формулировки
1.Нинбо Хексинь ФормовкаLtd. извлекает уроки из своей многолетней производственной практики.
2. Статистические данные о причинах разрушения пресс-форм.
3. Соответствующие национальные стандарты.
III. Стандартные положения
I. Диапазон размеров пресс-формы.
1. футеровка пресс-формы
(1) После исследования и согласования сопрягаемых поверхностей динамических и статических форм для тонкого позиционирования вкладышей, площадь окраски составляет не менее 75% от общей сопрягаемой поверхности, а точки окраски должны быть равномерно распределены.
(2) Материал выполняется в соответствии с условиями, указанными в контракте на заказ пресс-формы. Твердость, если не указано иное, должна быть выполнена в соответствии с HRC42~48.
(3) Высота формы с вкладышем превышает высоту рамы формы:
a. Формы для литейных машин массой до 630 т (включая 630 т) 0,20~0,25 мм
b. форма машины литья под давлением выше 630t 0.25~0.35mm
c. Вышеуказанные условия должны выполняться при условии, что нижняя поверхность формы для литья будет находиться в полном контакте с соответствующей сопрягаемой поверхностью рамы формы после сборки рамы формы.
(4) Длина сопрягаемого участка L и диаметр отверстия в верхней планке формы вкладыша:
a. Верхняя планка Ф6 или меньше (включая Ф6) L ≧20 мм
b. Ф8 ~ Ф12 (включая Ф12) L = 30~35 мм
c. Ф12 над L ≧50 мм
(5) Точность диаметра отверстия сопрягаемой секции: H7
(6) Длина алюминиевой поверхности уплотнения вкладыша L
a. Ниже 630 т (включая 630 т) L ≧ 55 мм
b. 630t~1600t L ≧80mm
c. 2000 т (включая 2000 т) или более L ≧ 120 мм
(7) Точность поверхностей разъема пресс-форм с футеровкой
В любой зоне размером 30*30 мм после сопряжения поверхностей имеется как минимум одна точка контакта.
2. рама для пресс-формы
(1) Твердость: HRC28~35
(2) Технологическое отверстие для снятия формы для футеровки должно иметь следующие диаметры.
a. Пресс-формы весом до 630 т (включая 630 т) φ20~φ30 мм
b.900t φ30~φ40mm
c.свыше 1600 т (включая 1600 т)≧φ50 мм
3.Формовочный ползунок
Материал и твердость такие же, как и у формы для подкладки.
4. прижимная пластина, скользящая пластина, направляющая пластина
(1) Материал: T10/H13
(2) Твердость: T10 HRC50~55, H13 HRC46-48
(3) При использовании стали H13 термическая обработка включает в себя: общую закалку + поверхностное азотирование.
5. блок слайдера
(1) Материал: H13
(2) Твердость: HRC40~44
(3) Длина основания каретки не менее чем в 1,5 раза превышает ширину. (Если обе стороны не договорились об ином)
(4) При использовании стали H13 термическая обработка включает в себя: общую закалку + поверхностное азотирование.
6. интегральная пресс-форма
(1) Точность размеров нажимной и неподвижной пластины
a. Глубина отверстия для ступеньки верхней планки: H+0,05 мм
b. Диаметр сопрягаемого отверстия привода: D+0,5 мм
C.Твердость ≧ HRC30
(2) Направляющая колонка толкающей пластины, диаметр направляющей втулки с зазором: 0,1 ~ 0,15 мм
(3) Направляющая стойка пресс-формы, диаметр направляющей втулки с точностью: H8/e7
(4) Зазор для скользящей посадки
a. Жесткая граница скользящей поверхности должна полностью соприкасаться с сопрягаемой поверхностью формы вкладыша, а точность контакта должна составлять не менее 3 точек контакта в любой области 25*25 мм.
b. В свободном состоянии ползуна зазор между его нижней поверхностью и соответствующей сопрягаемой поверхностью формы вкладыша ≦ 0,03 мм.
c. Зазор между обеими сторонами скользящего элемента и формы вкладыша составляет ≤0,04 мм, и после исследования и подгонки на любой из сопрягаемых поверхностей имеется не менее 3 точек контакта в области 25*25 мм.
d. После соединения ползуна с седлом ползуна зазор между сопрягаемыми поверхностями в свободном состоянии ≦0,04 мм.
e. Зазор между седлом ползуна и нижней пластиной ползуна в свободном состоянии ≦0,04 мм.
f. Сиденье ползуна и ползун, нижняя пластина ползуна в сборе, все еще необходимо проверить этот пункт в трех пунктах a, b, c, того же стандарта.
g. Наконец, направляющая планка, нажимной диск в сборе исследования и сопряжения, а затем проверить a, b, c три, тот же стандарт, в то же время, другие исследования и сопряжения зазор между поверхностью ≦ 0,04 мм, нажимной диск и ползун с точностью контакта поверхности не менее 75% общей поверхности сопряжения и распределение точки контакта является равномерным.
(5) Блок для затягивания клиньев
a. Клинья имеют сменную конструкцию.
b. Клинья не должны сопрягаться с помощью прокладочных средств.
c. Материал: T10
d. Твердость: HRC47~50
e. Стандарты исследования и согласования: площадь окрашивания составляет не менее 75% от всей поверхности согласования, а точки окрашивания распределены равномерно.
(6) Точность позиционирования всей формы должна соответствовать точности позиционирования формы для вкладышей.
7. Другое
(1) Верхняя планка, сменный сердечник, впускные и выпускные трубы должны быть обозначены на корпусе и отверстиях формы, в которую они устанавливаются, а интерфейсы должны соответствовать друг другу. Водопроводная труба Масляная труба Впускная и выпускная труба Установка прямоугольного колена.
