Introdução ao processo de maquinagem CNC

Metas e objectivos

Compreensão holística e generalizada da tecnologia de maquinagem CNC e dos processos de maquinagem.

Introdução à história e tendência de desenvolvimento da maquinagem CNC

1. contexto de emergência

2. história da emergência e do desenvolvimento

3. geração e desenvolvimento de sistemas de controlo numérico

Vantagens do processo de maquinagem CNC

• Maquinação de alta velocidade e alta eficiência
• Maquinação de alta precisão e ultra-precisão
• elevada fiabilidade
• Processamento de compósitos e maquinagem de compósitos
• Inteligente, ligado em rede, flexível e integrado
• Tecnologia de máquinas paralelas

Classificação das máquinas-ferramentas CNC

De acordo com o número de eixos ligados.
Ligação de 2 eixos (curva plana)
Ligação de 3 eixos (superfície espacial, fresa de topo esférico)
Ligação de 4 eixos (superfície espacial)
Ligação de 5 eixos e ligação de 6 eixos (superfície espacial).
Quanto maior for o número de eixos ligados, mais complexo é o algoritmo de controlo do sistema CNC.

O conteúdo principal da conceção do processo de maquinagem CNC

maquinagem por controlo numéricoElementos-chave da conceção do processoIncluindo: com base na análise da processabilidade estrutural da peça, selecionar o ponto de referência de posicionamento de acordo com o princípio da coincidência ou unificação de pontos de referência, conceber o esquema de fixação para cumprir o princípio do posicionamento de seis pontos; otimizar a sequência de maquinagem através da estratégia de centralização do processo (por exemplo, a aplicação de centros de maquinagem compostos), seguindo o princípio "primeiro o desbaste, depois o acabamento fino, primeiro o ponto de referência, primeiro a face, depois o furo"; calcular a taxa de remoção de metal e determinar os parâmetros de corte (velocidade de corte vc, avanço fn, profundidade de corte ap); planear o percurso da ferramenta para evitar interferências, utilizar software CAM para programar e validar através de simulação; finalmente, formar um processo completo. Calcular a taxa de remoção de metal e determinar os parâmetros de corte (velocidade de corte vc, avanço fn, profundidade de corte ap); planear o percurso da ferramenta para evitar interferências, utilizar o software CAM para programar e validar através de simulação; finalmente, formar um ficheiro de processo completo contendo diagramas de processo, códigos NC e métodos de inspeção, para obter um controlo em circuito fechado desde o desenho digital até ao fabrico de alta precisão.

Análise dos elementos-chave (para a retenção)✓(assinalado):

1. análise do processo
   • Avaliação da capacidade de fabrico estrutural de peças ✓
2. Memorização do ponto de referência e fixação
   • Princípios de seleção da linha de base (sobreposição/harmonização/auto-linha de base)✓
   • Conceção do dispositivo de fixação do suporte de trabalho e posicionamento de seis pontos ✓
3. Conceção do processo
   • Disposição da sequência de maquinagem (desbaste seguido de acabamento/face seguida de furo)✓
   • Processo de decisão centralizado versus descentralizado ✓
4. parametrização
   • Cálculo da taxa de remoção de metal (Q) ✓
   • Determinação do volume de corte (vc, fn, ap) ✓
5. sistema de verificação
   • Simulação do percurso da ferramenta e verificação de interferências ✓
   • Produção de documentação do processo (fichas de processo, folhas de procedimentos) ✓

Nota: Esta descrição abrange completamente todos os pontos de conceção do processo no conteúdo original do utilizador (seleção de pontos de referência de posicionamento, métodos de fixação, disposições do processo, cálculos de parâmetros, etc.) e forma um fluxo de trabalho normalizado através de uma cadeia lógica.

As máquinas-ferramentas CNC são capazes de processar algumas peças geometricamente complexas, porque o eixo da máquina-ferramenta CNC pode ser ligado, os programadores na preparação do programa NC, a utilização do sistema de código NC prescrito, apenas dá o eixo de ligação do início e fim das coordenadas e velocidade de interpolação e outro código, e completa o eixo de ligação no processo de iniciar e terminar o processo de movimento entre o final do parâmetro a ser derivado automaticamente do NC.

Todas as questões do processo devem ser concebidas e organizadas com antecedência e codificadas no programa de maquinação. O processo CNC não só inclui passos de corte pormenorizados, como também inclui modelos de ferramentas, especificações, quantidade de corte e outros requisitos especiais do conteúdo, bem como coordenadas de maquinagem CNC rotuladas da localização do mapa do processo. Na programação automática é mais necessário determinar os pormenores dos vários parâmetros do processo.

As máquinas-ferramentas CNC têm um grau de composição funcional cada vez mais elevado, pelo que a caraterística óbvia do processo de maquinagem CNC moderno é a concentração relativa do processo, que se manifesta num pequeno número de processos, o conteúdo do processo, e devido ao facto de a máquina CNC organizar, na medida do possível, o processo mais complexo, pelo que o conteúdo do processo de maquinagem CNC é mais complexo do que o conteúdo do processo de processamento da máquina-ferramenta normal.

Menos adaptável, todos os problemas que possam surgir durante o processamento devem ser cuidadosamente considerados com antecedência, sob pena de terem consequências graves.
A redação, verificação e modificação dos programas de maquinagem CNC é uma parte especial do processo de maquinagem CNC.
Devido à complexidade das peças maquinadas por máquinas-ferramentas CNC, deve ser dada especial atenção à interferência entre a ferramenta e a fixação e a peça de trabalho ao determinar o método de fixação e o desenho da fixação.