ADC1 spuitgietaluminiumlegering: een universele maatstaf voor gebruik met hoog siliciumgehalte en de balans tussen superieure verwerkbaarheid en zuinigheid
发布时间：2026-01-27 分类：nieuws 浏览量：120
Als Japanse industriële standaard (JIS)Hoog siliciumgehalte voor algemeen gebruikbenchmarks voor spuitgietaluminiumlegeringen.ADC1 door middel vanUitstekende vloeibaarheid bij het gieten, goede maatvastheid en zuinigheiden is een van de meest gebruikte materialen voor spuitgietmatrijzen. De legering is een typischeBijna-eutectische aluminium-siliciumlegeringenDoor middel van deHoog siliciumgehalte (Si) met de juiste hoeveelheid koper (Cu)De spuitgietindustrie is een belangrijke speler in de ontwikkeling van de nieuwe generatie spuitgietapparatuur, die betrouwbare mechanische eigenschappen biedt en tegelijkertijd de productiviteit van het spuitgieten en de kwalificatie van onderdelen zoveel mogelijk optimaliseert.Hoog volume, gemiddelde sterkte, complexe vorm dunwandige onderdelenvan de steunpilaar van de industrie.
ADC1 Normen en cijfers
- JIS-standaardrangenVolgens de Japanse industriestandaard JIS H 5302 zijn de kwaliteiten ADC1.
- Rang Betekenis: “ADC” staat voor “Aluminium Die Casting” en “1” staat voor een van de basislegeringen of vroege gemeenschappelijke legeringen zoals gedefinieerd in de norm.
- Belangrijkste functies: evenwichtig gehalte aan silicium (Si) en koper (Cu), zonder magnesium (Mg).Kan niet worden versterkt door warmtebehandelingDe prestaties van deze producten zijn volledig afhankelijk van hun as-cast organisatie, met de nadruk op processtabiliteit en kosteneffectiviteit.
ADC1 tabel met de samenstelling van aluminiumlegeringen (gebaseerd op JIS H 5302 typische vereisten)
| element van een verzameling | Inhoudsbereik (wt%) | functionele rol |
|---|---|---|
| Silicium (Si) | 11.0-13.0 | kernelementHet biedt een uitstekende gietvloeibaarheid, lage krimp en goede weerstand tegen warmscheuren. |
| Koper (Cu) | 0.5-1.5 | Element voor primaire versterking.. Versterking door vaste oplossing verbetert de sterkte en hardheid in gegoten toestand, maar vermindert de corrosiebestendigheid. |
| IJzer (Fe) | ≤ 1.3 | noodzakelijk onderdeel. Voorkomt dat gesmolten aluminium aan de matrijs blijft kleven tijdens het spuitgieten (antikleef), maar te grote hoeveelheden verminderen de taaiheid. |
| Mangaan (Mn) | ≤ 0.3 | Neutraliseert enkele van de schadelijke effecten van ijzer en vormt een harde fase. |
| Magnesium (Mg) | ≤ 0.3 | strenge controle(a) De legering is een niet-warmtebehandelbare legering. Aanwezig als onzuiverheid in zeer lage concentraties om de niet-warmtebehandelbare eigenschappen van de legering en de goede gietbaarheid te behouden. |
| Zink (Zn) | ≤ 1.0 | Sporen met een lage impact op de prestaties. |
| Nikkel (Ni) | ≤ 0.5 | Optioneel, soms gebruikt om de prestaties bij hoge temperaturen te verbeteren. |
| Aluminium (Al) | tolerantie (d.w.z. toegestane fout) | Substraatmateriaal. |
ADC1 Fysieke en mechanische eigenschappen Parameter tabel (gegoten toestand, typische waarden)
| Prestatie-indicatoren | Numeriek bereik | Vergelijkende analyse en positionering |
|---|---|---|
| dichtheid | 2,66-2,68 g/cm³ | Typische dichtheid van gegoten aluminium. |
| Treksterkte (Rm) | 230-280 MPa | Goede gietsterkteHet product is ontworpen om te voldoen aan de eisen van de meeste structurele onderdelen voor algemene doeleinden. |
| Rekgrens (Rp0,2) | 130-160 MPa | Zorg voor een betrouwbare dragende fundering. |
| Rek (A) | 1.5-3.0% | Gemiddelde plasticiteitDe eigenschappen zijn typisch voor de meeste aluminium spuitgietproducten met een hoog siliciumgehalte. |
| Brinell-hardheid (HB) | 70-85 | Gemiddelde tot hoge hardheidHet product is ontworpen voor een goede slijtvastheid. |
| warmtegeleiding | Ca. 100-110 W/(m-K) | Gemiddeld, hoog siliciumgehalte heeft een negatieve invloed op de warmtegeleiding. |
| geleidbaarheid | Ca. 30-35% IACS | Medium. |
| corrosiebestendigheid | gebruikelijk | Door de aanwezigheid van koper (Cu) zijn ze minder corrosiebestendig dan legeringen met een lager kopergehalte (bijv. ADC3, ADC5). |
| Gietmobiliteit | uitstekend | Sterke puntenHet is geschikt voor de productie van complexe dunwandige onderdelen. |
Prestatiekenmerken en beperkingen
ADC1 vertegenwoordigt de meest klassieke en volwassen technologielijn voor spuitgietaluminiumlegeringen:
- Niet warmtebehandelbaarAangezien het magnesiumgehalte (Mg) strikt wordt gecontroleerd op zeer lage niveaus, is hetNiet in staat om effectief de sterkte te verhogen door verouderende warmtebehandeling zoals T5/T6.. De prestatieverbetering berust voornamelijk op het optimaliseren van de procesparameters van het spuitgieten (bijv. het verhogen van de injectiesnelheid, het verbeteren van de koeling) om een dichtere gegoten organisatie te verkrijgen.
- Balans van kracht en vakmanschapHet volgende: silicium (Si) voor vloeibaarheid, koper (Cu) voor basissterkte en ijzer (Fe) voor productiecapaciteit, wat resulteert in een stabiele formule die sterk geoptimaliseerd is voor hogedruk spuitgietprocessen.
- Economie is koningIn alle ADC-families heeft de ADC1 meestal eenOptimale materiaalkosten en hoogste productiestabiliteitis de eerste keuze om op grote schaal en tegen lage kosten te produceren.
Overeenkomstige internationale cijfers
Als universele spuitgietlegering heeft het wereldwijd een breed scala aan tegenhangers:
- Japanse standaard::ADC1 (JIS H 5302)
- Amerikaanse standaard::A413.0 (ASTM B85) komt heel dicht in de buurt en is de belangrijkste tegenhanger.
- Chinese nationale norm:: In samenwerking met de YL102 (YZAlSi12) 或 YL113 (YZAlSi11Cu3) Er is een kruisbestuiving in samenstelling en eigenschappen, en de keuze moet gericht zijn op de specifieke samenstelling.
- EU-norm::NL AC-47100 (EN 1706) of NL AC-44000afhankelijk van het Cu- en Fe-gehalte.
- Koreaanse standaard::ADC10 (KS, opmerking: JIS's ADC10 bevat meer Cu, vergelijkbaar met China's YL113).
ADC1 in de spuitgietindustrie
gebaseerd op zijnUitstekende verwerkbaarheid, betrouwbare zuinigheid en adequate mechanische eigenschappenDe ADC1 wordt veel gebruikt in bijna alle spuitgiettoepassingen:
- Behuizingen voor algemene machines en apparatuur (grootste toepassing)
- elektrisch gereedschapBehuizing en interne structurele onderdelen van elektrische boormachines, haakse slijpmachines, decoupeerzagen.
- Onderdelen voor kleine motorenBehuizingen, cilinders, beschermkappen voor grasmaaiers, generatoren.
- Behuizingen voor pompen en kleppenBehuizing voor alle soorten kleine pompen en pneumatische klephuizen.
- Auto-onderdelen en componenten
- Type omhulsel: Versnellingsbakhuis, koppelingshuis, stuurhuis (niet-kritische lagerdelen).
- Beugels & beugels: Motor accessoirebeugels, sensorbeugels, kabelboombevestigingen.
- interieuronderdelen: Deurslotbehuizingen, raamzwengelbehuizingen.
- Huishoudelijke apparaten en elektronica
- grote consumentenelektronica: blok met contragewicht voor wasmachine, frame voor buitenunit van airconditioner, hoofdromp van stofzuiger.
- klein elektrisch huishoudelijk apparaat: Basis voor keukenmachine, handvat van elektrische tandenborstel structurele onderdelen.
- Dagelijkse benodigdheden en hardware
- MeubelhardwareComplexe deurklinken, scharnieren.
- sportfaciliteit: Verstelbare onderdelen van sommige fitnessapparatuur.
ADC1 Aluminiumlegering Veelgestelde vragen
V1: Wat is het belangrijkste verschil tussen ADC1, ADC10 en ADC12?
- Dit is de meest voorkomende verwarring in de JIS-standaard.
- ADC1::Hoog siliciumgehalte (~12%), gemiddeld laag kopergehalte (0,5-1,5%), magnesiumvrij.Beste gietbaarheid, laagste kosten, niet warmtebehandelbaarMedium intensiteit.
- ADC10::Hoog siliciumgehalte (~10%), hoog kopergehalte (2,0-4,0%), magnesiumvrij.Hoogste sterkte in gegoten toestandDe corrosiebestendigheid is slecht en het is niet warmtebehandelbaar.
- ADC12::Hoog siliciumgehalte (~10%), hoog kopergehalte (1,5-3,5%), met kleine hoeveelheden koper en magnesium.. Het is een verbeterde versie van de ADC10 met de meest uitgebalanceerde prestaties.meest gebruiktsoms beschikbaar voor T5-verwerking.
- eenvoudig geheugenDe zoektochtBeste gietbaarheid en laagste kostenSelecteer ADC1; achtervolgenMaximale gietsterkteSelecteer ADC10; achtervolgenBeste algemene prestaties en marktveelzijdigheidSelecteer ADC12.
V2: Waar moet ik op letten bij het verwerken van ADC1?
- verwerkbaarheidbegaanbaar. Door het hoge siliciumgehalte (hard punt) en bepaalde hardheid veroorzaakt het abrasieve slijtage aan het gereedschap.
- Aanbevolen voor gecoat hardmetalen gereedschap.
- adoptieHogere snijsnelhedenZingend reagerenMatig voerOm spaangezwellen en slechte oppervlakteafwerking te voorkomen als gevolg van snijden met lage snelheid.
V3: Hoe is de corrosiebestendigheid van ADC1? Kan het buiten worden gebruikt?
- corrosiebestendigheidmedium. Het is niet zo corrosiebestendig als ADC3, ADC5 of A360.0 met een laag kopergehalte door de aanwezigheid van 0,5-1,51 TP3T koper.
- Bij gebruik buitenshuis of in natte omgevingenEffectieve oppervlaktebehandeling is noodzakelijkHet anodiseereffect is niet zo uniform en mooi als dat van legeringen met een laag kopergehalte, zoals spuiten, elektroforese of anodiseren.
- Kies voor onderdelen met strenge eisen voor zoutsproeitests zorgvuldig of zorg ervoor dat het coatingsysteem compleet is.
V4: Waarom kan ADC1 geen warmtebehandeling ondergaan?
- Omdat het het vermogen mist om belangrijke versterkende fasen te vormenMg₂SibasisMagnesium (Mg) Element. Hoewel koper (Cu) heeft een bepaalde vaste oplossing versterkende werking, maar kan niet produceren significante precipitatie versterkende werking door veroudering behandeling. Vaste oplossing behandeling vergelijkbaar met T6 is zeer waarschijnlijk leiden tot de uitbreiding van de interne poriën van het gieten en “blaarvorming”.
V5: Onder welke omstandigheden moet ADC1 de voorkeur krijgen boven ADC12?
- Wanneer aan de volgende voorwaarden wordt voldaanAlle voorwaardenDe ADC1 is een kosteneffectievere keuze als
- deelstructuurExtreem complexe of dunne wanddiktedirecte vergelijkingGietcapaciteitDe eisen zijn extreem hoog.
- grondige analyseVereisten voor gemiddelde of lage mechanische sterkteis de kracht van ADC1 voldoende.
- Kostengevoelige productieDe materiaalkosten moeten zo laag mogelijk worden gehouden.
- Er is geen of slechts een eenvoudige oppervlaktebehandeling nodig (bijv. spuiten van natuurlijke kleuren).
