Een gids voor het optimaliseren van het structurele ontwerp van spuitgietstukken: een sleutelfactor in het verbeteren van kwaliteit en productiviteit
发布时间：2025-01-19 分类：nieuws 浏览量：2754
Structureel ontwerp van gietstukken
Het ontwerp van de structuur van het matrijzenafgietsel is de eerste stap van het matrijzenafgietselwerk. De redelijkheid van het ontwerp en het procesaanpassingsvermogen zullen het vlotte verloop van het verdere werk beïnvloeden, zoals de selectie van het afscheidende oppervlak, de opening van de binnenpoort, duw uit de regeling van het mechanisme, de vormstructuur en de productiemoeilijkheid, de wet van de legerings de verharding en van de inkrimping, de waarborg van de het gieten precisie, tekorten van het type van tekorten, enz., zal aan de premisse van het matrijzenafgietsel zelf vakmanschap van de voordelen en de nadelen van het matrijzenafgietsel zijn.
1Voorzorgsmaatregelen voor het ontwerp van spuitgietonderdelen
(1) Het ontwerp van gietstukken omvat vier aspecten:
a. d.w.z. eisen voor het onder druk gieten van de vorm en structuur van het onderdeel;
b. Procesprestaties van gietstukken;
c. Maatnauwkeurigheid en oppervlakte-eisen van gietstukken;
d. Bepaling van het gietoppervlak;
Het ontwerp van spuitgietstukken is een belangrijk onderdeel van de productietechnologie van het spuitgieten, het ontwerp moet de volgende kwesties overwegen: de keuze van het oppervlak van de gietvormafscheiding, de opening van de poort, de keuze van de positie van de bovenste hefboom, het gieten van de krimp, het gieten van de maatnauwkeurigheid van het gieten om ervoor te zorgen dat het gieten van interne gebreken om het gieten van het gat te voorkomen, de relevante eisen, de krimpvervorming van de relevante eisen, evenals de grootte van de bewerkingstoeslagen en andere aspecten;
(2) De ontwerpprincipes voor gietstukken zijn:
a. Correcte selectie van materialen voor gietstukken;
b. Redelijke bepaling van de maatnauwkeurigheid van het spuitgietwerk;
c. Verdeel de wanddikte zo gelijkmatig mogelijk;
d. Verhoog de ambachtelijke tuinhoeken bij elke hoek om scherpe hoeken te vermijden.
(3) Classificatie van gietstukken
Volgens het gebruik van de eisen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën, een klasse van onderdelen onderworpen aan grote ladingen of onderdelen met een hoge relatieve snelheid van de beweging, controleer dan het project heeft de grootte, oppervlaktekwaliteit, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen (treksterkte, rek, hardheid), de andere categorie voor andere onderdelen, controleer dan het project heeft de grootte, oppervlaktekwaliteit en chemische samenstelling.
In het ontwerp van matrijzenafgietsel, zou ook aandacht aan de delen moeten besteden zou aan de procesvereisten van matrijzenafgietsel moeten voldoen. Het proces van matrijzenafgietsel van de plaats van de scheidingsoppervlakte, de plaats van de bovenkant van de duwstaaf, het gegoten gat van de relevante vereisten, de inkrimpingsmisvorming van de relevante vereisten, evenals de grootte van de machinale bewerkingstoelage etc. om te overwegen. De redelijke bepaling van de het afdekken oppervlakte van het matrijzenafgietsel, niet alleen kan de structuur van het type van matrijzenafgietsel vereenvoudigen, maar ook kan de kwaliteit van afgietsels verzekeren.
(4) Het vakmanschap van de gegoten structuur:
1) Elimineer de holte aan de binnenkant van het gietstuk zoveel mogelijk om de matrijsstructuur eenvoudig te maken.
2) Probeer om de dikte van de gietwand uniform te maken, kan de rib gebruiken om de wanddikte te verminderen, de poreusheid van het gietstuk, krimp, vervorming en andere defecten te verminderen.
3) Probeer diepe gaten en diepe holtes in de gietstukken te elimineren. Omdat de fijne kleine kern gemakkelijk kan buigen, breken, is diepe holtevulling en uitlaat slecht.
4) Het ontwerp van het gietstuk moet gemakkelijk zijn om de mal en de kern los te maken.
5) De dikte van het vlees moet homogeen zijn.
6) Vermijd scherpe hoeken.
7) Let op de hoek van het trekken aan de mal.
(8) Let op de tolerantiemarkering van het product.
9) Te dik of te dun is niet geschikt.
10) Vermijd doodlopende afschuiningen (zo weinig mogelijk).
11) Denk aan het gemak van nabewerking.
12) Minimaliseer de holtes in het product.
13) Vermijd peninsulaire vormen die plaatselijk te zwak zijn.
(14) Een te lang omvormgat of een te lange omvormkolom is niet geschikt.
Ontwerp spuitgietonderdelen
(1) Vorm en structuur van gietstukken
a. Wegwerken van uitsparingen aan de binnenkant;
b. Kerntrekonderdelen vermijden of verminderen;
c. Vermijd kernkruis; de redelijke structuur van het matrijzenafgietsel kan niet alleen de structuur van het matrijzenafgietseltype vereenvoudigen, productiekosten drukken, maar ook de kwaliteit van afgietsels verbeteren.
(2) Wanddikte
De wanddikte van gietstukken heeft een grote invloed op de kwaliteit van gietstukken. NeemaluminiumEen dunne wand heeft bijvoorbeeld een hogere sterkte en een goede verdichting dan een dikke wand. Daarom, om ervoor te zorgen dat het gieten voldoende sterkte en stijfheid van de voorwaarden heeft, moet zoveel mogelijk te verminderen de wanddikte, en houd de wanddikte uniform. Gietstukken muur te dun is, zodat het metaal fusie is niet goed, waardoor de sterkte van het gieten, terwijl brengen moeilijkheden om het gieten; wanddikte te groot is of ernstige oneffenheden is gemakkelijk te produceren krimp en scheuren. Met de toename van de wanddikte, de casting interne porositeit, krimp en andere gebreken ook toenemen, ook verminderen de sterkte van het gieten. De dikte van de matrijzenafgietselmuur is over het algemeen 2.5 ~ 4mm aangewezen, zouden de muurdikte van meer dan 6mm delen geen matrijzenafgietsel moeten worden gebruikt. De aanbevolen minimale wanddikte en normale wanddikte worden weergegeven in tabel 1.
| Oppervlakte bij wanddikte a x b (cm2) | zinklegering | aluminium | magnesiumlegering | koperlegering | ||||
| Wanddikte h (mm) | ||||||||
| minimaal | normaliteit | minimaal | normaliteit | minimaal | normaliteit | minimaal | normaliteit | |
| ≤25 | 0.5 | 1.5 | 0.8 | 2.0 | 0.8 | 2.0 | 0.8 | 1.5 |
| ＞25-100 | 1.0 | 1.8 | 1.2 | 2.5 | 1.2 | 2.5 | 1.5 | 2.0 |
| ＞100-500 | 1.5 | 2.2 | 1.8 | 3.0 | 1.8 | 3.0 | 2.0 | 2.5 |
| ＞500 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 4.0 | 2.5 | 4.0 | 2.5 | 3.0 |
De verhouding tussen de maximale wanddikte en de minimale wanddikte mag niet groter zijn dan 3:1 (moet worden ontworpen met uniforme wanddikte om voldoende sterkte en stijfheid van de constructie te garanderen).
De wanddikte van spuitgietwerk (meestal wanddikte genoemd) is een factor van bijzonder belang in het spuitgietproces, wanddikte en de gehele processpecificatie heeft een nauwe relatie, zoals de berekening van de vultijd, de selectie van de snelheid van de binnenpoort, de berekening van de stollingstijd, de analyse van de gradiënt van de matrijstemperatuur, de rol van de druk (de einddruk), de lengte van de tijd om in de matrijs te blijven, het gieten van de uitwerptemperatuur en de efficiëntie van de bewerking;
a, zal de dikte van de delenmuur de mechanische eigenschappen van matrijzenafgietsel beduidend verminderd maken, dichte het dun-muurafgietsel goed, verbetert relatief de het gieten sterkte en drukweerstand;
b, kan de dikte van de gietende muur niet te dun zijn, zal te dun slechte vulling van aluminium veroorzaken, die moeilijkheden vormen, zodat de fusie van de aluminiumlegering niet goed is, is het gietende oppervlak vatbaar voor koude segregatie en andere tekorten, en aan het die-casting proces om moeilijkheden te brengen;
Sterven gieten met de toename van de wanddikte, de interne porositeit, krimp en andere gebreken toegenomen, dus om ervoor te zorgen dat het gieten voldoende sterkte en stijfheid onder de premisse van het gieten moet proberen om het gieten wanddikte te verminderen en houd de dikte van de dwarsdoorsnede van de uniformiteit van de dikte, om te voorkomen dat krimp en andere gebreken van het gieten van de dikwandige plaats moet worden verdikking (materiaal), verhoging van de bar; voor grote gebieden van vlakke plaat dikwandige gietstukken, het opzetten van de bar om de wanddikte van het gieten te verminderen.
1) De wanddikte van het spuitgietwerk is gerelateerd aan de prestaties.
2) De wanddikte van het matrijzenafgietsel beïnvloedt de toestand van de vloeibare metaal vullende holte en beïnvloedt uiteindelijk de kwaliteit van de gietoppervlakte.
3) De wanddikte van het spuitgieten beïnvloedt het metaalverbruik en de kosten.
In het ontwerp van sterven gieten, vaak om ervoor te zorgen de betrouwbaarheid van sterkte en stijfheid, dacht hoe dikker de muur de betere prestaties; In feite, voor de sterven gieten, met de wanddikte toeneemt, de mechanische eigenschappen aanzienlijk afgenomen. De reden is in het spuitgietproces, wanneer de metaalvloeistof met hoge druk, hoge snelheid staat in de holte, en holte oppervlak contact snel na afkoeling stolling. Door de radicale koude spuitgieten oppervlak een laag van fijne korrel organisatie te vormen. De dikte van deze laag van dichte fijne korrelorganisatie is ongeveer 0,3 m, dus heeft dunwandig spuitgietwerk hogere mechanische eigenschappen. Integendeel, is de centrumlaag van het dikwandige matrijzenafgietsel van korrel groter, gemakkelijk om interne inkrimping, poreusheid, externe oppervlaktedepressie en andere tekorten te veroorzaken, zodat de mechanische eigenschappen van het matrijzenafgietsel met de verhoging van muurdikte en verminderen.
Naarmate de wanddikte toeneemt, wordt er meer metaal verbruikt en nemen de kosten toe. Als de minimale wanddikte echter alleen wordt berekend op basis van het structurele aspect en de complexiteit van het gietstuk wordt genegeerd, kan dit ook leiden tot ongewenste vulling van de holte met vloeibaar metaal en defecten.
Onder de premisse van het voldoen aan de functionele eisen van het gebruik van het product, uitgebreide beschouwing van de impact van de verschillende post-processen, het laagste metaalverbruik tot een goede vervormbaarheid en maakbaarheid te bereiken, om een normale, uniforme wanddikte te nemen heeft de voorkeur.
(3),gietenafgeronde hoek
Gietvormdelen moeten worden doorsneden door afgeronde hoeken (behalve op het scheidingsvlak), zodat het metaal gevuld met vlotte stroom, gemakkelijk om gas te lozen, en scheuren als gevolg van scherpe hoeken kan vermijden. Voor de noodzaak voor galvaniseren en afwerking spuitgieten, kunnen afgeronde hoeken uniform plating, om te voorkomen dat de scherpe hoeken van de verf opbouw.
De straal van de matrijzenafgietselhoek R zou over het algemeen niet minder dan 1 mm moeten zijn, de minimumhoekstraal van 0.5 mm, zie tabel 2. de berekening van de gietende hoekstraal zie tabel 3.
Tabel 2 Minimale V-straal van gietstukken (mm)
| Gietlegeringen | Afrondingsradius R | Gietlegeringen | Afrondingsradius R | |
| zinklegering | 0.5 | Aluminium, magnesiumlegeringen | 1.0 | |
| Aluminium-tin legering | 0.5 | koperlegering | 1.5 |
Tabel 3 Berekening van de afrondingsstraal van het gieten (mm)
| Dikte van verbonden muren | legenda (van een kaart, enz.) | straal van een afgeronde hoek |
| Gelijke wanddikte | rmin=Kh rmax=Kh R=r + h | |
| Ongelijke wanddikte | r ≥ (h + h1)/3 R= r + (h + h1)/2 |
Opmerking: ①, voor gietstukken van zinklegeringen, K=1/4; voor gietstukken van aluminium, magnesium en legeringen, K=1/2.
(ii) De berekende minimumdrempel moet voldoen aan de eisen van tabel 2.
Het matrijzenafgietsel waar muur aan muurverbinding, ongeacht rechte hoek, scherpe of stompe hoek, blinde gaten en groeven bij de wortel, in afgeronde hoeken zou moeten worden ontworpen, slechts wanneer verwacht om voor het afscheidende oppervlak van de delen te bepalen, gebruikt slechts geen afgeronde verbinding, moet de rest van de delen over het algemeen afgeronde hoeken zijn, zouden de afgeronde hoeken niet te groot of te klein moeten zijn, is het te kleine matrijzenafgietsel gemakkelijk om barsten te produceren, is te groot gemakkelijk om losse krimpgaten te produceren, worden de afgeronde hoeken van het matrijzenafgietsel over het algemeen genomen: 1/2 muurdikte ≤ R ≤ muurdikte.
De rol van afgeronde hoeken is om de stroom van metaal te helpen, wervelstroom of turbulentie te verminderen; om het bestaan van afgeronde hoeken op het deel te vermijden toe te schrijven aan de spanningsconcentratie en tot het barsten te leiden; wanneer de te plateren of met een laag bedekte delen, afgeronde hoeken kunnen worden verkregen uniforme platerenlaag, om de depositie van de scherpe hoeken te verhinderen; kan de levensduur van de matrijzen-gietvormen uitbreiden, leidt niet tot het bestaan van scherpe hoeken van de vormholten om tot de instorting van de hoeken of het barsten te leiden.
De afgeronde hoeken kunnen de metaalvloeistof regelmatig maken stromen, het het vullen houden verbeteren, kan het gas gemakkelijk worden gelost. Tegelijkertijd moet worden voorkomen dat de scherpe hoeken spanningsconcentratie veroorzaken en tot barstdefecten leiden.
Vooral wanneer gietstukken moeten worden gegalvaniseerd, zijn afgeronde hoeken noodzakelijk voor een goed plateringsresultaat.
(4),Helling van tekenmal
Bij het ontwerpen van het matrijzenafgietsel moet er een structurele helling op de structuur zijn, geen structurele helling, in de plaats van behoefte, moet er een helling van het vormversieproces zijn. De richting van de helling moet overeenkomen met de loslaatrichting van de gietvorm. De aanbevolen helling voor het loslaten van de gietvorm staat in tabel 4.
Tabel 4 Helling van ontvorming
| legeringen | Minimale ontvormhelling van de aansluitvlakken | Minimale ontvormhelling voor niet-passende oppervlakken | |||
| Buitenoppervlak α | Binnenoppervlak β | Buitenoppervlak α | Binnenoppervlak β | ||
| zinklegering | 0°10′ | 0°15′ | 0°15′ | 0°45′ | |
| Aluminium, magnesiumlegeringen | 0°15′ | 0°30′ | 0°30′ | 1° | |
| koperlegering | 0°30′ | 0°45′ | 1° | 1°30′ | |
Opmerking: ①, de afwijking in gietgrootte die door deze helling wordt veroorzaakt, wordt niet meegerekend in de tolerantiewaarde voor de grootte.
②, de waarde in de tabel is alleen van toepassing op de holtediepte of kernhoogte ≤ 50 mm, oppervlakteruwheid Ra0,1, de minimale waarde van het eenzijdige verschil tussen de grootte van het grote uiteinde en het kleine uiteinde is 0,03 mm. wanneer de diepte of hoogte > 50 mm, of oppervlakteruwheid Ra0,1 overschrijdt, dan kan de ontvormhelling passend worden verhoogd.
De rol van de helling is de wrijving van het afgietsel en de vormholte te verminderen, gemakkelijk om het afgietsel uit te nemen; om ervoor te zorgen dat de oppervlakte van het afgietsel niet wordt gespannen; om de levensduur van de matrijzenafgietselvorm uit te breiden, is de algemene minimumhelling van het de matrijzenafgietsel van de aluminiumlegering als volgt:
| Minimum giethelling voor gietstukken van aluminiumlegeringen | ||
| buitenoppervlak | binnenoppervlak | Kerngat (één kant) |
| 1° | 1°30′ | 2° |
Om de matrijs soepel los te maken, de uitduwkracht, kerntrekkracht en het matrijsverlies te verminderen, moet er bij het ontwerpen van het matrijzenafgietsel zoveel mogelijk helling in de structuur zijn. Verminder zo de wrijving tussen het matrijzenafgietsel en de matrijs, gemakkelijk om het afgietsel eruit te halen, maak ook het afgietseloppervlak niet gespannen, zorg ervoor dat het oppervlak glad is.
(5),oplopenpees
De versterking kan de sterkte en stijfheid van het onderdeel verhogen en tegelijkertijd de verwerkbaarheid van het spuitgieten verbeteren.
Maar wees gewaarschuwd:
De verdeling moet gelijkmatig en symmetrisch zijn;
② De wortel die verbonden is met het gietstuk moet afgerond zijn;
③ Vermijd kruisingen van meerdere pezen;
(iv) De breedte van de wapening mag niet groter zijn dan de dikte van de muur waaraan het bevestigd is. Als de wanddikte minder is dan 1,5 mm, is het niet geschikt om wapeningsstaven te gebruiken;
⑤ De giethelling van de wapening moet groter zijn dan de toegestane giethelling van de binnenholte van het gietstuk.
De grootte van de wapening die over het algemeen wordt gebruikt, wordt gekozen in overeenstemming met tabel 5:
| wanddikte | t≤3 | t > 3 | |
| t1 | t1=0,6t~t | ||
| t2 | t2=0,75t~t | (0.4-0.7)t | |
| Hoogte h | h≤5t | (0.6-1) t | |
| Minimale afronding r | r≤0,5mm | ||
| Minimale afronding R | R≥0,5t~t | ||
| (t - wanddikte van het spuitgietwerk, maximaal 6-8 mm) | |||
Groter dan of gelijk aan 2,5㎜, vermindert de treksterkte en ontstaan er gemakkelijk luchtgaten en krimpgaten.
Ontwerpprincipes: 1. Grote kracht, minder wanddikte, meer sterkte.
2、Symmetrische opstelling, uniforme wanddikte, om krimp luchtgaten te voorkomen.
3, met de stroomrichting van het materiaal, om turbulentie te voorkomen.
4. Plaats geen onderdelen op de ribben.
De rol van de bar is de wanddikte wordt verdund, gebruikt om de sterkte en stijfheid van de onderdelen te verbeteren, om de vermindering van het gieten krimp en vervorming te voorkomen, maar ook om te voorkomen dat vervorming van het werkstuk van de top van de mal, het vullen gebruikt om op te treden als een hulpcircuit (metalen stroom pad), sterven gieten bar dikte moet minder zijn dan de dikte van de wand, in het algemeen nemen de dikte van de plaats van de 2 / 3 ~ 3 / 4.
Spuitgieten heeft de neiging om uniforme dunne wand te gebruiken, om de sterkte en stijfheid te verbeteren, om vervorming te voorkomen, moet niet puur worden gebruikt om de wanddikte van de methode te vergroten, maar moet worden gebruikt om het doel van de juiste dunne wand versterking te bereiken.
De wapening moet symmetrisch worden aangebracht en van gelijke dikte zijn om ophoping van nieuw metaal te voorkomen. Om de weerstand tijdens het ontvormen te verminderen, moet de wapening een giethelling hebben.
(6) Gegoten gatenen de minimale afstand van het gat tot de rand
1) Gietgaten
De gatdiameter en -diepte van het spuitgietmatrijs kunnen direct worden uitgeperst voor minder veeleisende gaten, volgens Tabel 5.
Tabel 5 Minimum boordiameter en maximum boordiepte
| Minimale gatdiameter d (mm) | Maximale gatdiepte (mm) | Minimale helling van het gat | |||||
| generiek | Technisch mogelijk | blind gat | via | ||||
| d > 5 | d < 5 | d > 5 | d < 5 | ||||
| zinklegering | 1.5 | 0.8 | 6d | 4d | 12d | 8d | 0 tot 0,3% |
| aluminium | 2.5 | 2.0 | 4d | 3d | 8d | 6d | 0,5 % ~ 1% |
| magnesiumlegering | 2.0 | 1.5 | 5d | 4d | 10d | 8d | 0 tot 0,3% |
| koperlegering | 4.0 | 2.5 | 3d | 2d | 5d | 3d | 2 % ~ 4% |
Opmerking: ①, de diepte van de tabel verwijst naar de vaste kern, voor de activiteiten van een enkele kern diepte kan ook passend worden verhoogd.
②, voor grotere gatdiameters zijn de nauwkeurigheidseisen niet hoog, de diepte van het gat kan ook groter zijn dan het bovenstaande bereik.
De gaten in de gietstukken moeten zoveel mogelijk worden uitgegoten, wat niet alleen de wanddikte uniform maakt, de thermische voegen vermindert en metaal bespaart, maar ook debewerkingWerktijden.
De minimumgrootte en -diepte van het gat dat uit het spuitgietmatrijs gegoten kan worden, wordt beperkt door de distributiepositie van de kern in de holte die het gat vormt. Fijne kernen kunnen gemakkelijk buigen of breken bij het uittrekken, dus de minimale grootte en diepte van het gat zijn onderhevig aan bepaalde beperkingen. De diepte moet een bepaalde helling hebben om het uittrekken van de kern te vergemakkelijken.
Voor de onderste gaten voor gegoten zelftappende schroeven staan de aanbevolen diameters van de onderste gaten in Tabel 6.
Tabel 6 Diameter van het onderste gat voor zelftappende schroeven (mm)
| Draadmaat d | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | |
| d2 | 2.30 - 2.40 | 2,75 tot 2,85 | 3.18 - 3.30 | 3,63 tot 3,75 | 4,70 tot 4,85 | 5,58 tot 5,70 | 7.45 tot 7.60 | |
| d3 | 2.20 - 2.30 | 2,60 tot 2,70 | 3.08 - 3.20 | 3,48 tot 3,60 | 4,38 tot 4,50 | 5,38 tot 5,50 | 7.15 - 7.30 | |
| d4 | ≥4.2 | ≥5.0 | ≥5.8 | ≥6.7 | ≥8.3 | ≥10 | ≥13.3 | |
| Draaidiepte t | t≥1,5d | |||||||
Gietstukken vaker gebruikte zelftappende schroef specificaties voor M4 en M5, het gebruik van de bodem gat diameter van de volgende tabel:
| d2 | d3 | t | |||
| M4 | 3.84 | 0 -0.1 | 3.59 | +0.1 0 | 10 |
| M5 | 4.84 | 0 -0.1 | 4.54 | +0.1 0 | 20 |
2) Minimumafstand van gietgat tot rand
Om ervoor te zorgen dat het gietstuk goede gietomstandigheden heeft, moet het gietgat tot aan de rand van het gietstuk een bepaalde wanddikte hebben, zie figuur 2.
b ≥ (1/4 tot 1/3)t
Wanneer t < 4,5, b ≥ 1,5 mm
3) Rechthoekige gaten en sleuven
Het ontwerp van rechthoekige gaten en sleuven in gietstukken wordt aanbevolen volgens tabel 7.
Tabel 7 Rechthoekige gaten en sleuven (mm)
| Type legering | Lood-tin legeringen | zinklegering | aluminium | magnesiumlegering | koperlegering |
| Minimale breedteb | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.0 | 1.5 |
| Maximale diepte H | ≈10 | ≈12 | ≈10 | ≈12 | ≈10 |
| Dikte h | ≈10 | ≈12 | ≈10 | ≈12 | ≈8 |
Opmerking: Breedte b wordt getabelleerd als een waarde voor kleine eindstukken bij een giethelling.
(7) Woorden, symbolen, patronen
1) Bij het spuitgieten wordt een convex patroon gebruikt. De hoogte van het bolle patroon is groter dan 0,3 m om aan de kenmerken van de matrijsfabricage te voldoen.
2) Het toepassen van de nieuwe technologie die momenteel populair begint te worden: "transfer kleurenfilm", die de kleurrijke tekst, logo en patroon kleurenfilm kan overbrengen op het oppervlak van spuitgietonderdelen.
3) Na het gieten gebruikt u de laser om de tekst, het logo of het patroon op het oppervlak van het gietstuk te raken.
Voorbeeld: Parallelle korrel (rechte korrel) hoogte 0,7 mm, steek 1 mm, hoek 60,5, buitendiameter Φ 34,5 mm, totaal 104 tanden.
(8)Krimp
Krimp wordt vaak krimp genoemd. Het is de procentuele afname in grootte van een legering wanneer deze stolt van vloeibaar naar vast en afkoelt tot kamertemperatuur en kan worden uitgedrukt met de volgende formule:
K=(L mal - L stuk)/L stuk
Waarbij: L mal de grootte van de vormholte is, L stuk de grootte van het gietstuk is.
De grootte van de krimpsnelheid is gerelateerd aan de structurele eigenschappen van het spuitgietwerk, de wanddikte, de chemische samenstelling van de legering en procesfactoren. De lijnkrimp van zinklegeringen is over het algemeen: 0,6% ~ 0,8% voor vrije krimp, 0,3% ~ 0,6% voor gehinderde krimp. Tabel 5 voor de kern van zinklegering spuitgieten verschillende wanddikte wanneer de lijn krimp referentiewaarde.
(9) Schroefdraad
1) Buitendraad kan worden gegoten, als gevolg van het gieten of schimmel structuur, het gebruik van twee helften van de schroefdraad ring, moet 0,2 ~ 0,3 mm bewerkingstoeslag te verlaten. De minimale spoed van het gieten is 0,75 mm, de minimale buitendiameter van de schroefdraad is 6 mm en de maximale lengte van de schroefdraad is 8 keer de spoed.
2) Hoewel de binnendraad kan worden gegoten, maar met behulp van mechanische apparaten om de kern in de spuitgietmatrijs te draaien, zodat de matrijsstructuur complexer is en de kosten verhoogt. Over het algemeen wordt dus eerst het onderste gat gegoten en vervolgens door mechanische bewerking de inwendige draad.
| legeringen | Minimum steek (P) | Minimum buitendraad | Maximale draadlengte | ||
| zink (scheikunde) | 0.75 | daarnaast | interieur | daarnaast | interieur |
| 6 | 10 | 8P | 5P | ||
| aluminium | 1 | 10 | 20 | 6P | 4P |
(10), Versnelling
Toestellen kunnen worden gegoten, zinklegering spuitgieten toestel minimale modulus m is 0,3. Voor de hoge eisen van het tandwiel tandoppervlak moet worden overgelaten 0,2 ~ 0,3 mm bewerking vergoeding.
(11), opperhuid
Gietstukken hebben een dichte huidlaag op het buitenoppervlak van het gietstuk, die hogere mechanische eigenschappen heeft dan de rest van het gietstuk. Daarom moet de ontwerper mechanische bewerking vermijden om de dichte laag van de giethuid te verwijderen, vooral voor de eisen van slijtvaste gietstukken.
(12), inzetstukken
Het doel van het gebruik van inzetstukken in spuitgietwerk:
① Verbetering en verbetering van lokale proceseigenschappen op het gietstuk, zoals sterkte, hardheid en slijtvastheid;
② Sommige delen van het gietstuk zijn te gecompliceerd, zoals de diepte van het gat, de binnenste holte, etc. kunnen niet uit de kern komen en inzetstukken gebruiken;
③ Het is mogelijk om meerdere onderdelen in één te gieten.
Overwegingen voor het ontwerpen van gietstukken met inzetstukken:
① De verbinding tussen het inzetstuk en het spuitgietstuk moet stevig zijn, waarvoor groeven, hobbels, kartels enz. op het inzetstuk nodig zijn;
② Inzetstukken moeten scherpe hoeken vermijden om het plaatsen te vergemakkelijken en spanningsconcentratie in het gietstuk te voorkomen;
(iii) Er moet rekening worden gehouden met de stevigheid van de plaatsing van het inzetstuk op de mal om te voldoen aan de eisen voor pasvorm binnen de mal;
④ De metalen laag van de buitenste bijsluiter mag niet kleiner zijn dan 1,5 tot 2 mm;
⑤ Het aantal inzetstukken op het gietstuk moet niet te groot zijn;
(vi) Als er ernstige galvanische corrosie optreedt tussen het gietstuk en het inzetstuk, moet het oppervlak van het inzetstuk worden beschermd door verzinken;
⑦ gietstukken met inserts moeten een warmtebehandeling vermijden om geen volumeveranderingen te veroorzaken door de faseverandering van de twee metalen, zodat de inserts losraken.
Wanneer de ontwerpvereisten van de combinatie van verschillende materiële delen in een component, kunnen worden gebruikt om het die-casting tussenvoegsel, eerst het tussenvoegsel in de die-casting vormholte, en dan in het tussenvoegsel rond het die-casting vormen van zinklegering delen.
(13) Functionele combinaties
Bij het ontwerpen van producten is de meest effectieve manier om kosten te besparen het combineren van verschillende onderdelen in een enkel spuitgietproduct. Afbeelding 4 is een voorbeeld van een ontwerp waarbij het oorspronkelijke ontwerp bestond uit een stalen stempel en twee bewerkte stalen onderdelen met schroefdraad. Het nieuwe ontwerp is een spuitgietmatrijs.
(14),Bewerkingstoeslagen voor gietstukken
Spuitgieten als gevolg van maatnauwkeurigheid of vorm en positie tolerantie kan niet voldoen aan de eisen van het product tekeningen, moeten eerst overwegen het gebruik van afwerking methoden, zoals correctie, tekening, extrusie, vormgeven en ga zo maar door. Moet worden gebruikt bij de bewerking moet worden overwogen om te kiezen voor een kleinere verwerkingsvergoeding, en probeer niet te worden beïnvloed door het scheidingsvlak en de activiteiten van het vormen van het oppervlak voor de blanco referentie-oppervlak.
Aanbevolen bewerkingstoeslagen en hun afwijkingswaarden staan in Tabel 8. Ruimtoelatingen staan in Tabel 9.
Tabel 8 Aanbevolen bewerkingstoleranties en hun afwijkingen (mm)
| meter | ≤100 | ＞100-250 | ＞250～400 | ＞ 400～630 | ＞630～1000 | |||||
| tolerantie aan elke kant | 0.5 | +0.4 -0.1 | 0.75 | +0.5 -0.2 | 1.0 | +0.5 -0.3 | 1.5 | +0.6 -0.4 | 2.0 | +1 -0.4 |
Tabel 9 Aanbevolen ruiming (mm)
| Nominale doorlaat D | ≤6 | ＞6-10 | ＞10～18 | ＞18～30 | ＞30～50 | ＞50～60 |
| vergoeding voor omwikkeling | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.25 | 0.3 |
De bewerkingstoeslag is over het algemeen 0,3 tot 0,5 mm.
3, tolerantieniveau en precisie van spuitgietdelen
De algemene nauwkeurigheid van het matrijzenafgietsel is IT11 rang; het afgietsel van de hoge precisiedie is ITl3 rang.
Giettolerantieklasse CT: 4 tot 6 (zie tabel 8).
Precisie spuitgieten grootte classificatie door de redelijkheid van de eisen van het product kaart, spuitgieten technologie om de mogelijkheid van het realiseren van de economie van de massaproductie van deze drie overwegingen, van de spuitgieten blanks naar het afgewerkte deel van het hele proces te kiezen om de grootte van elke tolerantie te bepalen. Meestal denken, precisie spuitgieten moet ook op dezelfde gieten op de verschillende maten, volgens spuitgieten om elke grootte tolerantie numerieke waarde niveau anders te bereiken en te onderscheiden in 3 types, namelijk algemene grootte, strikte grootte en hoge precisie grootte (zie figuur 5).
4, magnesium - aluminium - zinklegering sterven gieten kosten en prestaties vergelijking
| Type spuitgietwerk | Vergelijking van de prijs/ton van legeringsmaterialen | Soortelijk gewicht van legeringen | Kostenvergelijking spuitgieten | |||||
| Eenheidsgewicht van losse stukken | Materiaalkosten per eenheid ruw onderdeel | Kosten oppervlaktebehandeling per eenheid | Kosten van gasbescherming | Kosten voor verbruiksgoederen van spuitgietwerk | Kostprijs per gietstuk (exclusief kosten voor oppervlaktebehandeling) | |||
| Spuitgieten van magnesiumlegering | 14 tot 17 duizend | 1.8 | 100g | 1,4 tot 1,7 yuan | Verhoging 10~40% | 0,06~0,1 yuan/module | 0,1~0,2 Yuan/module | 1,56~2,00 yuan/stuk. |
| Gieten van aluminium | 18~25k | 2.68 | 148.9g | $2,68 tot $3,72 | Decoratieve onderdelen zoals hierboven Structurele onderdelen nee | niet hebben | Lager dan magnesiumlegering | 2,68~3,72 yuan/stuk. |
| Zinklegering spuitgietwerk | 28-38,000 | 7.1 | 394.4g | 11.04~14.99 | Decoratieve onderdelen zoals hierboven Structurele onderdelen nee | niet hebben | Lager dan magnesiumlegering | 11,04~14,99 yuan/stuk. |
Opmerking: Aluminium- en zinklegeringen kunnen zonder oppervlaktebehandeling gebruikt worden voor structurele onderdelen, maar de kosten van oppervlaktebehandeling voor decoratieve onderdelen zijn dezelfde als voor magnesiumlegeringen.
SF6-gas prijs: RMB 8.000/fles (50 liter), beschikbaar voor een half jaar op 24 uur; Stikstof: RMB 22~32/fles, beschikbaar voor 12 uur.
| Vergelijking van waarden van fysische eigenschappen | |||||||||
| Naam van het materiaal | Soortelijk gewicht g/㎝³ | Smeltpunt ℃ | Warmtegeleidingsvermogen W/mk | Treksterkte Mpa | Opbrengst plaatgrens Mpa | Rek % | Verhouding tussen treksterkte en soortelijk gewicht | Modulus van Young GPa | |
| Magnesiumlegering (spuitgieten) | AZ91 | 1.82 | 596 | 72 | 280 | 160 | 8 | 154 | 45 |
| AM60 | 1.79 | 615 | 62 | 270 | 140 | 15 | 151 | 45 | |
| Aluminiumlegering (spuitgieten) | 380 | 2.70 | 595 | 100 | 315 | 160 | 3 | 117 | 71 |
| staal | koolstofstaal | 7.86 | 1520 | 42 | 517 | 400 | 22 | 66 | 200 |
| kunststoffen | APS | 1.03 | 90 (Tg) | 0.2 | 35 | * | 40 | 34 | 2.1 |
| PC | 1.23 | 160 (Tg) | 0.2 | 104 | * | 3 | 85 | 6.7 | |
