采用新能源汽车水冷散热器外壳 [具体材料]坚固耐用，有效抵抗外部冲击和杂质入侵，确保散热器核心部件安全，延长使用寿命，精心设计散热结构和布局，结合优质材料导热性，实现快速散热，保持新能源汽车动力系统稳定运行温度，严格按照新能源汽车型号和散热需求定制，无缝连接车辆热管理系统，安装方便，保证散热效果，提高整车性能；经过多道严格的质量检验工序，符合高标准行业规范，为新能源汽车的可靠运行提供了坚实的保障。
| 产品名称： | 新能源电池箱外壳 |
| 安装位置: | 包装新能源汽车电池 |
应用场景：
1. 乘用车高能量快充场景
产品名称：一体化压铸铝合金液冷电池托盘
安装位置：纯电动/插混乘用车底盘CTP电池系统
为满足800V高压快充及超长续航对散热与空间利用的极致要求，采用免热处理高强韧铝硅合金一体压铸成型，将底板、边梁、液冷流道与模组固定点高度集成，较传统冲压焊接方案减重20%以上。内腔蜿蜒的液冷水道贴合每一排电芯底部，将快充瞬时高温快速带出，实现全包温差控制在5℃以内。整箱通过IP68级密封与底部球击防护，确保涉水、碎石击打工况下的电芯安全，是新一代高集成电池包的理想平台。
2. 商用车与储能高安全场景
产品名称：高承载阻燃压铸铝合金储能电池箱壳
安装位置：电动重卡电池框架、储能集装箱模组外壳
面向商用车和储能系统的严苛安全标准，壳体采用增厚加强筋与多腔室阻燃结构设计，可承受机械挤压、振动冲击及内部热失控压力。铝合金壳体作为天然散热体，迅速均热并防止局部热蔓延。表面结合绝缘粉末涂层与防火隔膜，实现绝缘电阻、耐压和阻燃等级全面达标。高密封结构配合防腐处理，户外多年运行不生锈、不渗水，为高价值电芯提供全寿命周期的坚固庇护。
3. 换电与模块化快换场景
产品名称：快速换电式压铸铝合金电池框架壳体
安装位置：换电车型快换电池包承载壳体
针对换电模式反复拆装与自动化对接需求，壳体采用高精度模块化压铸铝件拼接，定位销孔与锁止接口经精密机加工，重复定位精度达±0.3mm。强化锁扣区域结构，确保数千次快换操作不变形、不疲劳。内置快速插拔冷却接口与电连接固定座，本体集成的风道或流道可适配不同冷却策略，以极致轻量和精准切换，支撑换电网络的高效流转与全天候运营。
产品参数
| 参数类别 | 典型指标 |
|---|---|
| 材质 | AlSi10MnMg免热处理合金 / A356 / AlSi9Cu3（按需求） |
| 成型工艺 | 3500T-5000T大型冷室真空压铸 + CNC精密加工 |
| 抗拉强度 | ≥250 MPa（本体） |
| 屈服强度 | ≥120 MPa |
| 延伸率 | ≥5%（免热处理态） |
| 防护等级 | IP67 / IP68 / IP6K9K（按设计） |
| 气密性 | 整箱泄漏率 ≤5 cc/min @ 50kPa（干式检测） |
| 平面度 | 密封面平面度 ≤0.5mm / 1000mm |
| 液冷流道 | 集成式水冷，工作压力≥300kPa，爆破压力≥1.2MPa |
| 绝缘电阻 | ≥500 MΩ @ 1000V DC |
| 耐压测试 | 2700V DC，60s，漏电流＜1mA |
| 重量 | 典型60-120kg（视尺寸），较钢制减重30%-50% |
| 尺寸精度 | 关键安装孔位 ±0.15mm，定位销孔 H7 |
| 表面处理 | 无铬钝化 + 绝缘环氧粉末喷涂（150-300μm），绝缘耐压满足整车要求 |
| 阻燃等级 | UL94 V-0（涂层与密封件） |
| 应用场景 | 乘用车CTP/CTC底盘、电动商用车、储能系统 |
产品优势
- 高度集成，极致简构
一体压铸将百余个零件缩减为1-2个大件，消除焊接变形与漏点，提升整箱刚性与密封一致性，同时大幅缩短生产线节拍和投资。 - 天生安全，层层防护
铝合金骨架承载苛刻碰撞与挤压，底部防护结构与吸能筋化解底部侵入，配合多层密封与绝缘设计，全面满足GB 38031及ECE R100等法规要求。 - 高效热管理，护航电芯
箱体集成液冷流道，利用铝的导热优势，实现电芯快速均温，消除热点，抑制温差，延长电芯使用寿命，保障快充策略安全实施。 - 轻量高刚性，提升续航
较传统钢铝混合设计减重30%以上，直接贡献整车续航里程提升，同时箱体模态刚度高，抑制结构共振，优化整车NVH。 - 耐腐蚀抗老化，全寿命无忧
铝基材天然耐蚀加上防护涂层，从容应对道路盐雾、潮湿凝露及酸雨环境，12年防腐设计，免除电池包外壳锈穿风险。
制造与服务
宁波贺鑫模塑有限公司深度布局新能源轻量化赛道，以二十年铝合金精密铸造工艺为根基，引进3500T至5000T超大型智能压铸岛群，构建从模流分析与模具设计、高压真空压铸、热处理、五轴CNC精密加工，到气密性测试、清洗及绝缘涂装的全制程一站式生产体系。工厂通过IATF 16949认证，具备电池箱体结构拓扑优化、免热处理材料验证及液冷流道集成设计能力，可针对CTP、CTC等不同技术路线提供定制开发。我们以柔性化产线满足从原型件到年数十万套的规模化交付，严格执行清洁度、绝缘耐压与气密漏点全检，为全球OEM及电池制造商提供安全可靠的轻量化电池箱体解决方案。
