Differenza tra flangia fusa e flangia forgiata

Flange di colata

Flangia di colata, la forma e le dimensioni del grezzo sono accurate, la lavorazione è piccola, a basso costo, ma ci sono difetti di colata (porosità. Crepe. Inclusioni); l'organizzazione interna della colata è scarsa (se si tratta di pezzi tagliati, la linea di flusso è scarsa); la flangia di forgiatura è generalmente inferiore a quella di colata, a basso contenuto di carbonio, non facile alla ruggine. Il modello di flusso di forgiatura è buono, l'organizzazione è densa, le proprietà meccaniche sono migliori rispetto alla flangia di colata; se il processo di forgiatura non è appropriato, il grano sarà grande o irregolare, si verificheranno cricche di indurimento, il costo di forgiatura è più alto della flangia di colata.

       I forgiati possono sopportare forze di taglio e di trazione più elevate rispetto alle fusioni. I vantaggi delle fusioni sono la forma complessa, il basso costo, l'organizzazione interna uniforme, l'assenza di fori di fusione, inclusioni e altri difetti dannosi; le flange di fusione e le flange di forgiatura, come le flange centrifughe, appartengono a una delle flange di fusione.
       La flangia centrifuga è un metodo di colata di precisione, molto più fine dell'organizzazione ordinaria della colata in sabbia, che migliora la qualità, non è facile che il tessuto si allenti, la porosità, il tracoma e altri problemi.
　　

Processo di produzione delle flange forgiate

　　Le billette di alta qualità vengono selezionate per essere alimentate, riscaldate, formate e raffreddate dopo la forgiatura. Il processo di forgiatura comprende la forgiatura libera, la forgiatura a stampo e la forgiatura a stampo per pneumatici. Nel processo di produzione, vengono selezionati diversi metodi di forgiatura in base alla qualità e al lotto dei pezzi forgiati.

　　Il processo di base della forgiatura liberaNello stampaggio libero, la forma dei forgiati viene gradualmente forgiata attraverso una serie di processi di deformazione di base. I processi di base dello stampaggio libero comprendono l'intestazione, l'allungamento, la punzonatura, la piegatura e il taglio.

　　sconvolgente 　È un processo operativo di forgiatura di una billetta grezza in direzione assiale per ridurne l'altezza e aumentarne la sezione trasversale. Il processo è comunemente utilizzato per la forgiatura di sbozzi di ingranaggi e altri forgiati a disco. Esistono due tipi di sgrossatura della testa: la sgrossatura completa e la forgiatura parziale.

　　estrarre per un tempo sufficiente (ad esempio, per riempire un vuoto)　Il processo di forgiatura aumenta la lunghezza della billetta e ne riduce la sezione trasversale, ed è solitamente utilizzato per produrre alberi grezzi come mandrini di tornio e bielle.
　　pugno 　Processo di forgiatura in cui un punzone viene utilizzato per realizzare un foro passante o non passante in una billetta.

　　curva intorno 　Il processo di forgiatura piega una billetta a un determinato angolo o forma.

　　invertire la rotta (una situazione indesiderata) 　Il processo di forgiatura fa ruotare una parte della billetta in un angolo rispetto a un'altra.
　　tagliIl processo di forgiatura spacca la billetta o rimuove la testa.

　　forgiatura a stampoIl nome completo del modello di forgiatura, la billetta riscaldata sarà posizionata nello stampo di forgiatura fissato nella forma dell'attrezzatura di forgiatura. I processi di base sono: scarico, riscaldamento, pre-forgiatura, forgiatura finale, punzonatura con pelle, rifilatura, rinvenimento e pallinatura. I processi comunemente utilizzati includono il sollevamento, l'allungamento, la piegatura, la punzonatura e la formatura. Attrezzature per lo stampaggio comunemente utilizzate Le attrezzature per lo stampaggio comunemente utilizzate sono il martello per lo stampaggio, la pressa per lo stampaggio a caldo, la macchina per lo stampaggio in piano e la pressa a frizione. In generale, la qualità delle flange forgiate è migliore: di solito sono prodotte mediante stampaggio, con una fine organizzazione dei cristalli e un'elevata resistenza; naturalmente, il prezzo è più elevato.

fiorini tagliati

　　Le flange con diametri e spessori interni ed esterni lavorati vengono tagliate direttamente nella piastra centrale e poi lavorate per i fori dei bulloni e le linee d'acqua. Le flange prodotte in questo modo sono chiamate flange tagliate e il loro diametro massimo è limitato alla larghezza della piastra centrale.

semi di lino arrotolati

　　Il processo di taglio delle strisce dalla piastra centrale e la successiva laminazione in tondi è chiamato laminazione, utilizzata principalmente nella produzione di alcune flange di grandi dimensioni. Dopo la laminazione, la flangia viene saldata, appiattita e quindi lavorata per la linea di galleggiamento e i fori per i bulloni.