Yaygın olarak kullanılan alüminyum döküm alaşım kaliteleri

Alüminyum alaşımlarının dökümü, alüminyuma farklı metal elementler ekleyerek alüminyum alaşımı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilecek çeşitli metal elementlerin eklenmesi sürecini ifade eder. Farklı özellikler üreten alüminyum alaşımlarının etkisi Farklı ülkeler genellikle aynı döküm alüminyum alaşımı için farklı derecelere sahiptir, Hershey mühendisleri bunları daha yaygın döküm alüminyum alaşımları için çeşitli ülkelerdeki derecelerin karşılaştırmasını aşağıdaki gibi sıraladı.

Her bir alüminyum alaşım markasının temel özellikleri ve kullanım alanları

ZL101 bileşimi basittir, eritilmesi kolay döküm, iyi hava sızdırmazlığı, kaynak ve kesme performansı, ancak genelin mekanik özellikleri. İnce duvarlı, geniş alanlı, karmaşık şekilli döküm için uygundur, mukavemet gereksinimleri pompa kabuğu, dişli kutusu, alet kabuğu gibi yüksek parçalar değildir. Esas olarak kum ve metal döküm.

ZL101'deki ZL101A, eser Ti ilavesine, tane inceltmeye, organizasyonu güçlendirmeye, ZL101, ZL102'ye göre kapsamlı performansa, iyi korozyon direncine dayanır, genel yük mühendisliği yapıları ve motosikletler, otomobiller, ev aletleri, enstrümantasyon ürünleri, yapısal parçaların yüksek kaliteli dökümleri için kullanılabilir. Dozajı, çoğunlukla kum ve metal dökümde kullanılan ZL102'den sonra ikinci sıradadır.

ZL102 iyi hareket kabiliyeti, diğer özellikler ve ZL101 benzer, hava geçirmezlik daha iyidir, karmaşık şekilli, ince duvarlı döküm yapabilir, mukavemet gereksinimleri yüksek kalıp dökümleri ve ince duvarlı, geniş alanlı, karmaşık şekilli metal veya kum dökümleri değildir. İster basınçlı döküm ister metal veya kum döküm olsun, sivil ürünlerde en çok kullanılan döküm alüminyum alaşımıdır.

ZL104 işçi kristal miktarı, Mn ofset Fe zararlı etkisi, döküm performansı, hava geçirmezlik, korozyon direnci iyidir, iyi kaynak ve kesme performansı, ancak ısı direnci zayıftır, sistem şekli kompleksi, büyük boyut, büyük yük güç yapısı parçaları için uygundur, süper şarj kabuğu, silindir kapağı, silindir gömleği vb. gibi, esas olarak kalıp döküm ile, ancak daha çok kum ve metal döküm ile.

ZL105, ZL105A artı Cu damla Si, döküm ve kaynak performansı ZL104 kadar iyi değildir, oda sıcaklığı ve yüksek sıcaklık mukavemeti, kesme performansı ZL104'ten daha iyidir, plastisite biraz daha düşüktür, zayıf korozyon direnci. Süperşarj kabuğu, silindir kapağı, silindir gömleği gibi karmaşık şekil, büyük boyut, büyük yük güç yapısı parçaları için uygundur. ZL105A damla ZL105 safsızlık elemanı Fe içeriği, yüksek mukavemet, mekanik özellikler daha iyidir, daha kaliteli dökümler.

ZL106, Si içeriğini iyileştirir, eser Ti, Mn, döküm performansı, ZL105 üzerinde yüksek sıcaklık performansı, hava geçirmezlik, korozyon direnci ekler, genel bir yük yapısı olarak kullanılabilir ve parçaların hava geçirmez, yüksek sıcaklıkta çalışma gereksinimleri, esas olarak kum ve metal döküm ile.

ZL107 döküm hava geçirmezlik performansı, iyi mekanik özellikler, genel olarak kaynak ve kesme performansı, korozyon direnci biraz daha kötüdür, genel dinamik yük veya statik yük yapısı ve parçaların hava geçirmezlik gereksinimleri, daha fazla kum döküm üretimi için uygundur.

ZL108 yüksek Si, artı Mg, Cu, Mn içerir, döküm performansı mükemmeldir, termal genleşme katsayısı küçüktür, iyi aşınma direnci, yüksek mukavemet, iyi ısı direnci, ancak biraz daha düşük korozyon direnci. İçten yanmalı motor pistonları ve aşınmaya dayanıklı, boyut ve hacim sabit parçaların üretimi için uygundur, esas olarak kalıp döküm ve metal döküm ile, kum döküm için de kullanılabilir.

ZL109, karmaşık bir Al-Si-Cu-Mg-Ni alaşımıdır, Si içeriği artmıştır, ayrıca Ni, döküm performansı, hava geçirmezlik, yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci, korozyon direnci, doğrusal genleşme katsayısı ve yoğunluk azaltma, içten yanmalı motor pistonlarının üretimi için uygundur ve aşınmaya dayanıklı, parçaların boyutsal hacim kararlılığı, esas olarak metal tipi döküm ve kum döküm ile.

ZL111 karmaşık bir alaşım alaşımıdır, ayrıca Mn, Ti, döküm performansı, korozyon direnci, hava geçirmezlik, mukavemet, kaynak ve genel olarak kesme performansı. Karmaşık şekilli döküm için uygundur, uçak motor yapısı, su pompası, yağ pompası, pervane vb. gibi ağır yük güç yapısı parçaları, iyi hava sızdırmazlığı gereksinimi, yüksek sıcaklıkta çalışma parçaları taşır. Esas olarak metal tipi ve kum döküm ile, kalıp döküm için de kullanılabilir.

ZL114A, ZL112 olmalıdır, ZL112 karmaşık bir alaşım alaşımıdır, ayrıca Mn, Ti, döküm performansı, korozyon direnci, hava geçirmezlik, mukavemet, kaynak ve genel olarak kesme performansıdır. Karmaşık şekil dökümü için uygundur, uçak motor yapısı, su pompaları, yağ pompaları, pervaneler vb. gibi önemli bir güç yapısı yükü taşır, iyi hava geçirmez, yüksek sıcaklıkta çalışan parçaların gereksinimleri. Esas olarak metal tipi ve kum döküm ile, kalıp döküm için de kullanılabilir.

ZL115 döküm performansı iyidir, yüksek mekanik özelliklere sahiptir, esas olarak kum ve metal döküm ile valf kabukları, pervaneler vb. gibi büyük yük mühendisliği yapısal parçaları vb. için kullanılır.

ZL116 ila ZL115 alaşımı Zn, Sb, artı Ti, Be, tane inceltme, Fe azaltmanın zararlı etkileri, döküm performansı, hava geçirmezlik, iyi mekanik özellikler, uçak füze parçaları gibi büyük bir güç yapısı parçası yükünü taşımak için döküm için uygundur, sivil ürünler, kapsamlı performans parçaları, esas olarak kum ve metal döküm ile.

ZL117, Si miktarı 19-22%, artı eser Mn ve nadir toprak elementleri RE içeren, ötektik aşınmaya dayanıklı alaşım üzerinde karmaşık bir alaşım Al-Cu-Mg'dir, yüksek sertlikte birincil kristalin Si kütle noktalarının yumuşak bir matris dağılımına yüksek seviyeli aşınmaya dayanıklı malzemeler, döküm performansı, oda sıcaklığı ve yüksek sıcaklık dayanımı, düşük termal genleşme katsayısı, içten yanmalı motor pistonlarının, fren balatalarının ve aşınmaya dayanıklı, kararlı boyut ve hacim, yüksek mukavemetli döküm için iyidir Yapısal parçalar, esas olarak metal döküm ile, kum döküm için de kullanılabilir. Havacılık endüstrisi Bakanlığı ayrıca üç çeşit alüminyum silikon alaşımı ZL112Y, ZL113Y, ZL117Y geliştirdi. ZL112Y ve ZL113Y, Al-Si-Cu kalıp döküm alaşımı, döküm performansı, hava geçirmezlik, mekanik özellikler, yüksek mukavemetli, yüksek çalışma sıcaklığı, hava geçirmezlik, iyi parçaların dökümü için uygundur, ancak aynı zamanda piston ve diğer aşınmaya dayanıklı, boyut ve hacim stabilitesi, iyi ısı transfer performansı parçaları için de kullanılabilir, esas olarak kalıp döküm ile ve ayrıca kum döküm ve metal döküm için de kullanılabilir, kum döküm için de kullanılabilir. Kum ve metal döküm için de kullanılabilir. ZL108 alaşımı ile Si içeriğini azaltın, Cu içeriğini iyileştirin, oda sıcaklığı ve yüksek sıcaklık performansı ZL108'den daha iyidir.

ZL201 oda sıcaklığı ve yüksek sıcaklık mekanik özellikleri, genel plastisite, genel kaynak ve kesme performansı, zayıf hareketlilik, termal çatlama eğilimi, zayıf korozyon direnci, 200-300 ℃ yapısal parçaların dökümü için uygundur, oda sıcaklığı büyük dinamik yük veya statik yük parçaları, -70 ℃ parçaların çalışması, daha fazla kum dökümü.

ZL201A safsızlıkları Fe, Si içeriği düşüktür, oda sıcaklığı ve ZL201 üzerinde yüksek sıcaklık mekanik özellikleri, kesme ve işleme kaynak performansı iyidir, döküm performansı zayıftır, 300 ℃ iş parçaları veya oda sıcaklığı büyük statik ve dinamik yük parçaları için kullanılır, daha fazla kum dökümü.

ZL202 döküm performansı iyidir, yüksek sıcaklık dayanımı, sertlik, aşınma direnci, zayıf korozyon direnci, 250 ℃ yük dökümü için uygundur, esas olarak kum döküm ve metal döküm ile silindir kapağı gibi büyük parçalar değildir.

ZL203 damla Si içeriği, zayıf hareketlilik, termal çatlama eğilimi, zayıf korozyon direnci, ancak yüksek sıcaklık dayanımı, kaynak ve kesme performansı iyidir, yükün 250 ℃ altında döküm için uygundur, büyük parçalar ve oda sıcaklığı yük parçaları değildir, enstrümantasyon parçaları, krank mili kasası vb. gibi, daha fazla kum döküm ve düşük basınçlı döküm.

ZL204A, yüksek saflıkta, yüksek mukavemetli bir döküm Al-Cu alaşımıdır, iyi plastisite, kaynak ve kesme performansı, döküm performansı zayıftır, yatak yuvası, kol vb. Gibi büyük yük yapısının dökümü için uygundur, daha fazla kum dökümü ve düşük basınçlı döküm.

ZL205A dünyanın en yüksek mukavemetli alüminyum alaşımıdır, plastisite ve korozyon direnci, kesme ve işleme kaynak performansı, döküm performansı zayıftır, büyük yapısal bileşen yüklerinin dökümü için uygundur ve hava sızdırmazlık gereksinimleri yüksek parçalar değildir, esas olarak kum döküm, düşük basınçlı döküm, metal döküm için de kullanılabilir.

ZL207 Yüksek sıcaklık dayanımı, genel olarak döküm performansı, genel olarak kaynak ve kesme performansı, oda sıcaklığı dayanımı yüksek değildir, uçak motoru valf kabuğu, petrol arıtma endüstrisi ısıya dayanıklı bileşenler gibi yapısal parçaların çalışması altında 400 ℃ döküm için uygundur. vb. daha fazla kum döküm ve düşük basınçlı döküm.

ZL209 Çekme mukavemeti, akma noktası, ZL201A üzerinde yüksek sıcaklık mukavemeti, kaynak ve kesme performansı iyidir, döküm performansı uzaması zayıftır, içten yanmalı motor parçaları vb. Gibi daha yüksek sıcaklıkta aşınmaya dayanıklı bileşenlerin dökümü için uygundur, daha fazla kum dökümü.

ZL301 Alüminyum alaşımının en güçlü korozyon direnci, kesme ve kaynak performansı, yüksek mukavemet, iyi anodik oksidasyon performansıdır, ancak döküm işlemi karmaşıktır, dökümlerin gevşemesi kolaydır, termal çatlama. Deniz suyu ve diğer aşındırıcı ortamlar altında 150 ℃ döküm için uygundur, deniz gemisi bileşenleri, petrol endüstrisi pompa kabukları vb. gibi büyük yük parçaları, daha fazla kum dökümü.

ZL303 ZL301 üzerinde yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci biraz daha kötüdür, kesme ve kaynak performansı mükemmeldir, döküm performansı iyidir, ısıl işlem yapılamaz, düşük mekanik özellikler. Deniz suyu, kimyasal, gaz aşındırıcı orta orta yük havacılık motorları, füzeler, içten yanmalı motorlar ve diğer parçaların, özellikle basınçlı döküm ve kum döküm ile dökümü için uygundur.

ZL305 Zn damla Mg ekleyin, döküm performansı, ZL301, ZL303 üzerinde doğal yaşlanma organizasyonel stabilite, gevşek termal çatlama eğilimi küçüktür, Ti, Be ekleyin, iyi genel performans, stres korozyonuna karşı güçlü direnç, ancak zayıf yüksek sıcaklık mekanik özellikleri. Deniz suyu, kimyasal, 100 ℃ altındaki gaz aşındırıcı ortamların dökümü için uygundur, havacılık makinesi, içten yanmalı motor parçaları çalışır.

ZL401 Döküm performansı iyidir, küçük büzülme ve termal çatlama eğilimi, yüksek mekanik özellikler, iyi kaynak ve kesme performansı, ancak özgül ağırlık, düşük plastisite, zayıf korozyon direnci. Yaygın olarak basınçlı döküm, kalıplar, şablonlar ve 200 ℃, orta yük havacılık uçakları, içten yanmalı motorlar, araç yapısında kullanılır. Esas olarak basınçlı döküm kullanılır, ancak aynı zamanda kum ve metal döküm de kullanılır.

Döküm için alüminyum alaşımlarının fiziksel özellikleri

Alaşım Kodu	Yoğunluk ρ /g-cm-3	Erime sıcaklık aralığı / °C	20~100°C'de ortalama doğrusal genleşme katsayısı α /μm-(m-K).-1	100°C'de özgül ısı kapasitesi с /J-(kg-K)-1	25°C'de termal iletkenlik λ /W-(m-K)-1	20°C'de iletkenlik κ (%IACS)	20°C'de ρ /nΩ-m özdirenç
ZL101	2.66	577-620	23.0	879	151	36	45.7
ZL101A	2.68	557-613	21.4	963	150	36	44.2
ZL102	2.65	577 ila 600	21.1	837	155	40	54.8
ZL104	2.65	569-601	21.7	753	147	37	46.8
ZL105	2.68	570-627	23.0	837	159	36	46.2
ZL106	2.73	—	21.4	963	100.5	—	—
ZL108	2.68	—	—	—	117.2	—	—
ZL109	2.68	—	19	963	117.2	29	59.4
ZL111	2.69	—	18.9	—	—	—	—
ZL201	2.78	547.5 ila 650	19.5	837	113	—	59.5
ZL201A	2.83	547.5 ila 650	22.6	833	105	—	52.2
ZL202	2.91	—	22.0	963	134	34	52.2
ZL203	2.80	—	23.0	837	154	35	43.3
ZL204A	2.81	544-650	22.03	—	—	—	—
ZL205A	2.82	544-633	21.9	888	113	—	—
ZL206	2.90	542-631	20.6	—	155	—	64.5
ZL207	2.83	603-637	23.6	—	96.3	—	53
ZL208	2.77	545 ila 642	22.5	—	155	—	46.5
ZL301	2.55	—	24.5	1047	92.1	21	91.2
ZL303	2.60	550-650	20.0	962	125	29	64.3
ZL401	2.95	545-575	24.0	879	—	—	—
ZL402	2.81	—	24.7	963	138.2	35	—