Распространенные марки литых алюминиевых сплавов

литье алюминий Это означает, что при добавлении различных металлических элементов в алюминий, различные металлические элементы будут оказывать влияние на Влияние алюминиевых сплавов на различные свойства В разных странах для одного и того же литейного алюминиевого сплава обычно используются разные марки, поэтому инженеры Hershey отсортировали их следующим образом для наиболее распространенных литейных алюминиевых сплавов, сравнив марки в разных странах.

Основные характеристики и области применения каждой марки алюминиевого сплава

Состав ZL101 прост, легко плавится при литье, хорошая герметичность, сварка и резка, но механические свойства общие. Подходит для литья тонкостенных, большой площади, сложной формы, требования к прочности не высокие детали, такие как оболочка насоса, коробка передач, оболочка прибора. В основном это песок и металлическое литье.

ZL101A в ZL101 на основе добавления следов Ti, уточнение зерна, укрепление организации, комплексные характеристики по сравнению с ZL101, ZL102, хорошая коррозионная стойкость, может быть использован для общей нагрузки инженерных конструкций и мотоциклов, автомобилей, бытовой техники, изделий приборостроения, высококачественных отливок структурных частей. Его дозировка уступает только ZL102, в основном используется в песчаном и металлическом литье.

ZL102 хорошая подвижность, другие свойства и ZL101 аналогичны, герметичность лучше, может отливать сложной формы, тонкостенные, требования к прочности не высокие литья под давлением и тонкостенные, большой площади, сложной формы металла или песка литья. Это наиболее используемый литейный алюминиевый сплав в гражданской продукции, будь то литье под давлением или литье металла или песка.

ZL104 рабочий кристалл количество, добавить Mn компенсировать Fe вредное воздействие, литье производительность, герметичность, коррозионная стойкость хорошая, хорошая сварка и резка производительность, но теплостойкость плохо, подходит для системы формы сложных, больших размеров, большой нагрузки силовой структуры частей, таких как нагнетатель оболочки, головки цилиндров, гильзы цилиндров и т.д., в основном с литьем под давлением, но и больше с песком и литья металла.

ZL105, ZL105A плюс Cu вниз Si, литья и сварки производительность не так хорошо, как ZL104, комнатной температуры и высокой температуры прочности, резки производительность лучше, чем ZL104, пластичность немного ниже, плохая коррозионная стойкость. Подходит для сложной формы, большой размер, большая нагрузка силовой структуры частей, таких как нагнетатель оболочки, головка блока цилиндров, гильза цилиндра и т.д. ZL105A падение ZL105 примеси элемента Fe содержание, высокая прочность, механические свойства лучше, больше литья качества отливок.

ZL106 улучшить содержание Si, добавить след Ti, Mn, литья производительность, высокая температура производительность над ZL105, герметичность, коррозионная стойкость, может быть использован в качестве общей структуры нагрузки и требования герметичности, высокой температуры частей, в основном с песком и литья металла.

ZL107 литья герметичность производительность, хорошие механические свойства, сварка и резка производительность в целом, коррозионная стойкость немного хуже, подходит для производства медведь общей динамической нагрузки или статической нагрузки структуры и герметичность требования частей, больше песка литья.

ZL108 содержит большое количество Si, плюс Mg, Cu, Mn, литейные характеристики отличные, коэффициент теплового расширения небольшой, хорошая износостойкость, высокая прочность, хорошая жаропрочность, но немного ниже коррозионная стойкость. Подходит для производства поршней двигателей внутреннего сгорания и износостойких, размер и объем стабильных частей, в основном с литьем под давлением и литьем металла, также может быть использован для литья в песок.

ZL109 является комплексным легирующим Al-Si-Cu-Mg-Ni сплавом, содержание Si увеличено, плюс Ni, литейные характеристики, герметичность, высокотемпературная прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, коэффициент линейного расширения и снижение плотности, подходит для производства поршней двигателей внутреннего сгорания и износостойких, размерно-объемная стабильность деталей, в основном с металлическим типом литья и литья в песок.

ZL111 является сложным сплавом сплава, плюс Mn, Ti, производительность литья, коррозионная стойкость, герметичность, прочность, сварка и резка производительность в целом. Подходит для литья сложной формы, нести тяжелую нагрузку силовой структуры частей, таких как структура двигателя самолета, водяной насос, масляный насос, крыльчатка и т.д., требование хорошей герметичности, высокая температура рабочих частей. В основном с металлическим типом и песчаным литьем, также может быть использован для литья под давлением.

ZL114A должен быть ZL112, ZL112 является комплексным легирующим сплавом, плюс Mn, Ti, производительность литья, коррозионная стойкость, герметичность, прочность, сварка и резка производительность в целом. Подходит для литья сложной формы, несут значительную нагрузку силовой структуры, такие как структура двигателя самолета, водяные насосы, масляные насосы, крыльчатки и т.д., требования хорошей герметичности, высокой температуры рабочих частей. В основном с металлом типа и песчаного литья, также может быть использован для литья под давлением.

ZL115 литья производительность хороша, высокие механические свойства, используется для большой нагрузки инженерных структурных частей и т.д., таких как корпуса клапанов, крыльчатки и т.д., в основном с песком и литья металла.

ZL116 до ZL115 сплава Zn, Sb, плюс Ti, Be, зерно рафинирования, Fe вредных последствий борьбы, литья производительность, герметичность, хорошие механические свойства, подходит для литья, чтобы выдержать большую нагрузку силовой структуры частей, таких как самолет ракеты части, гражданские продукты, комплексные детали производительности, в основном с песком и литья металла.

ZL117 является комплексным легированием Al-Cu-Mg над эвтектическим износостойким сплавом, содержащим Si в количестве 19-22%, плюс следы Mn и редкоземельных элементов RE, в мягкую матрицу распределения высокой твердости первичных кристаллических Si массовых точек высокого уровня износостойких материалов, производительность литья, комнатной температуры и высокотемпературной прочности, низкий коэффициент теплового расширения хорошо подходит для литья поршней двигателей внутреннего сгорания, тормозных колодок и износостойкие, стабильные размеры и объем, высокопрочные Структурные части, в основном с металлическим литьем, также может быть использован для литья в песок. Министерство авиационной промышленности также разработало три вида алюминиево-кремниевого сплава ZL112Y, ZL113Y, ZL117Y. ZL112Y и ZL113Y является Al-Si-Cu сплав литья под давлением, производительность литья, герметичность, механические свойства, подходит для литья высокой прочности, высокой рабочей температуры, герметичности, хорошие детали, но также может быть использован для поршня и других износостойких, размер и объем стабильность, хорошая теплопередача производительность частей, в основном с литьем под давлением, а также может быть использован для литья песка и металла, также может быть использован для литья песка. Также может быть использован для литья в песок и металла. С ZL108 сплава, чем, уменьшить содержание Si, улучшить содержание Cu, комнатной температуры и высокой температуры производительность лучше, чем ZL108.

ZL201 комнатной температуре и высокой температуре механические свойства, общая пластичность, общая сварка и резка производительность, плохая подвижность, склонность к термическому растрескиванию, плохая коррозионная стойкость, подходит для литья 200-300 ℃ работы структурных частей, комнатной температуры большой динамической нагрузки или статической нагрузки частей, -70 ℃ работы частей, больше песка литья.

ZL201A примесей Fe, Si содержание низкое, комнатной температуры и высокой температуры механические свойства над ZL201, резки и сварки обработки производительность хороша, литье производительность плохо, используется для 300 ℃ рабочих частей или комнатной температуры большой статической и динамической нагрузки частей, больше песка литья.

ZL202 литья производительность хороша, высокая температура прочность, твердость, износостойкость, плохая коррозионная стойкость, подходит для литья 250 ℃ нагрузки не большие части, такие как головка блока цилиндров, в основном с песком литья и литья металла.

ZL203 уменьшенное содержание Si, плохая подвижность, горячая склонность к растрескиванию, плохая коррозионная стойкость, но высокотемпературная прочность, сварка и резка производительность хороша, подходит для литья 250 ℃ ниже нагрузки не большие части и комнатной температуры нагрузки частей, таких как части приборов, корпус коленчатого вала и т.д., больше, чем литье песка илитье под низким давлением.

ZL204A является высокочистым, высокопрочным литейным сплавом Al-Cu, хорошая пластичность, сварка и резка, литейные характеристики плохие, подходит для литья большой нагрузки структуры, такие как сиденье подшипника, рычаг и т.д., больше литья в песок и литья под низким давлением.

ZL205A является самым высокопрочным алюминиевым сплавом в мире, пластичность и коррозионная стойкость, резка и обработка сварочных работ, литье производительность плохо, подходит для литья больших нагрузок структурных компонентов и требования к герметичности не высокие части, в основном с песком литья, литья под низким давлением, также может быть использован для литья металла.

ZL207 Высокотемпературная прочность, производительность литья в целом, сварки и резки производительность в целом, комнатная температура прочность не высока, подходит для литья 400 ℃ под работу структурных частей, таких как оболочка клапана авиационного двигателя, нефтеперерабатывающей промышленности жаропрочные компоненты и т.д., больше песка литья и литья под низким давлением.

ZL209 Предел прочности, предел текучести, высокотемпературная прочность выше ZL201A, сварка и резка производительность хороша, литье производительность удлинения плохо, подходит для литья высокой температуры износостойких компонентов, таких как детали двигателя внутреннего сгорания и т.д., больше литья песка.

ZL301 Является самой сильной коррозионной стойкостью алюминиевого сплава, резки и обработки сварки производительность, высокая прочность, хорошая производительность анодного окисления, но процесс литья является сложным, отливки легко потерять, термическое растрескивание. Подходит для литья 150 ℃ под морской водой и других агрессивных сред, большой нагрузки частей, таких как морские компоненты корабля, нефтяной промышленности оболочки насоса и т.д., больше литья песка.

ZL303 Высокотемпературная прочность выше ZL301, коррозионная стойкость немного хуже, режущие и сварочные характеристики отличные, литейные характеристики хорошие, не поддается термообработке, низкие механические свойства. Подходит для литья морской воды, химической, газовой коррозионной среды средней нагрузки авиационных двигателей, ракет, двигателей внутреннего сгорания и других деталей, в основном с литьем под давлением и литьем в песок.

ZL305 Добавить Zn падение Mg, литья производительность, естественное старение организационной стабильности по сравнению с ZL301, ZL303, рыхлая тенденция термического растрескивания мала, добавить Ti, Be, хорошая общая производительность, сильная устойчивость к коррозии под напряжением, но плохой высокой температуры механические свойства. Подходит для литья морской воды, химической, газовой коррозионной среды ниже 100 ℃ работы авиационной машины, детали двигателя внутреннего сгорания.

ZL401 Литье производительность хороша, небольшая тенденция усадки и термического растрескивания, высокие механические свойства, хорошая сварка и резка производительности, но удельный вес, низкая пластичность, плохая коррозионная стойкость. Обычно используется в литье под давлением, формы, шаблоны и 200 ℃, средней нагрузки аэрокосмических самолетов, двигателей внутреннего сгорания, структуры транспортных средств. В основном используется литье под давлением, но также с песком и металлическим литьем.

Физические свойства алюминиевых сплавов для литья

Код сплава	Плотность ρ /г-см-3	Диапазон температур плавления / °C	Средний коэффициент линейного расширения α /μm-(m-K) при 20～100℃.-1	Удельная теплоемкость при 100 °C с /Дж-(кг-К)-1	Теплопроводность λ /Вт-(м-К) при 25°C-1	Проводимость κ при 20°C (%IACS)	Удельное сопротивление ρ /nΩ-m при 20°C
ZL101	2.66	577-620	23.0	879	151	36	45.7
ZL101A	2.68	557-613	21.4	963	150	36	44.2
ZL102	2.65	577 - 600	21.1	837	155	40	54.8
ZL104	2.65	569-601	21.7	753	147	37	46.8
ZL105	2.68	570-627	23.0	837	159	36	46.2
ZL106	2.73	-	21.4	963	100.5	-	-
ZL108	2.68	-	-	-	117.2	-	-
ZL109	2.68	-	19	963	117.2	29	59.4
ZL111	2.69	-	18.9	-	-	-	-
ZL201	2.78	547,5 - 650	19.5	837	113	-	59.5
ZL201A	2.83	547,5 - 650	22.6	833	105	-	52.2
ZL202	2.91	-	22.0	963	134	34	52.2
ZL203	2.80	-	23.0	837	154	35	43.3
ZL204A	2.81	544-650	22.03	-	-	-	-
ZL205A	2.82	544-633	21.9	888	113	-	-
ZL206	2.90	542-631	20.6	-	155	-	64.5
ZL207	2.83	603-637	23.6	-	96.3	-	53
ZL208	2.77	545-642	22.5	-	155	-	46.5
ZL301	2.55	-	24.5	1047	92.1	21	91.2
ZL303	2.60	550-650	20.0	962	125	29	64.3
ZL401	2.95	545-575	24.0	879	-	-	-
ZL402	2.81	-	24.7	963	138.2	35	-