Процесс напыления пластика и его характеристики
发布时间：2025-03-10 分类：общественная информация 浏览量：.1212
Принцип процесса напыления пластика
Электростатическая технология порошковой окраски через высоковольтную электростатическую адсорбцию для достижения эффективного покрытия. Суть процесса заключается в следующем: сжатый воздух для нанесения порошкового покрытия подается в электростатический распылитель, дуло высоковольтного генератора производит 80-100 кВ статического поля, вызванного коронным разрядом, так что распыляемый порошок заряжается; заряженные частицы в электрическом поле под действием направленной адсорбции на поверхности заземленной заготовки, наряду с утолщением покрытия для формирования накопления заряда, равномерность пленки за счет однородного статического отталкивания автономного управления; и, в конечном итоге, высокотемпературное отверждение формирования плотной пленки для завершения всего процесса промышленного применения от адсорбции порошка до формирования покрытия. Адсорбция порошка до нанесения покрытия - весь процесс промышленного применения.
рабочий процесс
| Название процесса | Цель процесса Задачи и подробные шаги | Сопутствующее оборудование | Похожие материалы |
|---|---|---|---|
| 1. предварительная обработка | гол:: Удаляет загрязнения с поверхности заготовки и образует фосфатный слой, который предотвращает появление ржавчины и улучшает адгезию. шаг за шагом:: ① Обезжиривание: Кислотный обезжириватель (серная/соляная кислота) для удаления смазки. ② Удаление ржавчины: травление или механическая шлифовка для удаления оксидного слоя ③ Фосфатирование: создает серую кристаллическую фосфатную пленку (2-4 г/м²) ④ Пассивация: закрытие пор фосфатирующей пленки для повышения коррозионной стойкости | Четырехместные резервуары для обработки бетона (резервуары для обезжиривания/травления/фосфатирования/пассивации) | Серная кислота, соляная кислота, кальцинированная сода (Na₂CO₃) Кислотный обезжириватель, фосфатный раствор (на основе цинка), пассивирующий раствор (хромат) |
| 2. Электростатическое напыление | гол:: Равномерная адсорбция и эффективное восстановление порошковых красок. шаг за шагом:: ① Электростатическая генерация: пистолет-распылитель, заряженный отрицательным высоким напряжением 60-100 кВ. ② Распыление порошка: сжатый воздух (0,4-0,6 МПа) диспергирует порошок. ③ Адсорбция в электрическом поле: направленное осаждение заряженного порошка на поверхность заготовки. ④ Переработка: циклон + вторичная переработка картриджей (коэффициент использования 95%) | Многостанционная машина электростатического распыления Распылительная камера для переработки порошка Воздушный компрессор + трехступенчатый масляный и водяной фильтр | Эпоксидный полиэфирный порошок (размер частиц 15-45 мкм) Глянцевые, матовые, текстурированные и другие специальные пластиковые порошки |
| 3. Высокотемпературное отверждение | гол:: Завершение выравнивания расплава порошка и реакции отверждения сшивки шаг за шагом:: ① Стадия повышения температуры: 10℃/мин до 185℃ ② Отверждение при постоянной температуре: 185±5°C в течение 15 минут. ③ Фаза охлаждения: естественное охлаждение до температуры ниже 50°C ④ Проверка качества: проверка твердости/адгезии/внешнего вида | Газовая печь для полимеризации (с интеллектуальной системой контроля температуры) Циркулятор горячего воздуха регистратор температуры | Природный газ/электричество (тепловая энергия) (Примечание: в процессе полимеризации не расходуется дополнительный материал) |
| 4. Декоративная обработка | гол:: Реализация специальных эффектов внешнего вида (древесная текстура/цветок/высокий глянец и т.д.) шаг за шагом:: ① Глянцевая отделка: прозрачное порошковое/УФ-покрытие для усиления блеска ② Термотрансфер: воспроизведение текстуры с помощью трансферной пленки (150-200°C) ③ Перенос воды: пропитка активированной пленки для формирования 3D рисунка ④ Частичная отделка: ручная роспись по специальным покрытиям с эффектом |
Принцип работы
- При работе электростатического распылителя пистолет или распылительный диск, распылительная чашка частично подключены к отрицательному полюсу, заготовка подключена к положительному полюсу и заземлена, в высоковольтном электростатическом генераторе под действием высокого напряжения, конец пистолета (или распылительный диск, распылительная чашка) и заготовка между образованием электростатической постоянной частицы краски подвержены действию электрической силы и статического поля основного напряжения и количество частиц краски заряжается пропорционально пистолету и заготовке между расстоянием обратно пропорционально напряжение достаточно высоко, чтобы образовалась зона ионизации воздуха в области около конца пистолета, воздух интенсивно ионизируется и нагревается, так что темно-красный ореол круг образуется вокруг острого края конца пистолета или иглы полюса может быть хорошо видно в темноте. При достаточно высоком напряжении в области около конца пистолета-распылителя образуется зона ионизации воздуха, воздух интенсивно ионизируется и нагревается, так что вокруг острого края конца пистолета-распылителя или полюсной иглы образуется темно-красный ореол, который хорошо виден в темноте, когда в воздухе возникает сильный коронный разряд.
- Покрытия на основе пленкообразующих материалов, а именно смол и пигментов и т.д., большинство из которых состоят из полимерных органических соединений, более чем проводящий диэлектрик, покрытия на основе растворителей, помимо пленкообразующих материалов, содержат органические растворители, сорастворители, отвердители, электростатические разбавители и другие типы добавок и других веществ. Такие вещества-растворители, помимо бензола, ксилола, бензина-растворителя и т.д., в большинстве своем полярные вещества, имеют низкое удельное сопротивление, определенную степень электропроводности, они могут улучшить заряженные свойства краски.
- Молекулярная структура диэлектриков может быть разделена на полярные и неполярные молекулы. Полярные молекулы состоят из диэлектриков в приложенном электрическом поле, проявляя электрические свойства; неполярные молекулы состоят из диэлектриков в приложенном электрическом поле, проявляя электродные свойства, так что внешний проводящий заряд производит сродство, так что диэлектрик в приложенном электрическом поле на внешней поверхности может быть локально заряжен.
- Краска распыляется форсункой и затем распыляется наружу, распыленные частицы краски заряжаются из-за контакта, когда они проходят через полюс иглы сопла пистолета или края распылительного диска и распылительной чашки, а когда они проходят через зону ионизации газа, создаваемую коронным разрядом, они снова увеличивают плотность своего поверхностного заряда. Эти отрицательно заряженные частицы краски под действием электростатического поля, проводимости поверхности заготовки, перемещаются и осаждаются на поверхности заготовки, образуя равномерную пленку покрытия.
Преимущества напыления пластика
- Экологически чистыйРастворитель не улетучивается, степень переработки порошка >95%, соответствует экологическим стандартам RoHS.
- выдающиеся показатели: Твердость покрытия до 2H-3H, стойкость к соляному туману > 500 часов, адгезия до 0 класса (метод 100g).
- Значительная эффективностьФормирование пленки толщиной 60-120 мкм за один проход, отверждение всего за 15-20 минут, повышение эффективности автоматического распыления на 40%.
- Декоративные: Возможны индивидуальные текстуры под дерево/металлик/3D, с уровнем блеска от матового до зеркального.
Недостатки распылительного формования
- Ограничение по толщине: Плохая стабильность процесса при нанесении сверхтонких (200 мкм) покрытий.
- Трудности с изменением цвета: Смена цветов требует тщательной очистки оборудования, что увеличивает стоимость небольших многоцветных заказов 30%-50%.
- Ограничения по субстрату: Только для металлических деталей с термостойкостью >180°C. Пластик/дерево требуют специальной обработки.
- Повышенное энергопотребление: Энергопотребление печи полимеризации составляет 65% от общего энергопотребления процесса, выбросы углекислого газа при нагреве на 20% выше, чем при обычной окраске распылением.
