Liga de alumínio fundido sob pressão ADC1: uma referência universal para utilização com elevado teor de silício e o equilíbrio entre processabilidade superior e economia
发布时间：2026-01-27 分类：informação pública 浏览量：141
Como Norma Industrial Japonesa (JIS)Elevado teor de silício para uso geralpara ligas de alumínio fundido sob pressão.ADC1 por meio deExcelente fluidez de fundição, boa estabilidade dimensional e economiae é um dos materiais de fundição injectada mais utilizados. A liga é um típicoLigas de alumínio-silício quase eutécticasporElevado teor de silício (Si) com a quantidade certa de cobre (Cu)A indústria de fundição sob pressão é um ator-chave no desenvolvimento da nova geração de equipamento de fundição sob pressão, que proporciona propriedades mecânicas fiáveis, optimizando ao máximo a produtividade da fundição sob pressão e a qualificação das peças, e é um fator-chave na produção dePeças de paredes finas de grande volume, resistência média e forma complexado principal pilar do sector.
ADC1 Padrões e classificações
- Classes normalizadas JISDe acordo com a norma industrial japonesa JIS H 5302, os graus são ADC1.
- Grau SignificadoA palavra “ADC” significa “Aluminium Die Casting” (fundição sob pressão de alumínio) e a palavra “1” indica uma das ligas de base ou das primeiras ligas comuns definidas na norma.
- Caraterísticas principais: teor equilibrado de silício (Si) e de cobre (Cu), sem magnésio (Mg).Não pode ser reforçado por tratamento térmicoO desempenho destes produtos depende inteiramente da sua organização como fundidos, com ênfase na estabilidade do processo e na relação custo-eficácia.
Tabela de composição da liga de alumínio ADC1 (com base nos requisitos típicos JIS H 5302)
| elementar | Gama de conteúdos (wt%) | papel funcional |
|---|---|---|
| Silício (Si) | 11.0-13.0 | elemento centralProporciona uma excelente fluidez de fundição, baixa retração e boa resistência à fissuração a quente. |
| Cobre (Cu) | 0.5-1.5 | Elemento primário de reforço.. O reforço por solução sólida aumenta a resistência e a dureza no estado fundido, mas reduz a resistência à corrosão. |
| Ferro (Fe) | ≤ 1.3 | elemento necessário. Evita que o alumínio fundido adira à matriz durante a fundição sob pressão (anti-aderência), mas quantidades excessivas reduzem a tenacidade. |
| Manganês (Mn) | ≤ 0.3 | Neutraliza alguns dos efeitos nocivos do ferro e forma uma fase dura. |
| Magnésio (Mg) | ≤ 0.3 | controlo apertado(a) A liga é uma liga não tratável termicamente com um elevado nível de impurezas. Presente como uma impureza em níveis muito baixos para manter as propriedades não tratáveis termicamente da liga e a boa capacidade de fundição. |
| Zinco (Zn) | ≤ 1.0 | Quantidades de traços com baixo impacto no desempenho. |
| Níquel (Ni) | ≤ 0.5 | Opcional, por vezes utilizado para melhorar o desempenho a altas temperaturas. |
| Alumínio (Al) | tolerância (ou seja, erro permitido) | Material do substrato. |
ADC1 Propriedades físicas e mecânicas Tabela de parâmetros (estado fundido sob pressão, valores típicos)
| Indicadores de desempenho | Gama numérica | Análise comparativa e posicionamento |
|---|---|---|
| densidade | 2,66-2,68 g/cm³ | Densidade típica do alumínio fundido sob pressão. |
| Resistência à tração (Rm) | 230-280 MPa | Boa resistência à fundiçãoSatisfaz os requisitos da maioria dos componentes estruturais de uso geral. |
| Resistência ao escoamento (Rp0.2) | 130-160 MPa | Fornecer uma base de suporte de carga fiável. |
| Alongamento (A) | 1.5-3.0% | Plasticidade médiaAs caraterísticas são típicas da maior parte do alumínio injetado com elevado teor de silício. |
| Dureza Brinell (HB) | 70-85 | Dureza média a elevadaOferece uma boa resistência à abrasão. |
| condutividade térmica | Aprox. 100-110 W/(m-K) | O teor médio e elevado de silício afecta negativamente a condutividade térmica. |
| condutividade | Aprox. 30-35% IACS | Médio. |
| resistência à corrosão | habitual | A presença de cobre (Cu) torna-as menos resistentes à corrosão do que as ligas de cobre inferiores (por exemplo, ADC3, ADC5). |
| Mobilidade da fundição | excelente | Principais pontos fortesÉ adequado para a produção de peças complexas de paredes finas. |
Caraterísticas e limitações do desempenho
ADC1 representa a linha de tecnologia mais clássica e madura para ligas de alumínio fundido sob pressão:
- Não tratável termicamenteO seu teor de magnésio (Mg) é rigorosamente controlado a níveis muito baixos.Incapaz de aumentar efetivamente a resistência através de um tratamento térmico de envelhecimento, como o T5/T6.. A melhoria do desempenho baseia-se principalmente na otimização dos parâmetros do processo de fundição sob pressão (por exemplo, aumento da taxa de injeção, melhoria do arrefecimento) para obter uma organização mais densa do estado fundido.
- Equilíbrio entre resistência e artesanatoOs seguintes elementos: silício (Si) para a fluidez, cobre (Cu) para a resistência básica e ferro (Fe) para a viabilidade da produção, resultando numa fórmula estável e altamente optimizada para processos de fundição sob pressão de alta pressão.
- A economia é reiEm todas as famílias de ADC, o ADC1 tem normalmente umCustos de material óptimos e maior estabilidade de produçãoé a primeira escolha para conseguir um fabrico em grande escala e a baixo custo.
Graus internacionais correspondentes
Sendo uma liga de fundição injectada de uso geral, tem uma vasta gama de contrapartes em todo o mundo:
- Padrão japonês::ADC1 (JIS H 5302)
- Padrão americano::A413.0 (ASTM B85) está muito próximo e é o seu principal homólogo.
- Norma nacional chinesa:: Em colaboração com o YL102 (YZAlSi12) 或 YL113 (YZALSi11Cu3) Há um cruzamento entre a composição e o desempenho, e a escolha deve centrar-se na composição específica.
- Norma da UE::PT AC-47100 (EN 1706) ou PT AC-44000dependendo especificamente do teor de Cu e Fe.
- Norma coreana::ADC10 (KS, nota: o ADC10 do JIS contém mais Cu, semelhante ao YL113 da China).
ADC1 na indústria de fundição injectada
com base na suaExcelente processabilidade, economia fiável e propriedades mecânicas adequadasO ADC1 é amplamente utilizado em quase todas as aplicações de fundição injectada:
- Caixas para máquinas e equipamentos de uso geral (maior aplicação)
- ferramenta eléctricaCarcaça e partes estruturais internas de berbequins eléctricos, rebarbadoras, serras de recortes.
- Componentes de pequenos motores: Carcaças, cilindros, coberturas para corta-relvas, geradores.
- Alojamentos de bombas e válvulasCaixa para todos os tipos de pequenas bombas e corpos de válvulas pneumáticas.
- Peças e componentes para automóveis
- Tipo de conchaCarcaça da caixa de velocidades, carcaça da embraiagem, carcaça da caixa de direção (peças de rolamento não críticas).
- Suportes e suportesSuportes de acessórios do motor, suportes de sensores, suportes de arnês.
- componentes interioresCarcaças de fechaduras de portas, carcaças de manivelas de janelas.
- Electrodomésticos e eletrónica
- grande eletrónica de consumoBloco de contrapeso da máquina de lavar roupa, estrutura da unidade exterior do ar condicionado, corpo principal do aspirador.
- pequeno aparelho elétrico domésticoPeças estruturais da base do processador de alimentos e do cabo da escova de dentes eléctrica.
- Necessidades diárias e hardware
- Ferragens para móveisPuxadores de porta complexos, dobradiças.
- instalações desportivasPeças ajustáveis de alguns equipamentos de fitness.
Perguntas frequentes sobre a liga de alumínio ADC1
Q1: Qual é a principal diferença entre ADC1, ADC10 e ADC12?
- Esta é a confusão mais comum na norma JIS.
- ADC1::Silício elevado (~12%), cobre médio-baixo (0,5-1,5%), sem magnésio.Melhor capacidade de fundição, menor custo, não tratável termicamenteIntensidade média.
- ADC10::Elevado teor de silício (~10%), elevado teor de cobre (2,0-4,0%), sem magnésio.A mais elevada resistência no estado fundidoA resistência à corrosão é fraca e não é tratável termicamente.
- ADC12::Elevado teor de silício (~10%), elevado teor de cobre (1,5-3,5%), com pequenas quantidades de cobre e magnésio. É uma versão melhorada do ADC10 com o desempenho mais equilibrado.mais utilizadoPor vezes disponível para o tratamento T5.
- memória simples: A buscaMelhor capacidade de fundição e menor custoSelecionar ADC1; prosseguirResistência máxima da fundiçãoSelecionar ADC10; prosseguirMelhor desempenho global e versatilidade no mercadoSelecionar ADC12.
P2: A que é que tenho de prestar atenção ao processar o ADC1?
- processabilidadeaceitável. Devido ao seu elevado teor de silício (ponto duro) e a uma certa dureza, provoca um desgaste abrasivo na ferramenta.
- Recomendado para ferramentas de metal duro revestidas.
- adoçãoVelocidades de corte mais elevadasresponder com cânticosAlimentação moderadaPara evitar tumores de aparas e um mau acabamento superficial devido ao corte a baixa velocidade.
Q3: Qual é a resistência à corrosão do ADC1? Pode ser utilizado no exterior?
- resistência à corrosãomoderado. Não é tão resistente à corrosão como o ADC3, ADC5 ou A360.0 com baixo teor de cobre, devido à presença de 0,5-1,51 de cobre TP3T.
- Quando utilizado no exterior ou em ambientes húmidosÉ necessário um tratamento de superfície eficazO efeito de anodização não é tão uniforme e bonito como o das ligas com baixo teor de cobre, como a pulverização, a eletroforese ou a anodização.
- Para peças com requisitos rigorosos de ensaio de pulverização de sal, escolha cuidadosamente ou assegure-se de que o sistema de revestimento está completo.
Q4: Porque é que o ADC1 não pode ser tratado termicamente?
- Porque não tem a capacidade de formar grandes fases de reforçoMg₂SibásicoMagnésio (Mg) Elemento. Embora o cobre (Cu) tenha um certo efeito de reforço de solução sólida, não pode produzir um efeito significativo de reforço de precipitação através do tratamento de envelhecimento. Um tratamento de solução sólida semelhante ao T6 é muito suscetível de conduzir à expansão dos poros internos na fundição e à formação de “bolhas”.
Q5: Em que circunstâncias deve o ADC1 ser preferido ao ADC12?
- Quando estiverem reunidas as seguintes condiçõesTodas as condiçõesO ADC1 é uma escolha mais económica quando
- estrutura da peçaEspessura de parede extremamente complexa ou finacomparação diretaCapacidade de fundiçãoOs requisitos são extremamente elevados.
- análise exaustivaRequisitos de resistência mecânica média ou baixaa força do ADC1 é suficiente.
- Produção sensível aos custosO custo dos materiais deve ser o mais baixo possível.
- Não é necessário qualquer tratamento de superfície ou apenas um tratamento simples (por exemplo, pulverização de cor natural).
