는 고정밀 매핑 및 역설계 기술을 통해 고객에게 혁신적인 솔루션을 제공하는 데 주력하고 있습니다. 고급 매핑 장비와 전문 소프트웨어를 활용하여 물체의 공간 데이터를 정확하게 수집하고 디지털 모델을 구축하여 기계 제조, 산업 디자인 및 건물 개조 분야에서 효율적인 리버스 설계를 실현합니다. 정교한 매핑을 통해 제품 구조의 세부 사항을 복원하고, 포워드 디자인 사고와 결합하여 프로토타입을 최적화하며, 고객이 제품 반복, 프로세스 업그레이드 및 기술 혁신을 완료하도록 지원하고, 장비 제조, 문화 유물 보호, 금형 개발 등의 시나리오에서 여러 복잡한 프로젝트를 성공적으로 수행하여 기업이 데이터 기반 설계로 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있도록 돕고 있습니다.

3D 금형 설계는 디지털 기술을 사용하여 금형 구조를 정확하게 구성하고 다이캐스팅, 저압 및 중력 주조의 세 가지 주요 주조 공정을 포괄하여 기업이 고정밀 부품을 효율적으로 생산할 수 있도록 지원합니다. 다이캐스팅 금형 설계는 고압 및 고속 충전 기술에 의존하여 얇은 벽 부품의 표면이 매끄럽고 크기가 정밀하도록 보장하는 복잡한 부품 (예 : 자동차 부품, 전자 쉘) 제조에 적합하며 금형 내압 강도 및 냉각 효율에 핵심 초점; 저압 금형 설계는 공기 구멍의 결함을 줄이기 위해 부드럽고 저압 (0.01-0.05MPa)으로 캐비티를 채우고 알루미늄 합금 휠 허브의 소형화에 대한 요구가 높은 중대형 제품에 적합하며 주입 시스템과 충전 및 수축 채널 최적화에 중점을두고 중력 금형 설계 금속 자체 추진에 의존하여 기업이 고정밀 부품을 효율적으로 생산하는 데 도움을 줍니다. 중력 금형 설계는 금속 무게의 자연스러운 형상을 기반으로하며 비용이 저렴하고 사이클 시간이 짧으며 불충분 한 충전 및 수축 문제를 해결해야하는 파이프 조인트와 같은 간단한 구조의 대량 생산에 적합합니다. 세 가지 공정 모두 3D 모델링 및 시뮬레이션 분석(용융 유동 시뮬레이션 및 열 응력 감지 등)을 통해 결함을 사전에 판단하고, 절단면 및 배기 설계를 최적화하며, 성형 비용을 절감하면서 수율을 개선하여 자동차, 항공우주 및 가전 산업에서 정밀 주조에 대한 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.