Ningbo Hexin Engineering Technology Co., Ltd. konzentriert sich darauf, seinen Kunden innovative Lösungen durch hochpräzise Kartierungs- und Reverse-Design-Technologie zu bieten. Mit Hilfe fortschrittlicher Kartierungsausrüstung und professioneller Software erfasst das Unternehmen präzise räumliche Daten von Objekten und erstellt digitale Modelle, um ein effizientes Reverse Design in den Bereichen Maschinenbau, Industriedesign und Gebäudesanierung zu realisieren. Das Team stellt die Details der Produktstruktur durch eine verfeinerte Kartierung wieder her, optimiert den Prototyp durch die Kombination mit vorwärts gerichteten Designüberlegungen, hilft den Kunden bei der Produktiteration, der Prozessverbesserung und der technologischen Umgestaltung und führt erfolgreich eine Reihe komplexer Projekte in den Bereichen Anlagenbau, Schutz von Kulturdenkmälern, Formenentwicklung usw. durch, was den Unternehmen hilft, die Kosten zu senken und die Effizienz durch datengesteuertes Design zu steigern.

Bei der Konstruktion von 3D-Formen kommt digitale Technologie zum Einsatz, um die Formstruktur genau zu konstruieren. Sie deckt die drei wichtigsten Gießverfahren Druckguss, Niederdruckguss und Schwerkraftguss ab und hilft Unternehmen, hochpräzise Teile effizient herzustellen. Die Druckgussform eignet sich gut für die Herstellung komplexer Teile (z. B. Autoteile, elektronische Gehäuse) und stützt sich auf die Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits-Fülltechnologie, um sicherzustellen, dass dünnwandige Teile eine glatte Oberfläche und präzise Abmessungen haben, wobei das Hauptaugenmerk auf der Druckfestigkeit der Form und der Kühleffizienz liegt; die Niederdruckform basiert auf einer gleichmäßigen Füllung der Hohlräume mit niedrigem Druck (0,01-0,05 MPa), um die Porenfehler zu reduzieren, und eignet sich für Aluminiumräder und andere mittelgroße bis große Produkte, die hohe Anforderungen an die Verdichtung und die Konzentration auf die Form erfüllen. Die Schwerkraftform basiert auf der natürlichen Verformung des Metallgewichts, ist kostengünstig und hat eine kurze Zykluszeit. Sie eignet sich für die Massenproduktion von einfachen Strukturen wie Rohrverbindungen, bei denen die Probleme der unzureichenden Füllung und der Schrumpfung gelöst werden müssen. Alle drei Verfahrenstypen können zur Vorabbeurteilung von Defekten durch 3D-Modellierung und Simulationsanalyse (z. B. Schmelzflusssimulation und Erkennung von Wärmespannungen), zur Optimierung von Trennflächen und Auspuffdesign sowie zur Verbesserung der Ausbeute bei gleichzeitiger Senkung der Formkosten eingesetzt werden, um die vielfältigen Anforderungen an Präzisionsgussteile in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Haushaltsgeräteindustrie zu erfüllen.