Bu aşamanın özü, nitelikli kalıp boşlukları elde etmektir. Kalıp çerçeveleri genellikle standart boyutlarda satın alınırken, yüksek sıcaklıktaki metal sıvılarıyla doğrudan temas halinde olan kalıp somunları (boşluklar/çekirdekler) için H13, SKD61 veya 8407 gibi sıcak iş kalıp çelikleri kullanılır. Çeliğin iç organizasyonunun yoğunluğunu ve izotropisini iyileştirmek için, boşlukların üç yönde dövülmesi gerekir; bu, kalıbın erken çatlamasını önlemek için önemli bir ön işlemdir. Kaba işleme, büyük miktarda artık malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için sıradan bir freze makinesinde veya kaba çerçeve makinesinde gerçekleştirilir ve bir tarafta 0,5-1 mm bitirme payı bırakılır. Daha sonra, vakumlu ısıl işlem: su verme + yüksek sıcaklıkta temperleme, böylece kalıp çekirdeğinin sertliği HRC 48-52'ye ulaşır. Isıl işlem kaçınılmaz olarak deformasyon ve oksidasyon derisine neden olacaktır, bu nedenle kalıp üretim sürecinin demir yasası olan bitirme işleminden önce sıralanır.

Parçalar işlenir, kelepçe montaj sürecine aktarılır. İlk görev (sinek kalıbı) ile araştırma yapmaktır: kırmızı Dan ile kaplanmış kalıp çekirdeği ayırma yüzeyinde ve kalıp basıncının diğer tarafında, temas noktasının dağılım yoğunluğunun gözlemlenmesi, 85% veya daha fazla ayırma yüzeyi uyum oranına kadar tekrar tekrar kazıma onarımı, bu kalıp döküm sinek kenarı phi temel garantiyi önler. Daha sonra monte edilen ejektör plakası, sıfırlama kolu, yay, sürgü ve eğik kılavuz kolonunun montajı, hidrolik çekirdek silindirine bağlanır, soğutma suyu devresini ve tek tek basınç sızıntı testini kurar. Test kalıbı, test bağlantısının bu aşamasıdır: kalıp döküm makinesine kalıp kaldırma, yüksek hızlı / düşük hızlı anahtarlama noktasında hata ayıklama, yükseltme basıncı, püskürtme süresi, kalıp sıcaklığı ve benzeri onlarca parametre. İlk komple döküm kalıptan çıkarıldığında, tasarım fikri ilk kez gerçeğe dönüşür.

Test kalıbı parçası, yolluk çıkarıldıktan ve kumlama yapıldıktan sonra muayene odasına girer. Koordinat ölçüm makinesi, temel kurulum boyutlarının, montaj deliği aralığının ve biçim ve konum toleransının tam boyutlu taramasını gerçekleştirir ve FAI (İlk Ürün Muayene Raporu) oluşturur. Aynı zamanda, kalıp malzemesi sertifikası, ısıl işlem eğrisi kaydı ve sertlik testi verileri sağlıyoruz. Müşteriler genellikle, gerçek eşleştirme etkisinin işleme ve montaj koşullarındaki dökümleri incelemek için küçük lotlu montaj deneme üretimi için örnek parçaları fabrikaya geri getirmeyi talep eder. Tahıl görünümü gerekiyorsa, tekrarlanan hata ayıklama sırasında tahıl yüzeyinin aşınmasını önlemek için deneme kalıbını geçtikten sonra aşındırma / soyma işlemi gerçekleştirilecektir. Teslimattan önce, kalıplar paslanmaya karşı iyice işlenir, boşluklar yağdan temizlenir, yedek parça paketi (ejektör pimleri, contalar, sıfırlama yayları) anlaşmaya göre takılır ve kalıplar uygunluk sertifikaları ve muayene raporları ile kutularda gönderilir.