общественная информация

В современной обрабатывающей промышленности под волной энергичного развития, технология литья под давлением с его высокой эффективностью, высокой точностью характеристики, в автомобильной, электронной, аэрокосмической и многих других областях широко используется. Литье под давлением цинка и алюминия как два основных потока процесса литья под давлением, как обрабатывающей промышленности в двух ярких жемчужин, каждый источает уникальный свет, имеет различные преимущества и применимые сцены. Для инженеров, при разработке и производстве продукции, точный выбор технологии литья под давлением имеет решающее значение, что напрямую связано с производительностью продукта является отличным, контроль затрат является разумным, эффективность производства может оправдать ожидания. Эта статья будет глубокий анализ цинка литья под давлением и алюминия литья под давлением технологии, от характеристик материала, параметры процесса, состав затрат и другие аспекты сравнения, для инженеров, чтобы обеспечить всеобъемлющий, подробный выбор принятия решений ссылки. Технический принцип (а...

Как старший инженер компании Ningbo Hexin, глубоко укоренившейся в литейной промышленности более 20 лет назад, я хорошо понимаю ключевое положение форм для литья алюминия под давлением в обрабатывающей промышленности. Будь то автомобильные детали, электронные изделия 3C или аэрокосмические компоненты, процесс литья алюминия под давлением высокой эффективности и точности неотделим от изысканной поддержки дизайна формы. Эта статья будет сочетаться с практическим опытом, систематическим анализом точек проектирования алюминиевых форм для литья под давлением, технологических тенденций и стратегии оптимизации, для коллег по отрасли, чтобы обеспечить практическое руководство. Основная ценность алюминиевой формы для литья под давлением: почему она является ключом к успеху или неудаче процесса? Форма для литья под давлением - это не только "шаблон" для формовки металла, это решающий фактор эффективности производства и качества продукции. Ее важность отражается в трех аспектах: точная конструкция полости формы напрямую определяет допуск на размер отливки (обычно ± 0,1 мм) и качество поверхности ...

在这个技术迭代日新月异的时代，制造业正经历从“规模至上”到“敏捷高效”的深刻变革。快速模具（Rapid 前言：中国模具制造的困局与破局 作为深耕铸造行业23年的工程师，我（贺鑫）见证了中国从模具进口大国到自主创新的蜕变。在宁波这片模具产业聚集地，我们经历过传统钢模开发周期长、试错成本高的阵痛，也亲历了快速模具技术带来的革命性突破。本文将结合高压铸造、 低压铸造 等实际应用场景，揭示快速模具在 铝合金 零部件制造中的关键技术逻辑。 1、快速模具的本质：不是妥协，而是精准匹配 1.1 传统模具的三大痛点 时间成本：一套高...

В настоящее время, с развитием компьютерного программного обеспечения, искусственного интеллекта, точности и достоверности программного обеспечения для анализа моделирования, применение программного обеспечения для анализа потока формы в литейной промышленности становится все более распространенным. технология моделирования cae широко используется при разработке литейных форм и производстве продукции. Теория численных вычислений и параллельные технологии GPU совершили прорыв, современный процесс литья вступил в эпоху цифрового моделирования и физического эксперимента с двойным приводом. Эта статья основана на автора в области высокого давления / низкого давления / гравитационного литья 23 лет инженерного опыта, в сочетании с типичными случаями процесса, глубокий анализ потока формы CAE технологии в реальном производстве применения ключевых моментов. Технология моделирования литья принципы и инженерные граничные условия Природа процесса литья является расплав металла в сложных ограничений нестационарного состояния тепло- и массообмена процесс, численное моделирование должно быть установлено, чтобы включить уравнения Навье-Стокса, способность ...

В обрабатывающей промышленности процесс литья под давлением широко используется для производства всех видов деталей и компонентов, отличающихся высокой точностью и эффективностью производства. Однако расчет себестоимости литья под давлением часто является важной частью деятельности предприятия по установлению цен и контролю затрат. Правильное понимание себестоимости компонентов литья под давлением не только поможет установить разумные цены, но и поможет предприятиям оптимизировать производственный процесс, повысить прибыль. В этой статье мы проанализируем стоимость литья под давлением, предоставим подробный метод расчета себестоимости и обсудим, как оптимизировать затраты, чтобы снизить общую стоимость литья под давлением. Высока ли стоимость литья под давлением? Стоимость литья под давлением действительно не является низкой, что является основной причиной, по которой многие предприятия не решаются выбрать этот процесс. Несмотря на то, что литье под давлением отличается точностью, эффективностью и высокой производительностью сложных деталей, его высокая стоимость, особенно...

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) - это технология производства и обработки, которая произвела революцию в обрабатывающей промышленности благодаря заранее написанным программам в программном обеспечении для компьютерной обработки, в системе ЧПУ, через которую компьютер контролирует траекторию движения станка, скорость обработки и другие параметры, а также управляет машинами и инструментами для выполнения серии сложных механических движений, подобно роботам, в соответствии с командами для точной обработки заготовок. Ожидается, что мировой рынок станков с ЧПУ значительно вырастет и к 2028 году будет оцениваться более чем в $128 млрд. Быстрый рост ЧПУ привел к сдвигу в производстве в сторону цифровизации и точности. Что такое ЧПУ? Определение и основные понятия Обработка с ЧПУ, или обработка с компьютерным числовым программным управлением, - это производственная технология, которая предполагает точную резку и формовку материалов с помощью станков с компьютерным управлением. Ее можно рассматривать как автоматизированный метод обработки, способный следовать предварительному...

Литье под низким давлением позволяет достичь высокой степени механизации и автоматизации, повысить производительность (10 ~ 15 тип / ч), он также может уменьшить многие неблагоприятные человеческие факторы в производственном процессе, улучшить скорость готовой продукции, значительно снизить трудоемкость рабочих. Однако качество отливок низкого давления зависит от технологического плана, параметров процесса, конструкции формы и ручного управления и других факторов, любая необоснованная конструкция или неправильная работа звена может привести к дефектам отливок низкого давления. Образование трещин в алюминиевых колесах является важным фактором, влияющим на себестоимость и производительность предприятий. Поэтому особенно важно обсудить причины появления трещин в алюминиевых колесах, отлитых под низким давлением. Далее я расскажу вам об образовании и устранении трещин в автомобильных колесах из алюминиевого сплава, отлитых на заводах по литью под низким давлением в Китае. Что такое колесо для литья под низким давлением? Колеса для литья под низким давлением изготавливаются...

Надежность алюминиевых отливок заключается в строгом процессе проверки качества литья. С помощью комплекса методов проверки литья, управления качеством. Это не только гарантирует, что каждая отливка соответствует стандартам проектирования, но и повышает ее производительность и долгосрочную стабильность. Методы проверки алюминиевого литья Hexin принимает ряд точных методов проверки алюминиевого литья, каждая отливка может соответствовать требованиям качества. Каждое алюминиевое литье проходит строгий контроль на соответствие заданным стандартам по производительности, размерам и химическому составу. 1. рентгенография и визуальный контроль Контроль качества отливок использует методы визуального контроля, чтобы убедиться, что отливки не имеют дефектов, таких как трещины, пористость, пустоты и т.д. Каждая отливка подвергается детальному осмотру, чтобы убедиться в отсутствии деформаций и изгибов. По завершении проверки отливка сравнивается с планом контроля качества и требованиями технологического процесса. Наконец, все результаты проверки...

Гравитационное литье находится в процессе литья, первое затвердевание металлической жидкости из-за теплового расширения и сжатия объема, необходимо полагаться на верхнюю часть затвердевшей металлической жидкости тяжести, чтобы дополнить, чтобы завершить эффект усадки. Гравитационное литье режим затвердевания для порядка затвердевания, является вся часть в затвердевании затвердевания в соответствии с определенной последовательностью последовательного затвердевания, относительно задней позиции затвердевания может быть дополнительной усадки относительной передней позиции затвердевания, так что окончательные дефекты литья сосредоточены в последних частей охлаждения (стояки, литники позиции), чтобы получить квалифицированные отливки производства. Последовательность затвердевания отливок колес из алюминиевого сплава: обод - спицы - средняя ступица (конус) - конус коллектора - - затвор (стояк) отливки -Параметры процесса литья включают припуски на механическую обработку, технологические припуски (стояки и другие места коррекционной усадки), усадку металла (коэффициенты усадки), уклоны при вытяжке формы, систему охлаждения...

Проектирование структуры литья под давлением Проектирование структуры литья под давлением является первым этапом работы по литью под давлением. Разумность дизайна и адаптации процесса будет влиять на плавный ход последующей работы, такие как выбор поверхности раздела, открытие внутренних ворот, выталкивать расположение механизма, структуры формы и производственной сложности, закон усадки затвердевания сплава, точность литья гарантии, тип дефектов и т.д., будет в предпосылке литья под давлением себя мастерство преимущества и недостатки литья под давлением. 1, литье под давлением детали дизайн соображения (1), дизайн литья под давлением включает в себя четыре аспекта: а, то есть, давление литья на форму и структуру детали требования; б, литье под давлением процесс производительности; в, литье под давлением точность размеров и требований к поверхности; г, литье под давлением определения поверхности раздела; литье под давлением детали дизайн является важной частью технологии производства литья под давлением, дизайн должен учитывать следующие вопросы: форма разделения...

Подтверждение припуска на обработку с ЧПУ Что такое припуск на обработку с ЧПУ? 1. означает толщину обработки, зарезервированную для обработки требуемых изделий, после удаления зарезервированной толщины может быть получено соответствие требованиям к размеру, форме и точности позиционирования заготовки. 2. размер припуска на обработку напрямую влияет на эффективность обработки и качество обработки, поэтому разумное определение припуска на обработку является важной частью обработки на станках с ЧПУ. Факторы припуска на обработку на станках с ЧПУ: материал заготовки Твердость, прочность, вязкость и другие физические свойства материала заготовки оказывают большее влияние на размер припуска на обработку. Характеристики инструмента Острота инструмента, износостойкость, жесткость и другие свойства влияют на определение припуска на обработку. Точность станка Точность позиционирования станка, точность повторного позиционирования, стабильность системы привода и т. д. влияют на определение припуска на обработку. Процесс обработки Различные процессы обработки (например, черновая...

Литейный алюминиевый сплав относится к добавлению различных металлических элементов в алюминий, через различные различные металлические элементы будут иметь различные свойства алюминиевых сплавов В разных странах, как правило, имеют различные марки одного и того же литейного алюминиевого сплава, инженеры Hershey будет разобрана следующая более распространенных литейных алюминиевых сплавов, марок различных стран по сравнению с: основные особенности и использование различных марок алюминиевых сплавов ZL101 состав прост, легко плавится литья, хорошая герметичность, хорошая сварка и резка производительность, но механические свойства в целом. Плавка литья, хорошая герметичность, сварка и резка производительность хороша, но механические свойства в целом. Подходит для литья тонкостенных, большой площади, сложной формы, требования к прочности не высоки деталей, таких как корпуса насосов, коробки передач, корпуса приборов. В основном это песчаное и металлическое литье. ZL101A в ZL101 на основе добавления следов Ti, уточнение зерна, укрепление организации, комплексные характеристики по сравнению с ZL101, ZL102, коррозионная стойкость...

Нинбо Хексинь создал официальный аккаунт WeChat для дизайна литья Поскольку в настоящее время предприятия уделяют все больше внимания развитию социальных сетей, инженеры Нинбо Хексинь, чтобы облегчить большинству клиентов через WeChat более быстрое восприятие передовой информации литейной промышленности, настоящим создали публичный номер дизайна литья. Значение создания общественного номера литья Обмен информацией: общественный номер для профессионалов в области проектирования литья обеспечивает платформу для обмена динамикой отрасли, техническими знаниями, проектами и другой информацией, что способствует распространению и обмену знаниями. Общение и взаимодействие: через публичный номер сообщения, комментарии и другие функции, читатели могут взаимодействовать с автором, выдвигать свои собственные идеи и вопросы, чтобы сформировать хорошую академическую атмосферу. Отображение предприятия: публичный номер также является каналом для демонстрации корпоративной культуры Ningbo Hexin Casting Design...

В производстве литье является одной из ключевых технологий изготовления деталей. Будь то автомобили, бытовая техника или промышленное оборудование, процесс литья обеспечивает прочное и надежное решение. Литье под давлением и литье в песчаные формы - два наиболее распространенных метода литья, которые существенно различаются по многим параметрам. Выбор правильного процесса литья напрямую влияет на стоимость, точность, производительность и пригодность материала для изготовления изделия. В этой статье мы расскажем об этих двух способах литья и поможем вам сделать наиболее подходящий выбор для вашего проекта. Литье под давлением и литье в песчаные формы: введение в процесс 1. Что такое литье под давлением? Литье под давлением - это процесс литья, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость точной формы под высоким давлением. Он широко используется в литье алюминия, цинка, меди, магния и других сплавов, особенно подходит для массового производства сложных форм, точности...

Предисловие Алюминиевый сплав, как идеальный материал, все шире и шире используется в автомобилестроении. Технология литья под давлением алюминиевых сплавов стала незаменимой технологией производства в автомобильной промышленности благодаря таким преимуществам, как высокая точность, высокая прочность и высокая эффективность. Ожидается, что к 2025 году доля рынка литья под давлением алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности будет продолжать расти, особенно в области электромобилей и высокопроизводительных автомобилей, литье под давлением алюминиевых сплавов будет играть все более важную роль. В этой статье мы рассмотрим применение литья под давлением алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности, проанализируем, почему литье под давлением алюминия стало широко используемым процессом в автомобильном производстве, и объясним его конкретное применение в автомобильных деталях и компонентах, чтобы помочь вам понять, как литье под давлением алюминия на заказ может способствовать инновациям и развитию автомобильной промышленности. История Процесс литья алюминия под давлением зародился в начале XX века и был быстро применен...

Что такое литье под низким давлением? Литье алюминия под низким давлением (LPDC) - это изготовление жидкого металла под давлением для завершения заполнения полости и процесса затвердевания двух отливок методом литья. Из-за существования определенного давления, но гораздо ниже, чем давление высокого давления литья под давлением (самое высокое давление только для высокого давления литья под давлением 1%), низкое давление литья под давлением диапазон давления в (20 ~ 60kPa), с его роль в давление является небольшим и медленным, но также быть в состоянии производить более сложные внутренние полые продукты (полая часть необходимости песка ядра последующего удаления так называемого литья песка низкого давления), и принцип его роль более близка к алюминиевой Литье, поэтому его также называют литьем алюминия под низким давлением. Процесс литья под низким давлением: в непроницаемом тигле, через трубопровод в сжатый сухой газ, расплавленный алюминий в газовом давлении, по восходящей жидкостной трубе (тигель в середине...

Я Нинбо He Xin сухой более 20 лет с ЧПУ, от ученика, чтобы коснуться железной стружки, чтобы взять ученика, чтобы настроить пять осей, рука детали меньше, чем сотни тысяч штук. Сегодня с бандой ворчать ЧПУ обработки этих дверных проемов, гарантировано, что вы можете слушать меньше обходов! ЧПУ станки в конце концов, где сильные? В первые годы мы делаем ручной фрезерный станок, сделать 10 штук в день трудно. Теперь с пятиосевой связью, сложные поверхности авиационного лезвия могут быть 50 штук в день! Точность сухая, от миллиметрового уровня до волоска (± 0,01 мм), в последний раз для немецких клиентов, чтобы сделать точность втулки, три координаты тест отчет из, иностранцы большие пальцы вверх. Что находится в брюхе станка? Дизайн ссылка чертежи CAD теперь молодые люди играют умело, но мастера должны следить за: в прошлом году есть новый дизайн турбины бегунок лопатки забыли остаться обратно слот, почти 200,000 из инструмента сухой...

В современном производстве процесс литья под давлением считается важным способом изготовления прецизионных металлических деталей. Он позволяет получать металлические детали сложной формы путем впрыска расплавленного металла в прецизионные формы под высоким давлением и широко используется в автомобильной промышленности, электронике и других областях, поддерживая технологическое развитие ряда ведущих отраслей. В этой статье будет проведен глубокий анализ основных процессов, выбора материалов и областей применения процесса литья под давлением, а также того, как этот процесс позволяет добиться инноваций и совершенства в производстве. Что такое литье под давлением? Литье под давлением - это высокоэффективный и точный метод литья металла, использующий многоразовые формы для производства металлических деталей сложной формы. В отличие от традиционных процессов литья, литье под давлением впрыскивает расплавленный металл в форму и особенно подходит для крупносерийного производства, обеспечивая высокую точность, повторяемость и превосходную отделку поверхности. Процесс литья под давлением первоначально был...

Во-первых, операция обзора литейной машины низкого давления является важным литейным оборудованием, использующим принцип давления воздуха для получения жидкого литья металла. Для обеспечения безопасной, стабильной и эффективной работы оборудования, а также для повышения качества и производительности литейной продукции была разработана данная инструкция по эксплуатации. В данной инструкции подробно описаны эксплуатация, уход и техническое обслуживание литейной машины низкого давления, призванные обеспечить безопасность оператора и нормальную работу оборудования. Во-вторых, содержание операции 1. Подготовительные работы Проверка оборудования: перед запуском литейной машины низкого давления, первое, что необходимо сделать, это проверить, нормально ли работают различные системы оборудования. К ним относятся печь, система впрыска, пресс-форма и система управления. Проверьте форму: проверьте чистоту и целостность формы, чтобы убедиться в отсутствии поломок, грязи или чрезмерного скопления материала. При необходимости очистите форму и проверьте каналы охлаждения формы и вытяжную систему. Подготовьте расплав...

Литье под низким давлением (сокращенно LPDC) - это метод литья, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость формы под низким давлением. По сравнению с литьем под высоким давлением, литье под низким давлением требует более низкого давления, обычно от 0,1 до 0,6 МПа. Этот метод обычно используется для литья крупных или сложных форм деталей из алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и других легких металлических сплавов, с лучшим качеством литья и более высокой эффективностью производства. Оборудование для литья под низким давлением является ключом к этому процессу и состоит из нескольких систем и компонентов, которые обеспечивают эффективное и точное производство отливок. Оборудование для литья под низким давлением (ЛНД) - это оборудование для производства изделий из алюминиевых сплавов, отливаемых под низким давлением, обычно используемое в производстве сыпучих продуктов: например, производство автомобильных колес из алюминиевых сплавов под низким давлением, производство рулевых кулаков, автомобильных редукторов, безопасных и взрывобезопасных корпусов, производство автомобильных редукторов.....

Что такое литье под высоким давлением? Принцип литья под высоким давлением: литье под высоким давлением (HPDC) относится к производству металлических изделий процесс литья, принцип процесса заключается в расплавлении металлического раствора при высоких температурах через бункер будет расплавленный металл жидкость заливается в литьевой машины впрыска трубопровода, в поршень или плунжер в гидравлическое давление или под давлением газа толкать вперед. Сделать расплавленный металл жидкость заполнена полость формы для литья под давлением, под действием давления формирования и затвердевания и получить литье, то машина для литья под действием цилиндра открыть высокого давления формы для литья под давлением, алюминиевые части литья под давлением из, этот процесс называется литье под высоким давлением. Как показано на следующей диаграмме умирают литья машины производства движущейся картины: высокое давление литья под давлением характеристики процесса высокого давления: металлическая жидкость находится под давлением, чтобы заполнить полость, и в более высоком давлении кристаллизации и затвердевания, общее давление для 15-100Mpa. часть может даже достичь 200Mpa ....

Три элемента литья под давлением машина для литья под давлением, сплав для литья под давлением и форма для литья под давлением являются тремя основными элементами производства литья под давлением, один без другого. Так называемый процесс литья под давлением - это три элемента органично и комплексно, так что он может быть стабильным ритмично и эффективно производить внешний вид, внутреннее качество хорошее, размер отливок в соответствии с требованиями чертежей или соглашений. Стандарты проверки компании 1, контролируемая информация: чертежи, таблица контроля качества; 2, национальный стандарт, стандарт (JIS литья под давлением стандарт); 3, предельные образцы клиента литья под давлением размер подвержен изменениям в частях: 1, слайдер 2, ядро 3, размер поверхности раздела, 4, верхний стержень (внутренние наиболее экономичные руководящие принципы компании, специальные требования исключения) внутри поверхности верхнего стержня относительно тела литья может быть поднят или вогнут 0,30MM внутренней и внешней поверхности Верхний стержень (полируемая часть) может быть поднят или утоплен на 0,30 мм относительно корпуса отливки.

Классификация алюминиевых сплавов Классификация вареного алюминия (a)Классификация по легирующим элементам1.×××× обозначает систему чистого алюминия чистотой 99,0% или выше Алюминиевые детали и панели 85/KG2.××× обозначает сплав алюминия с медью3.××× обозначает сплав алюминия с марганцем4.××× обозначает сплав алюминия с кремнием5.××× обозначает сплав алюминия с магнием (импортируется из Швейцарии)6.××× обозначает сплав алюминия с магнием и кремнием T5 6063 60617.×××× обозначает алюминиево-цинково-магниевые сплавы8.××× обозначает сплавы систем, отличных от вышеуказанных9.××× обозначает альтернативные классификационные номера (b) Классификация по механизму упрочнения1.Деформационно-твердеющие алюминиевые сплавы: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.Термообрабатываемые упрочненные алюминиевые сплавы: 2×××, 6××××, 7××× Классификация литых алюминиевых сплавов Al (содержание Al мин. 99,0% или более)1 × × × × сплав Al-Cu2 × × × × сплав Al-Si, содержащий Cu и Mg или Mg3 × × × сплав Al-Si3 × × × сплав Al-Mg4 × × ×...

Что такое литье под дифференциальным давлением? Литье под перепадом давления (также известное как литье под противодавлением), это жидкий металл в перепаде давления, заполненный до определенного давления перед литьем, кристаллизация, затвердевание и получение отливок процесса. Это комбинация двух процессов: литья под низким давлением и кристаллизации и затвердевания под давлением. Процесс может быть основан на форме отливки, требованиях процесса и характеристиках отливки, регулировать давление в полости, так что жидкий металл течет в отливку под контролем, и в отливке не изменяется состояние условий силы литья, так что отливка затвердела под более высоким давлением, производство сложных, тонкостенных, цельных алюминиевых отливок трудно залить с другими методами формирования для решения технологии литья под давлением в основном ключе. Принцип работы литья под разным давлением: A. Надувной B. Метод нагнетания C. Метод декомпрессии Литье помещается в верхний цилиндр давления, а тигельная печь помещается в нижний цилиндр давления...