저압 주조와 중력 주조의 차이점

저압 주조와 중력 주조는 모두 다음과 같습니다.알루미늄주조 공정의 일종인 저압 주조는 리버스 주조라고도 합니다.중력 주조(수학.) 속저압 주조무엇보다도 가장 중요합니다. 중력 주조와의 차이점은 주로이 측면에 있습니다.

캐스팅 작동 원리의 차이:

캐스팅 작동 원리의 차이:

저압 주조반 중력 저압 주조라고도하는 주조 방법의 이름은 오른쪽 그림과 같이 중력 주조 성형에 대한 가스 압력을 통해 밀봉 된 도가니 주입 가스 (일반적으로 0.06 ~ 0.15MPa)), 파이프 라인 중간을 통해 압력 역할의 알루미늄 액체, 주물의 성형을위한 제품, 일정 시간 동안 압력 유지, 금형 캐비티의 알루미늄 물을 통해 가스 압력을 배출하여 성형 냉각, 금형 열기! 공기압을 배출하여 금형을 열고 제품을 꺼냅니다.

중력 주조중력 주조 → 충전 → 응고 수축 → 주조의 작용을 통해 알루미늄 물을 말하며,이 과정을 중력 주조라고하며, 중력 주조는 알루미늄 합금 주조 공정의 비교적 긴 개발이며, 더 많은 금형은 다른 비금속 형 중력 주조 (금속 금형이 일반적으로 뒤집기를 허용하지 않는 것을 말함)로 나뉩니다.모래 주조제조), 금속형 재주조(금속 주형 사용 의미)

압력 레벨의 차이

저압 주조금형 충전 및 주조를 위한 공기압은 0.06~0.15MPa입니다.

중력 주조금형이 채워지는 것은 중력에 의해서만 이루어지며, 외부 압력에 의존하지 않고 금속 액체 자체의 무게에 의해 흐름과 충진이 이루어집니다.

캐스팅 정확도와 품질의 차이

저압 주조외부 압력으로 인해 금속 액체의 유속을 압력 하에서 더 잘 제어할 수 있고 제품이 더 꽉 차며 표면 품질이 더 높아집니다. 알루미늄 물은 압력을 받으면 결정화되어 주물의 밀도가 높아지고 표면이 더 부드러워집니다.

중력 주조자연스러운 흐름으로 인해 액체 금속의 흐름을 제어하는 능력이 약하고 저압 주조에 비해 표면이 상대적으로 열악하며 일반적으로 벽이 두꺼운 제품으로 만 만들 수 있습니다.

애플리케이션 시나리오의 차이점:

저압 주조는 높은 정밀도와 품질 관리로 인해 까다로운 하이엔드 자동차, 항공우주 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 중력 주조는 비용이 저렴하고 공정이 간단하기 때문에 비교적 두꺼운 제품을 생산하는 데 자주 사용됩니다.