주조 플랜지와 단조 플랜지의 차이점

주조 플랜지

주조 플랜지, 블랭크 모양과 크기가 정확하고 가공이 작고 비용이 저렴하지만 주조 결함 (다공성. 균열. 내포물); 주조 내부 조직 유선형이 불량합니다 (절단 조각 인 경우 유선형이 불량합니다); 단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 탄소 함량이 낮고 녹슬 기 쉽지 않습니다. 단조 흐름 패턴이 좋고 조직이 조밀하며 기계적 특성이 주조 플랜지보다 우수합니다. 단조 공정이 적절하지 않으면 입자가 크거나 고르지 않고 경화 균열이 발생하며 단조 비용이 주조 플랜지보다 높습니다.

       단조품은 주조품보다 더 높은 전단력과 인장력을 견딜 수 있습니다. 주조의 장점은 복잡한 모양, 저렴한 비용, 균일한 내부 조직, 주조 구멍, 내포물 및 기타 유해한 결함 없음, 원심 플랜지와 같은 주조 플랜지 및 단조 플랜지는 주조 플랜지 중 하나에 속합니다.
       원심 플랜지는 일반 모래 주조 조직보다 훨씬 미세한 정밀 주조 방법, 품질 향상, 조직, 다공성, 트라코마 및 기타 문제를 느슨하게하기 쉽지 않은 정밀 주조 방법입니다.
　　

단조 플랜지 생산 공정

　　단조 후 공급, 가열, 성형 및 냉각을 위해 고품질 빌릿이 선택됩니다. 단조 공정에는 자유 단조, 다이 단조 및 타이어 다이 단조가 포함됩니다. 생산 공정에서는 단조의 품질과 배치에 따라 다양한 단조 방법이 선택됩니다.

　　자유 단조의 기본 프로세스자유 단조에서는 여러 가지 기본 변형 공정을 통해 단조품의 모양이 점차적으로 단조됩니다. 자유 단조의 기본 공정에는 헤딩, 연신, 펀칭, 굽힘 및 절단이 포함됩니다.

　　화난 　미가공 빌릿을 축 방향으로 단조하여 높이를 낮추고 단면을 늘리는 작업 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 기어 블랭크 및 기타 디스크 단조품 단조에 사용됩니다. 헤드 황삭에는 전체 헤드 황삭과 부분 단조의 두 가지 유형이 있습니다.

　　충분히 길게 당기기(예: 틈새를 메우기 위해)　단조 공정은 빌릿의 길이를 늘리고 단면을 줄이는 공정으로, 일반적으로 선반 스핀들 및 커넥팅 로드와 같은 샤프트 블랭크를 생산하는 데 사용됩니다.
　　펀치 　펀치를 사용하여 빌렛에 관통 또는 비관통 구멍을 뚫는 단조 공정입니다.

　　곡선 주변 　단조 공정은 빌릿을 특정 각도나 모양으로 구부리는 과정입니다.

　　돌아서기(바람직하지 않은 상황) 　단조 공정은 빌릿의 한 부분을 다른 부분에 대해 비스듬히 회전시킵니다.
　　컷단조 공정은 빌렛을 분할하거나 헤드를 제거합니다.

　　다이 단조모델 단조의 전체 이름, 가열 된 빌렛은 다이 단조 장비 단조 모양에 고정 된 단조 다이에 배치됩니다. 기본 공정은 언로딩, 가열, 사전 단조, 최종 단조, 스킨 펀칭, 트리밍, 템퍼링 및 샷 피닝입니다. 일반적으로 사용되는 공정에는 업셋, 연신, 굽힘, 펀칭 및 성형이 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 다이 단조 장비 일반적으로 사용되는 다이 단조 장비는 다이 단조 해머, 핫 다이 단조 프레스, 플랫 단조 기계 및 마찰 프레스입니다. 일반적으로 단조 플랜지의 품질은 일반적으로 다이 단조로 생산되며 미세한 결정 조직과 고강도로 더 좋으며 물론 가격은 더 비쌉니다.

컷 플로린

　　내경 및 외경과 두께가 가공된 플랜지는 센터 플레이트에 직접 절단한 다음 볼트 구멍과 워터라인에 맞게 가공합니다. 이러한 방식으로 생산된 플랜지를 컷 플랜지라고 하며 최대 직경은 센터 플레이트의 너비로 제한됩니다.

롤 아마씨

　　중앙 플레이트에서 스트립을 절단한 다음 원형으로 굴리는 과정을 롤링이라고 하며, 주로 일부 대형 플랜지의 생산에 사용됩니다. 압연이 성공적으로 끝나면 용접하고 평평하게 한 다음 워터라인과 볼트 구멍을 가공합니다.