ADC14ダイカストアルミ合金：高シリコン、高銅、高強度合金で、強度、耐摩耗性、寸法安定性に優れています。
公開日：2026-04-27 カテゴリ：広報 閲覧数：1665
製品カタログ
日本工業規格（JIS）として高シリコン、高銅、高強度アルミダイキャスト合金の典型的な代表者である。ADC14 による優れた機械的強度、優れた耐摩耗性、良好な寸法安定性、高硬度。が知られている。この合金は高いケイ素（Si）含有量は、低い膨張係数と耐摩耗性を保証し、高い銅（Cu）含有量は、著しい固溶体強化および時効強化をもたらす。鋳造状態では、良好なダイカスト加工性を維持しながら、アルミ合金のダイカストで最高の強度と硬度を得ることができます。強度、硬度、耐摩耗性に対する要求が非常に高く、耐食性に対する要求が低い重荷重用ダイカスト鋳物自動車エンジン部品、高負荷伝達システム、耐摩耗部品など、代替不可能な応用価値を持つ分野に理想的な材料である。
ADC14の規格とグレード
- JIS規格等級日本工業規格JIS H 5302によると、等級は以下の通り。 ADC14ADC」は「アルミダイカスト」の略です。「ADC “は ”Aluminum Die Casting “を表し、”14 “はこのシリーズの高強度・高硬度グレードを表しています。
- コア機能::高シリコン含有 (11.0-13.01 TP3T) 低熱膨張係数、優れた耐摩耗性、優れた鋳造流動性を提供する；高い銅含有量 (3.5-4.5%) 著しい固溶体強化および時効硬化効果をもたらす；強化のための熱処理不可、またはT5処理可(ダイカスト・アルミ合金の最高強度グレードのひとつで、重荷重、耐摩耗性、高温作業条件に適している。
ADC14アルミニウム合金組成表（JIS H 5302の代表的な要求事項に基づく）
| 要素別 | 含有量範囲（wt%） | 機能的役割 |
|---|---|---|
| ケイ素 (Si) | 11.0-13.0 | 主な合金元素.低膨張率、優れた耐摩耗性、優れた鋳造流動性、耐熱亀裂性を持つ。 |
| 銅（Cu） | 3.5-4.5 | コア強化要素.Al₂Cu強化相の形成は、鋳造強度、硬度、耐摩耗性を著しく向上させる。 |
| 鉄（Fe） | ≤ 1.0 | ダイカスト鋳造時の金型の固着を防ぐが、機械的特性を確保するために管理する必要がある。 |
| マグネシウム (Mg) | ≤ 0.3 | 非熱処理特性を維持するため、または老化反応を制限するために厳しく管理される。 |
| 亜鉛 | ≤ 1.0 | 微量で強度を向上させる不純物元素。 |
| マンガン (Mn) | ≤ 0.5 | 鉄の有害な影響を中和し、耐熱性を向上させる。 |
| ニッケル（Ni） | ≤ 0.5 | オプション。高温性能を向上させるために追加されることもある。 |
| アルミニウム（Al） | 許容誤差 | 基板材料。 |
ADC14 物理的および機械的特性パラメータ表（ダイカスト状態、代表値）
| パフォーマンス指標 | 数値範囲 | 比較分析（対ADC12） | コアの強み |
|---|---|---|---|
| 密度 | 2.70-2.75 g/cm³ | ADC12よりわずかに高い | - |
| 引張強さ（Rm） | 320-360 MPa | ADC12を大幅に上回る | コアの強みダイカストアルミ合金の中で最も強靭な合金のひとつ。 |
| 降伏強度 (Rp0.2) | 200-250 MPa | ADC12よりはるかに高い | 極めて高い積載能力。 |
| 伸び (A) | ≤ 1.0% | ADC12以下 | 低可塑性は高強度・高硬度の代償である。 |
| ブリネル硬度（HB） | 100-130 | ADC12を大幅に上回る | コアの強み高硬度で耐摩耗性に優れる。 |
| 熱膨張係数 | 約18-19 x 10-⁶/°C | ADC12以下 | 寸法安定性が良い。 |
| 耐摩耗性 | 抜群に良い | ADC12より優れている | コアの強み高シリコン＋高銅で耐摩耗性に優れる。 |
| 耐食性 | 平凡 | 平凡 | 銅の含有量が高く、耐食性は平均的。 |
| キャスティングの機動性 | 有能 | 有能 | 高シリコンは、良好な金型充填能力を保証します。 |
パフォーマンス向上経路と技術的特徴
ADC14は、“高シリコン＋高銅により、最高の強度と耐摩耗性を実現。”：
- 高シリコンで低膨張、耐摩耗性シリコン含有量11.0-13.01 TP3T、共晶/過共晶の範囲。低熱膨張係数、優れた耐摩耗性、優れた鋳造流動性硬質塊としてのシリコン相シリコン相は硬質塊として作用し、耐摩耗性を著しく向上させるため、摺動摩擦条件に適している。
- 究極の補強のための高銅: TP3T 3.5-4.51という高い銅含有量は、ADC14が達成した超高強度の核心である。鋳造したままの状態でAl₂Cu相を多量に形成でき、固溶強化と拡散強化を経て引張強さは320-360MPa、硬度は100-130HB。機械的特性という点では、ダイカスト・アルミ合金の中で最も優れている。
- 熱処理不可、限定エージング可マグネシウムの含有量が非常に低いため（≤0.31 TP3T）、ADC14は通常、マグネシウムを含まない。T6固溶体処理なし内部の空気穴による水ぶくれのリスクを避けるためである。一部のユーザーはT5マニュアル・エージング(150-200℃、4-8時間）は硬度と強度をさらに高めるが、伸びはさらに低下する。
- 優れた寸法安定性シリコンの含有量が高いため、熱膨張係数が低く（約18-19×10-⁶/℃）、温度変化による寸法変化が小さいため、公差の厳しい精密部品に適しています。
ADC14国際グレード
高強度ダイカスト合金としてのADC14には、国際的なカウンターパートがある：
| 規範 | 成績 | 備考 |
|---|---|---|
| にほんジス | ADC14 | - |
| ASTM、米国 | A380.0 或 A383.0 の高銅バージョンである。 | 組成は近いが、ADC14は銅が多い |
| 中国GB | YL113 (YZAlSi11Cu3) または特注の高銅グレード | 銅の含有量が最も多いYL113が必要である。 |
| EU EN | EN AC-48000 (AlSi12CuNiMg）と似ている。 | しかし、ニッケルを含むが、組成は全く同じではない |
| 韓国 KS | ADC14 | 同一ブランド |
ダイカスト産業におけるADC14の応用
に基づいている。超高強度、優れた耐摩耗性、優れた寸法安定性ADC14の特性から、ADC14は主に以下の分野で使用される：
- 自動車パワートレイン（コアアプリケーション）
- エンジン部品ピストン（一部低〜中熱負荷）、コンロッド（ダイキャスト製法）、ロッカーアーム、バルブタペット。
- 伝送システムシンクロナイザーツースハブ、シフトフォーク、クラッチプレッシャープレート。
- ステアリングシステムウォームホイールとウォームギアハウジング（高い耐摩耗性が必要）。
- 高負荷の機械部品
- コンパクター斜板、ピストン、シリンダーブロック。
- 油圧ポンプオイルパン、プランジャー、シリンダー付き。
- ギアボックス高速ギア、ベアリングケージ。
- 耐摩耗部品
- プレーンベアリングブッシュ、帯状疱疹。
- スライドウェイリニアガイドスライド
- カムズカムシャフトコンポーネント。
- 精密機器
- 光学機器鏡筒、フォーカシング機構（低膨張と高い寸法安定性を利用）。
- ゲージキャリパー、ゲージベース
ADC14アルミニウム合金に関するよくある質問
Q1: ADC14とADC12の主な違いは何ですか？また、どのように選択するのですか？
- コアの比較::
- ADC14シリコン11-13%、銅3.5-4.5%。非常に高い強度（320～360MPa）、非常に高い硬度（100～130HB）、優れた耐摩耗性リビア・アラブ・ジャマーヒリーヤ非常に低い伸び(≤1.0%)、劣悪な耐食性.
- ADC12シリコン9.6-12%、銅1.5-3.5%。中強度（280～310MPa）、優れた鋳造性最も広く使われており、全体的にバランスの取れたパフォーマンスを持っている。
- セレクション必要条件最高の強度、硬度、耐摩耗性低い塑性と低い耐食性を許容できる場合は、最適なものを選択する。ADC14追求。バランスの取れたオールラウンド性能、優れたキャスタビリティー选ADC12.
Q2: ADC14はADC12をピストンに置き換えることができますか？
- 特定の条件のみADC14の高シリコンと高銅は、ピストンに要求される低膨張性、耐摩耗性、高温強度を実現する。特殊なピストン合金（ZL108、ZL109など）よりも耐熱性が劣るであり、鋳造性が若干低い。ADC14は、中程度の熱負荷のガソリンエンジン用ピストンや高熱負荷以外の用途の代替品として使用できる。高熱負荷ディーゼルピストンには、特殊合金を使用する必要があります。
Q3: ADC14の鋳造性能は？設計時に注意することは？
- 良好.シリコン含有量は11-131 TP3Tまでで、流動性に優れるが、銅含有量が高いと凝固帯が広がりやすくなる。ADC12よりホットクラック傾向がやや強い。.鋳造システムを設計する際には注意が必要である：
- 収縮補充を強化し、収縮や緩みを防ぐ。
- 肉厚の急激な変化を避け、応力集中を抑える。
- 金型温度を適切に上昇させ（180～220℃）、完全な充填を確保する。
Q4: ADC14の切削性と加工性は？
- ローワーミドル.高Si＋高Cuにより、硬質相（Si粒子とAl₂Cu）を多く含み、工具に対して非常に研磨性が高い。PCD（多結晶ダイヤモンド）工具またはコーティングされた超硬工具を使用すること。ねじ切り加工は、高い切削速度と小さな送りを使用するため、特別な注意が必要である。タッピングのようなねじ切り加工には、特別な注意が必要です。
Q5: ADC14の溶接補修性能について教えてください。
- 平凡.銅の含有量が高いと、溶接熱間割れが発生しやす くなる。ADC14の重要部品の置換溶接は、一般的に推奨さ れない。補 充溶接が必要な場合は、厳密な予熱（200～ 250℃）、特殊ワイヤの使用、溶接直後の応力除去、 および非破壊検査が必要である。
Q6: ADC14はT5熱処理できますか？どのような効果がありますか？
- 可能T5人工時効（150-200℃、4-8h）は、Al₂Cu相のさらなる析出をもたらす。硬度は10-15%増加させることができる。さらに、強度はわずかに向上するが、伸びは約0.51 TP3Tまで低下する。寸法安定性が重要な部品の場合、T5処理は内部応力の解放にも役立つ。
Q7: ADC14の耐食性は？表面処理は必要ですか？
- 平凡.銅の含有量が高いため、湿潤環境では電解腐食の影響を受けやすい。表面保護は必須塗装、電気泳動、陽極酸化（皮膜は厚くなるが灰色を帯びる）など。ADC14は過酷な腐食環境での使用は推奨されません。
拡張コラム：ADC14とADC12、ADC10の比較分析
| 比較次元 | ADC14（高強度耐摩耗タイプ） | ADC12（汎用） | ADC10（汎用） |
|---|---|---|---|
| シリコン(Si)% | 11.0-13.0 | 9.6-12.0 | 7.5-9.5 |
| 銅(Cu)% | 3.5-4.5 | 1.5-3.5 | 2.0-4.0 |
| 張力 | 320-360 MPa | 280-310 MPa | 280-320 MPa |
| 降伏強度 | 200-250 MPa | 150-180 MPa | 150-180 MPa |
| 伸び | ≤1.0% | 1.5-3.0% | 1.5-3.0% |
| デュロメーター | 100-130 HB | 75-90 HB | 75-90 HB |
| 耐摩耗性 | 抜群に良い | 良好 | 良好 |
| 熱膨張係数 | 比較的低い | 控えめ | 控えめ |
| キャスティングの機動性 | 有能 | 素晴らしい | 有能 |
| 典型的なアプリケーション | ピストン、高負荷ギア、摩耗部品 | 汎用ハウジング、構造部品 | 汎用構造部品 |
選択へのクイックガイド：
- ADC14を選択を必要とする場合最高の強度、硬度、耐摩耗性高負荷伝達部品、耐摩耗部品、精密機械部品など。
- ADC12を選択クエスト総合的な性能バランス、最適な鋳造性汎用ダイカスト。
- ADC10を選択必須強度が高く、コストに敏感の共通部分である。
