L'essentiel de cette étape consiste à obtenir des ébauches de moule qualifiées. Les cadres de moules sont généralement achetés dans des dimensions standard, tandis que les aciers pour moules de travail à chaud tels que H13, SKD61 ou 8407 sont utilisés pour les écrous de moules (cavités/cores) qui sont en contact direct avec des fluides métalliques à haute température. Afin d'améliorer la densité et l'isotropie de l'organisation interne de l'acier, les ébauches doivent être forgées dans trois directions, ce qui constitue un processus préalable essentiel pour éviter une fissuration précoce du moule. L'ébauche est réalisée sur une fraiseuse ordinaire ou une machine à cadre d'ébauche afin d'éliminer rapidement une grande quantité de matériau résiduel, en laissant une surépaisseur de finition de 0,5 à 1 mm d'un côté. Ensuite, traitement thermique sous vide : trempe + revenu à haute température, de sorte que la dureté du noyau du moule atteigne HRC 48-52. Le traitement thermique entraîne inévitablement une déformation et une peau d'oxydation, c'est pourquoi il est classé avant la finition, ce qui constitue la loi d'airain du processus de fabrication des moules.

Les pièces sont traitées et transférées au processus d'assemblage par serrage. La première tâche consiste à faire des recherches avec (moule à mouches) : dans le moule, la surface de séparation du noyau est enduite de rouge Dan, et l'autre côté de la pression du moule, observez la densité de distribution du point de contact, réparez à plusieurs reprises jusqu'à ce que le taux d'ajustement de la surface de séparation soit de 85% ou plus, ce qui permet d'éviter les fronts de phi des bords de moules à mouches, la garantie fondamentale. Ensuite, la plaque d'éjection, le levier de réinitialisation, le ressort, l'installation du curseur et la colonne de guidage oblique sont assemblés, reliés au cylindre du noyau hydraulique, le circuit d'eau de refroidissement est mis en place et un test d'étanchéité à la pression est effectué un par un. Le moule d'essai est cette étape de la liaison d'essai : levage du moule vers la machine de coulée sous pression, débogage du point de commutation haute vitesse / basse vitesse, pression de suralimentation, temps de pulvérisation, température du moule et autres douzaines de paramètres. Lorsque le premier moulage complet est éjecté du moule, l'idée de conception se transforme en réalité pour la première fois.

La pièce du moule d'essai entre dans la salle d'inspection après le retrait de la carotte et le sablage. La machine à mesurer tridimensionnelle effectue un balayage grandeur nature des dimensions d'installation clés, de l'espacement des trous d'assemblage et de la tolérance de forme et de position, et génère un rapport d'inspection du premier article (FAI). En même temps, nous fournissons le certificat du matériau du moule, l'enregistrement de la courbe de traitement thermique et les données d'essai de dureté. Les clients demandent généralement que des échantillons de pièces soient ramenés à l'usine pour une production d'essai d'assemblage en petite série, afin d'examiner les pièces moulées dans les conditions d'usinage et d'assemblage de l'effet d'appariement réel. Si l'apparence du grain est requise, un traitement de gravure/peeling sera effectué après le passage du moule d'essai afin d'éviter l'usure de la surface du grain au cours d'un débogage répété. Avant la livraison, les moules sont soigneusement traités contre la rouille, les cavités sont nettoyées de l'huile, le paquet de pièces détachées (goupilles d'éjection, joints, ressorts de réarmement) est attaché conformément à l'accord, et les moules sont expédiés dans des boîtes avec des certificats de conformité et des rapports d'inspection.