Alliage d'aluminium ADC0 : une définition inversée de l“”alliage", un échantillon des extrêmes de la coulée sous pression démontrant la pureté et la faiblesse.

Comme base et référence comparative pour les alliages d'aluminium moulés sous pression dans les normes industrielles japonaises (JIS).Alliage d'aluminium ADC0 C'est une sorte deTrès faible teneur en alliage, aluminium de grande puretéUn matériau unique caractérisé par Il n'est pas utilisé pour la fabrication de pièces structurelles à haute résistance, mais en tant que matériau de base.“Spécimen” ou “alliage de base”.”Principalement utilisé pourRecherche scientifique, comparaisons de développement d'alliages et essais du processus de moulage sous pression lui-même jusqu'à ses limites.Il est d'une valeur irremplaçable pour comprendre les propriétés intrinsèques des alliages d'aluminium et les effets des impuretés.

Normes et grades pour ADC0

• Grades standard JISSelon la norme industrielle japonaise JIS H 5302, les catégories sont les suivantes ADC0C'est le seul “alliage commercial non standard” de la norme. C'est le seul "alliage commercial non standard" de la norme.
• Signification du gradeADC signifie “Aluminium Die Casting” (moulage sous pression d'aluminium) et le “0” correspond à la composition de base en aluminium presque pur.
• Caractéristiques principalesLa composition doit être extrêmement pure et la teneur en éléments d'alliage courants (par exemple Si, Cu) et en éléments d'impureté (par exemple Fe) est fixée àPlafond strictLa “gamme de teneur” de l'alliage n'est pas celle des alliages commerciaux.

Tableau de composition des alliages d'aluminium ADC0 (basé sur les exigences typiques de la norme JIS H 5302)

élément d'un ensemble	Exigences en matière de contenu (wt%, max)	Fonction et importance
Silicium (Si)	≤ 0.30	Éléments non alliés. La très faible teneur en eau entraîne une mauvaise fluidité de la coulée, ce qui contraste fortement avec l'ADC10/12, par exemple.
Fer (Fe)	≤ 0.50	Contrôle strict des impuretésL'objectif de cette étude est d'évaluer les propriétés de l'aluminium “pur”. Bien plus faible que les alliages commerciaux pour le moulage sous pression (typiquement >0,7%) et conçu pour évaluer les propriétés de l'aluminium "pur".
Cuivre (Cu)	≤ 0.10	Éléments non alliés. Presque pas de cuivre, donc pas d'effet de renforcement de la solution solide et théoriquement la meilleure résistance à la corrosion.
Manganèse (Mn)	≤ 0.10	Impuretés à l'état de traces.
Magnésium (Mg)	≤ 0.05	Impuretés à l'état de traces.
Zinc (Zn)	≤ 0.10	Impuretés à l'état de traces.
Aluminium (Al)	≥ 99.0	Matrice d'aluminium presque pureIl est à l'origine de toutes ses performances.

Tableau des paramètres des propriétés physiques et mécaniques de l'ADC0 (état moulé sous pression, valeurs typiques)

Indicateurs de performance	Plage de valeurs/caractéristiques	Référence de comparaison (ADC12/YL113) et description
densité	Environ 2,70 g/cm³	Densité proche de celle de l'aluminium pur.
Résistance à la traction (Rm)	80-120 MPa	Très faible intensitéqui n'est que d'environ 1/3 de celle de l'ADC12, démontre clairement la contribution de l'alliage à la résistance.
Limite d'élasticité (Rp0.2)	30-50 MPa	La capacité de charge est extrêmement faible.
Allongement (A)	20-35%	Très grande plasticité (élongation). Extrêmement rare dans les pièces moulées sous pression, ce qui reflète la grande ténacité de l'aluminium pur.
Dureté Brinell (HB)	Environ 25-35	très douxLa résistance à l'abrasion est extrêmement faible.
conductivité thermique	Environ 220 W/(m-K)	Excellente conductivité thermiqueL'aluminium est proche de l'aluminium pur et beaucoup plus élevé que l'aluminium allié moulé sous pression.
Coefficient d'expansion linéaire	Environ 23,5 x 10-⁶/°C	Plus haut.
Mobilité de la coulée	faible	En raison de sa large zone de solidification et de sa faible chaleur latente de cristallisation, la capacité de remplissage est bien inférieure à celle des alliages à haute teneur en silicium.

Essence de la performance et définition des rôles
L'existence de l'ADC0 explique fondamentalement la signification du terme “alliage” :

1. point de référence inverseLa première est qu'il se trouve à l'état presque “pur”, ce qui prouve à l'inverse que le silicium (Si) a un effet significatif sur la qualité de l'air.Mobilité de la couléel'amélioration décisive du cuivre (Cu) et du magnésium (Mg), et l'effet de l'indice de masse corporelle (IMC).résistance mécaniqueLe rôle clé de la
2. La pierre de touche de l'artisanatEn raison de sa faible fluidité et de sa faible résistance, le fait qu'il puisse couler avec succès un prototype ADC0 qualifié est en soi la preuve que la conception du moule et le contrôle des paramètres du processus ont atteint un niveau très élevé.
3. Polarisation des attributsIl a également le plus haut niveau deConductivité thermique, résistance à la corrosion et plasticitéet le plus basRésistance, dureté et coulabilité.

Notes et statuts internationaux correspondants

• Norme japonaise: :ADC0 (JIS H 5302) - Sa définition est unique.
• statut internationalDans d'autres normes nationales importantes (par exemple, China GB, USA ASTM, EU EN).Pas d'équivalent commercial direct. Le concept est proche de celui d'unealuminium de haute puretéou des grades spécifiques deL'aluminium pour les électriciensCe dernier n'est toutefois pas utilisé habituellement dans le moulage sous pression.
• référence analogique: sa composition et ses propriétés sont analogues à celles de la Alliages d'aluminium tels que 1070A ou 1060, alliages d'aluminium pur sous forme déforméemais le processus de moulage est différent.

Scénarios d'application pour les alliages d'aluminium ADC0 (non commercial)
En raison de ses caractéristiques, ADC0Peu d'applications commerciales de moulage sous pression à grande échelleLes principales utilisations se situent dans les domaines spécialisés suivants :

1. Recherche scientifique et enseignement
   • Critères de référence pour le développement des alliagesIl est utilisé pour étudier l'influence d'un seul élément ajouté (par exemple, Si seul, Cu seul) sur les propriétés de moulage sous pression des alliages d'aluminium.
   • Matériel de présentation de l'enseignementLes alliages : une démonstration visuelle de la façon dont les alliages modifient la résistance, la plasticité et la coulabilité des métaux dans une salle de classe de science des matériaux.
2. Prototypage de performances de spécialités
   • Prototype de composant à conductivité thermique/électrique extrêmeIl peut être utilisé pour fabriquer des pièces de démonstration lorsque la conception a des exigences extrêmes en matière de conductivité thermique ou électrique et que la structure est simple et pratiquement sans contrainte.
   • Éprouvettes de milieux résistants à la corrosionObjectif : Évaluer les performances des substrats en aluminium pur dans des environnements corrosifs extrêmement sévères.
3. Processus de moulage sous pression et évaluation des moules
   • Essai de moule avancéIl est utilisé pour tester les limites de remplissage et l'équilibre thermique des nouveaux moules, car il s'agit de l'un des alliages d'aluminium les plus difficiles à couler sous pression.
   • Étude de la fenêtre de processusLes paramètres du processus sont utilisés pour déterminer les limites des paramètres du processus pour les machines de moulage sous pression au débit le plus faible.

ADC0 Alliage d'aluminium Questions fréquemment posées

Q1 : Pourquoi est-il presque impossible d'acheter des pièces moulées sous pression ADC0 sur le marché ?

• Parce que c'est un“Alliages pour outils” et non “alliages pour produits”.”. Ses propriétés de coulée extrêmement médiocres et sa très faible résistance font qu'il n'est pas possible, d'un point de vue économique et pratique, de produire des pièces commerciales. Il existe pourComparaison, recherche et essaisplutôt que d'être utilisés directement.

Q2 : L'ADC0 peut-il être traité thermiquement pour être renforcé ?

• Pas du tout.. Le renforcement par traitement thermique (par exemple T5, T6) présuppose que l'alliage contienne des quantités suffisantes d'éléments (par exemple Cu, Mg) qui peuvent former des phases de précipitation renforcées.Pas d'effet de traitement thermique.

Q3 : Quelle est la résistance à la corrosion de l'ADC0 ?

• Théoriquement, le meilleur de la série de moulage sous pression d'alliages d'aluminium. Comme il ne contient pas de cuivre (Cu, qui réduit la résistance à la corrosion) et que la teneur en impuretés telles que le fer (Fe) est strictement contrôlée, le film d'oxyde d'aluminium formé à sa surface est plus pur et plus dense. Toutefois, sa surface molle peut être plus sensible aux dommages mécaniques.

Q4：Si ADC0 est si “mauvais”, pourquoi la norme JIS le définit-elle ?

• C'est là que réside la valeur de l'ADC0, qui joue un rôle dans le processus d'élaboration de la norme. “Le rôle de l”"origine des coordonnées". Il permet de comparer les performances de tous les autres alliages de la famille ADC (par exemple ADC10, ADC12) avec les alliages de la famille ADC.indice de référence absolu. Grâce à lui, les ingénieurs peuvent comprendre quantitativement l'amélioration de l'écoulement ou la croissance de la résistance pour chaque 1% de silicium ou de cuivre ajouté.

Q5 : Dans quelles circonstances extrêmes pourrait-on envisager d'utiliser ADC0 ?

• Seulement quandLes exigences en matière de conductivité électrique/thermique bénéficient d'une priorité absolue.et ne peut être évalué comme une option théorique que lorsque la forme de la pièce est extrêmement simple (par exemple, un bloc solide, une plaque épaisse), qu'elle n'est soumise à pratiquement aucune charge mécanique et qu'elle n'est pas sensible aux coûts de fabrication (par exemple, les prototypes de base de dissipateur thermique spécial pour certains engins spatiaux ou de physique à haute énergie). Dans la pratique de l'ingénierie du 99.9%, il convient de choisir un alliage plus approprié.

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résumésL'ADC0 est un alliage d'aluminium moulé sous pression de la famille des “La vérité toute simple” 或 “Groupe de contrôle vierge” . Il élimine tous les éléments d'alliage habituels et démontre clairement les véritables performances de l'aluminium pur dans le cadre du processus de moulage sous pression :Grande plasticité, conductivité thermique élevée, mais très difficile à mouler et faible résistance.Sa plus grande valeur ne réside pas dans son utilisation, mais dans son existence même. Il définit clairement le point de départ de toutes les autres améliorations pratiques des performances des alliages d'aluminium moulés sous pression et constitue un excellent outil pédagogique pour comprendre le passage du “matériau” au “matériau d'ingénierie”. Il s'agit d'un excellent modèle d'enseignement pour comprendre le passage du "matériau" au "matériau d'ingénierie" dans les alliages d'aluminium.