A383.0 (ADC12 Modified) Guide complet des alliages d'aluminium moulés sous pression : Optimisation de la composition, avantages en termes de performances et stratégies de sélection
Temps de publication:2026-02-01 Trier par:Le blog Nombre de vues:170
Selon la norme américaine ASTM “Alliages d'aluminium moulés sous pression ”faciles à usiner du modèle.A383.0 au moyen deMoulabilité supérieure, excellente stabilité dimensionnelle et usinabilité de premier ordreEt célèbre pour cela. L'alliage est essentiellement une version optimisée de l'alliage classique A380.0, parAjustement de la teneur en silicium et en cuivre et contrôle strict du taux de fer et de zincLa dernière version de ce produit, qui conserve de bonnes propriétés mécaniques tout en améliorant considérablement la capacité de remplissage des parois minces et l'efficacité de traitement qui en découle, est la production deLes pièces moulées sous pression de grand volume qui nécessitent de nombreux perçages, taraudages ou usinages complexes.Idéal pour.
A383.0 Normes et grades correspondants
- Normes ASTMSelon la norme américaine ASTM B85, les grades sont les suivants A383.0.
- Signification du grade: appartient à la série A3xx.x (basée sur le silicium) et est un “dérivé” ou une “amélioration” de l'A380.0.
- Caractéristiques principalesPar rapport à l'A380.0, les performances de l'A383.0 sont plus élevées que celles de l'A380.0.Teneur en cuivre plus faible et meilleure morphologie du silicium (généralement métamorphosé)Cela nous amène directement à laMeilleure aptitude au traitement, résistance à la corrosion et fluidité de la coulée.
A383.0 Tableau de composition des alliages d'aluminium (basé sur les exigences typiques de l'ASTM B85)
| élément d'un ensemble | Gamme de contenu (wt%) | rôle fonctionnel |
|---|---|---|
| Silicium (Si) | 9.5-11.5 | élément centralIl offre une excellente fluidité. La densification permet souvent d'affiner les grains et d'améliorer les possibilités de traitement. |
| Cuivre (Cu) | 2.0-3.0 | Éléments améliorésLa teneur est inférieure à celle de l'A380.0, ce qui garantit la résistance tout en réduisant l'adhérence et la corrosion sur les outils de coupe. |
| Fer (Fe) | ≤ 1.30 | Empêche l'adhérence au moule, mais une trop grande quantité de fer peut former des points durs et accélérer l'usure de l'outil, il faut donc la contrôler. |
| Zinc (Zn) | ≤ 1.00 | impuretés, l'A383.0 nécessite généralement une teneur en zinc inférieure à celle de l'A380.0 afin d'améliorer encore la résistance à la corrosion. |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0.50 | Neutralise les effets néfastes du fer. |
| Magnésium (Mg) | ≤ 0.10 | Traces, impuretés. |
| Nickel (Ni) | ≤ 0.50 | Disponible. |
| Étain (Sn) | ≤ 0.15 | Impuretés strictement contrôlées. |
| Aluminium (Al) | la tolérance (c'est-à-dire l'erreur autorisée) | Matériau du substrat. |
A383.0 Tableau des paramètres des propriétés physiques et mécaniques (état moulé sous pression, valeurs typiques)
| Indicateurs de performance | Plage numérique | Analyse comparative (par rapport à l'A380.0) et avantages principaux |
|---|---|---|
| densité | 2,74 g/cm³ | Légèrement inférieur à celui de l'A380.0. |
| Résistance à la traction (Rm) | 310-330 MPa | Equivalent à A380.0Il s'agit d'un composant structurel à haute résistance qui répond parfaitement aux exigences des composants structurels à haute résistance. |
| Limite d'élasticité (Rp0.2) | 150-160 MPa | Comparable à l'A380.0. |
| Allongement (A) | 3.0-4.0% | Nettement plus performant que l'A380.0 (~2%)La résistance est meilleure. |
| Dureté Brinell (HB) | 75-85 | Comparable à l'A380.0. |
| Indice d'usinabilité | 80-85 (sur la base de l'A380.0 à 70) | Points forts20-40% : La durée de vie de l'outil peut être prolongée et la finition de la surface usinée est plus élevée. |
| Mobilité de la coulée | talentueux | Supérieure à l'A380.0, elle permet de remplir plus facilement les structures complexes à parois minces. |
| résistance à la corrosion | favorable | Meilleur que l'A380.0, grâce à une plus faible teneur en cuivre et en zinc. |
Caractéristiques de performance et concept de design
La norme A383.0 a été conçue dans l'idée de “Conçu pour la fabrication” Il permet d'optimiser l'ensemble de la chaîne de production, du moulage sous pression au post-traitement :
- Excellente usinabilité: à traversRéduction de la teneur en cuivre, optimisation de la morphologie de la phase silicium (densification) et contrôle des éléments nocifs (par ex. Fe, Zn)Il réduit considérablement l'usure par abrasion et la corrosion chimique de l'outil pendant l'usinage, réduit les coûts d'usinage et améliore la productivité.
- Meilleure performance de couléeA380.0 : Une teneur en silicium légèrement plus élevée et une composition optimisée permettent un meilleur écoulement que l'A380.0, ce qui permet la production de pièces plus complexes et à parois plus minces, améliorant ainsi la liberté de conception et la qualification des produits.
- Bonne performance globaleLa résistance et la dureté sont comparables à celles de l'A380.0, tandis que la ténacité et la résistance à la corrosion ont été améliorées.
Notes internationales correspondantes
En tant qu'alliage d'optimisation largement utilisé, son équivalent international est bien défini :
- American Standard: :A383.0 (ASTM B85)
- Norme nationale chinoiseComposition la plus proche de la performance YL113 (YZAlSi11Cu3)Toutefois, la facilité de coupe de l'YL113 n'est généralement pas optimisée de manière spécifique en tant qu'indicateur de base.
- Norme japonaise: : En collaboration avec l'Agence européenne pour la sécurité et la santé au travail (ESA), l ADC12 Très proche et peut être considéré comme une version hautement traitable de l'ADC12.
- Norme européenne: :FR AC-46200 (EN 1706)
- Norme canadienne: :S12C (CSA)
A383.0 dans l'industrie du moulage sous pression
sur la base de son “Haute résistance et facilité de mise en œuvre” Grâce à son étiquetage unique, la norme A383.0 est largement utilisée pour les pièces complexes qui nécessitent un usinage secondaire important :
- Boîtiers usinés de manière intensive (applications principales)
- Moteurs et groupes motopropulseursCorps de vanne de transmission, boîtier du distributeur de carburant, corps de la pompe à huile du moteur (recouvert des conduites de carburant et des trous de fixation).
- Systèmes hydrauliques et pneumatiquesBlocs de vannes multivoies, embouts de vérins, boîtiers de pompes hydrauliques (systèmes de trous et de filetages de haute précision requis).
- Boîtiers de compresseursStructure interne complexe avec plusieurs chambres et interfaces à usiner.
- Pièces structurelles complexes à parois minces
- Boîtiers d'équipements électroniquesLes produits de cette catégorie sont les suivants : baies de serveurs, boîtiers de commutateurs de réseau, grands boîtiers de connecteurs (à la fois robustes, à structure interne complexe et à trous usinés).
- outil électrique: Boîtiers de boîte de vitesses pour perceuses électriques et meuleuses d'angle de grande puissance.
- Pièces et composants automobiles
- système de freinageLes pièces de rechange sont les suivantes : boîtier du module ABS, pièces liées à l'étrier de frein.
- système de direction: Boîtier pour les systèmes de direction assistée électrique (EPS).
Alliage d'aluminium A383.0 Questions fréquemment posées
Q1 : Quel est le principal avantage de l'A383.0 par rapport à l'A380.0 ?
- L'avantage primordial est la “machinabilité”.”. En utilisant la norme A383.0, il est possible deProlonge considérablement la durée de vie des outils, réduit le nombre de changements d'outils, augmente les vitesses d'usinage et permet d'obtenir de meilleurs états de surface.. Pour les pièces qui nécessitent beaucoup de perçage, de fraisage et de taraudage, la réduction des coûts totaux de production (matériau + usinage) est souvent bien plus importante que la petite différence de prix du matériau lui-même.
Q2 : La norme A383.0 peut-elle être traitée thermiquement ?
- Les traitements en solution solide comme le T6 ne sont normalement pas effectués et ne sont pas recommandés.. Comme la plupart des alliages d'aluminium à haute teneur en silicium coulés sous pression, il présente une porosité interne et les températures élevées du traitement en solution tendent à provoquer des cloques à la surface de la pièce moulée. Toutefois, il peut être soumis à un traitement de Vieillissement manuel du T5(par exemple, maintien à 150-180°C pendant plusieurs heures), ce qui peut légèrement augmenter leur limite d'élasticité et leur stabilité dimensionnelle sans accroître de manière significative le risque de déformation.
Q3 : Quelles sont les performances d'anodisation de l'A383.0 ?
- Mieux que l'A380.0, mais pas optimal. Comme il a encore une teneur en cuivre de 2-3%, la couleur anodisée sera grisâtre et plus foncée, et l'uniformité du film ne sera pas aussi bonne que celle des alliages à faible teneur en cuivre (par exemple A360.0 ou ADC3). Pour des exigences décoratives élevées, des revêtements plus épais ou des procédés de coloration spécifiques peuvent être nécessaires. Pour l'oxydation fonctionnelle (par exemple, résistance accrue à l'usure et à la corrosion), il donne de bons résultats.
Q4 : Dans quelles circonstances dois-je choisir A383.0 au lieu de A380.0 ?
- Lorsqu'une pièce moulée sous pression remplit les conditions suivantes, elle doit êtrePriorité A383.0: :
- Part élevée des coûts de la transformation secondaire dans les coûts totaux(par exemple, le temps d'usinage par rapport au temps de moulage sous pression).
- piècesStructure complexe et parois mincesLes exigences en matière de charge de coulée sont élevées.
- analyse approfondieTénacité (élongation) et résistance à la corrosionLes exigences sont légèrement plus élevées.
- règle simpleSi nécessairetravail (de la machine)Si la pièce moulée est essentiellement complète et n'a subi que peu ou pas d'usinage, choisissez A380.0.
Q5 : Quelles sont les similitudes et les différences entre A383.0 et ADC12 ?
- Elles se ressemblent tellement qu'on pourrait les considérer comme des “alliages frères”.”.. La composition et la gamme d'interprétation se recoupent largement entre les deux. Les principales différences sont probablement les suivantesNormes de contrôle pour les éléments traces (par exemple Zn, Sn)répondre en chantantSi la densification de la phase silicium est effectuée par défautEn pratique. Dans la pratique, de nombreux fournisseurs proposent des “ADC12 de haute qualité” qui fonctionnent aussi bien que les A383.0. Lors de la sélection du type, il est essentiel de confirmer avec les matériaux du fournisseurRéalisation stable des objectifs d'usinabilité de la norme A383.0.
