Aleación de aluminio fundido a presión ADC2: aleación reforzada de aluminio-silicio-magnesio tratable térmicamente, que resuelve el equilibrio entre su alta resistencia, su buena tenacidad y sus propiedades de fundición.
Fecha de publicación:2026-03-27 Categoría:Blog Visitas:102
Como norma industrial japonesa (JIS)Aleaciones reforzadas de aluminio fundido a presión tratables térmicamente: aluminio-silicio-magnesiola marca representativa de laADC2 medianteBuena fluidez de colada, excelente respuesta al tratamiento térmico y elevadas propiedades mecánicas generaleses conocida. La aleación se fabricaEl silicio (Si) garantiza las propiedades de fundición, el magnesio (Mg) proporciona la base para el refuerzo por precipitación.Después del tratamiento térmico T5, la resistencia y la dureza se pueden mejorar significativamente, manteniendo al mismo tiempo una buena procesabilidad de fundición a presión, para lograr un equilibrio de resistencia y tenacidad, es la producción dePiezas de fundición a presión moderadamente complejas que requieren alta resistencia, buena tenacidad y capacidad de tratamiento térmico.Es un material ideal para automóviles, motocicletas, maquinaria en general y otros campos con una amplia gama de aplicaciones.
ADC2 Normas y calificaciones
- Grados estándar JISSegún la norma industrial japonesa JIS H 5302, los grados son ADC2“ADC” son las siglas de “Aluminium Die Casting”. “ADC” significa "Aluminum Die Casting" y "2" es el número de la aleación de la serie con composición y propiedades específicas.
- Características principales:Contenido medio de silicio (9,0-10,01 TP3T) Garantiza un buen flujo de colada y la estanqueidad del aire;Contenido de magnesio definido (0,4-0,61 TP3T) daleCapacidades de mejora del tratamiento térmico claramente definidas；Control estricto del contenido de cobre (≤0,2%) Garantizar una buena resistencia a la corrosión; T5 envejecimiento artificial se puede obtener después de que el equilibrio de alta resistencia y buena tenacidad, es una rara aleación de aluminio de fundición a presiónTipo reforzado termotratableMaterial.
Tabla de composición de la aleación de aluminio ADC2 (basada en los requisitos típicos JIS H 5302)
| elemento de un conjunto | Gama de contenidos (wt%) | papel funcional |
|---|---|---|
| Silicio (Si) | 9.0-10.0 | Principales elementos de aleación. Proporciona una buena fluidez de colada, resistencia al agrietamiento térmico y estanqueidad al aire. |
| Magnesio (Mg) | 0.4-0.6 | Elementos básicos de refuerzo. Formación de la fase Mg₂Si con Si, reforzamiento significativo por precipitación mediante tratamiento térmico T5. |
| Cobre (Cu) | ≤ 0.2 | Impurezas estrictamente controladas. El bajo contenido en cobre garantiza una buena resistencia a la corrosión y tenacidad. |
| Hierro (Fe) | ≤ 1.0 | Evita que el molde se pegue durante la fundición a presión, pero debe controlarse para garantizar las propiedades mecánicas. |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0.3 | Neutraliza los efectos nocivos del hierro. |
| Zinc (Zn) | ≤ 0.5 | Elementos de impureza. |
| Titanio (Ti) | 0,1-0,2 (puede añadirse) | Refinador de grano. |
| Aluminio (Al) | tolerancia (es decir, error permitido) | Material del sustrato. |
ADC2 Tabla de parámetros de propiedades físicas y mecánicas (estado de fundición a presión, valores típicos)
| Indicadores de resultados | Fundición inyectada (F) | T5 estado de envejecimiento | Análisis comparativo y ventajas |
|---|---|---|---|
| densidad | 2,65-2,68 g/cm³ | - | - |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 220-260 MPa | 280-320 MPa | 25-30% aumento de la resistencia tras el tratamiento térmicoa un nivel de intensidad elevado. |
| Límite elástico (Rp0,2) | 130-160 MPa | 200-240 MPa | El límite elástico ha aumentado considerablemente y la capacidad de carga se ha incrementado notablemente. |
| Alargamiento (A) | 3.0-5.0% | 2.5-4.0% | Destacar las ventajasBuena plasticidad tras el tratamiento térmico y excelente equilibrio entre resistencia y dureza. |
| Dureza Brinell (HB) | 60-70 | 80-95 | Dureza notablemente superior y buena resistencia a la abrasión. |
| resistencia a la corrosión | favorable | favorable | El diseño con bajo contenido en cobre proporciona una mayor resistencia a la corrosión que el ADC12. |
| Movilidad de fundición | favorable | - | El contenido medio de silicio garantiza una buena capacidad de llenado del molde. |
| Capacidad de respuesta al tratamiento térmico | - | excelente | Alta sensibilidad al procesamiento T5 con importantes mejoras de rendimiento. |
Vías de mejora del rendimiento y características técnicas
ADC2 se diseñó con el concepto de “Refuerzo tratable térmicamente para facilitar el procesamiento”：
- Aumento de la precipitación de magnesioEl contenido en magnesio de 0,4-0,61 TP3T dio lugar a la precipitación de fases reforzadas difusas de Mg₂Si tras el envejecimiento artificial a T5 (tiempo de mantenimiento de 4-8 h a 150-180°C).La resistencia a la tracción puede incrementarse en 25-30%Esta es la principal ventaja de ADC2 sobre las aleaciones no tratables térmicamente, como ADC1 y ADC10.
- Diseño bajo en cobre: El contenido de cobre se controla estrictamente en ≤0,2%, garantizando que elBuena resistencia a la corrosiónEsto los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere resistencia a la corrosión.
- Optimización del contenido de silicioEl contenido de silicio de la 9-10% se sitúa en el intervalo subeutéctico, lo que garantiza una buena fluidez de colada y evita el problema del silicio incipiente de las aleaciones per-eutécticas, al tiempo que proporciona una fuente de silicio adecuada para la formación de Mg₂Si.
- Proceso sencillo de tratamiento térmico: A diferencia de las aleaciones que requieren un tratamiento de solución sólida (T6), la ADC2 se compone principalmente deEnvejecimiento manual T5Evita el riesgo de distorsión y formación de ampollas que puede provocar el temple en solución sólida, y tiene una amplia ventana de proceso, lo que lo hace adecuado para la producción en serie de piezas de fundición a presión.
Grados internacionales correspondientes
ADC2 tiene una clara contrapartida internacional como aleación de aluminio fundido a presión reforzada y tratable térmicamente:
| norma | grados | nota |
|---|---|---|
| Japón JIS | ADC2 | - |
| ASTM, EE.UU. | A360.0 | Composición muy homogénea (Si 9-10%, Mg 0,4-0,6%) |
| China GB | YL104 (YZAlSi9Mg) 或 YL102 | YL104 tiene una composición similar y un rendimiento comparable |
| UE ES | ES AC-45200 (AlSi9Mg) | Composición próxima a ADC2 |
| Corea KS | ADC2 | marca idéntica |
ADC2 en la industria de la fundición a presión
basado en suTratable térmicamente para reforzarlo, buena tenacidad, buena resistencia a la corrosióncaracterísticas de ADC2, ADC2 se utiliza principalmente en las siguientes áreas:
- Piezas y componentes de automoción
- miembro estructural: Soportes del motor, soportes de la suspensión, carcasa de la dirección, componentes del ajustador del asiento.
- Tipo de carcasaCarcasa de la ECU, carcasa del sensor, carcasa de la bomba de combustible, carcasa de la bomba de agua.
- Componentes de seguridadCarcasas de airbags, componentes de retractores de cinturones de seguridad (altos requisitos de resistencia y tenacidad).
- Motos y General Dynamics
- Componentes del motor: Tapas de culata, tapas de cárter, cárteres de caja de cambios.
- miembro estructuralConectores del bastidor, soportes de los pedales.
- Eléctrica y electrónica
- Componentes térmicosDisipadores de calor LED, carcasas de módulos de potencia.
- equipo de comunicacionesCarcasas de estaciones base, carcasas de routers (hay que tener en cuenta la resistencia y la disipación del calor).
- Maquinaria general
- Hidráulica y neumáticaCuerpo de la válvula, carcasa de la bomba, tapas de los cilindros.
- Carcasa del motor: Carcasa del servomotor, tapas de los extremos del generador.
ADC2 Aleación de aluminio Preguntas más frecuentes
P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre ADC2 y ADC12? ¿Cómo seleccionar el tipo?
- He aquí la comparación del núcleo:
- ADC2:Contiene magnesio (0,4-0,6%), poco cobre (≤0,2%).Tratamiento térmico T5La resistencia puede aumentar hasta 280-320 MPa tras el tratamiento térmico.Mayor tenacidad y resistencia a la corrosión.
- ADC12:Contiene cobre (1,5-3,51 TP3T), sin magnesio ni trazas.No tratable térmicamenteLa resistencia de la fundición es alta (280-310 MPa), pero laBaja elongación, escasa resistencia a la corrosión.
- selección: RequisitosCombinación de alta resistencia y buena tenacidad, requisitos de resistencia a la corrosiónSe selecciona cuando el proceso de tratamiento térmico es aceptable.ADC2Persecuciones.Máxima resistencia a la fundición, sensible a los costes, no requiere resistencia a la corrosiónestacionalADC12.
P2: ¿Cuáles son los parámetros del proceso de tratamiento térmico para el ADC2?
- Proceso típico T5150-180°C × 4-8 horas, refrigerado por aire.
- especificidadesNo requiere tratamiento en solución (T6), lo que evita el riesgo de ampollamiento habitual en las piezas moldeadas a presión. Proceso sencillo y buena estabilidad dimensional. La resistencia a la tracción puede incrementarse en 25-30% tras el tratamiento térmico, y el límite elástico puede incrementarse en unos 40-50%.
P3: ¿Cuál es el rendimiento de fundición del ADC2? ¿Cómo se compara con la ADC12?
- Buena, ligeramente inferior a la ADC12. el contenido de silicio del ADC2 (9-101 TP3T) es ligeramente inferior al del ADC12 (9,6-121 TP3T), por lo queLigeramente menos líquidoLa ADC12 tiene una alta capacidad de llenado, pero es adecuada para la mayoría de las piezas de fundición a presión moderadamente complejas. Para estructuras de paredes muy finas o ultracomplejas, la ADC12 tiene una capacidad de llenado ligeramente superior.
P4: ¿Cuál es la resistencia a la corrosión del ADC2?
- favorable. Como el contenido de cobre se controla estrictamente a ≤0,2%, su resistencia a la corrosión es significativamente mejor que la de ADC10 y ADC12, que tienen un alto contenido de cobre. funciona de forma estable en condiciones atmosféricas y húmedas generales, y es adecuado para equipos de exterior, compartimentos de motores de automóviles y otros escenarios de aplicación.
P5: ¿Cuál es el rendimiento de reparación de soldadura de ADC2?
- favorable. El bajo contenido de cobre le confiere una baja tendencia a la formación de grietas en caliente por soldadura. Puede repararse mediante soldadura por arco de argón (TIG), utilizando hilos homogéneos o hilos del sistema Al-Si-Mg, y se recomienda un tratamiento local de alivio de tensiones tras la soldadura.
P6: ¿Se puede someter el ADC2 a un tratamiento térmico T6?
- no recomendado. Aunque teóricamente puede obtenerse una mayor resistencia con T6, la presencia de poros diminutos en el interior de la fundición a presión y las altas temperaturas del tratamiento de solución sólida (unos 540°C) tienden a provocarespuma superficialy el enfriamiento puede provocar distorsiones. Por este motivo, el ADC2 se suele envejecer artificialmente solo a T5, lo que evita los riesgos a la vez que se consiguen importantes mejoras de rendimiento.
📊 Columna ampliada: análisis comparativo de ADC2 frente a ADC1, ADC12.
| dimensión de comparación | ADC2 (tratable térmicamente) | ADC1 (Silicio alto) | ADC12 (Cobre alto) |
|---|---|---|---|
| Silicio (Si)% | 9.0-10.0 | 11.0-13.0 | 9.6-12.0 |
| Magnesio (Mg)% | 0.4-0.6 | ≤0.3 | ≤0.3 |
| Cobre (Cu)% | ≤0.2 | 0.5-1.5 | 1.5-3.5 |
| tratamiento en caliente (por ejemplo, del metal) | T5 mejorable | No tratable térmicamente | No tratable térmicamente |
| Resistencia a la tracción (fundición) | 220-260 MPa | 230-280 MPa | 280-310 MPa |
| Resistencia a la tracción (T5) | 280-320 MPa | - | - |
| Alargamiento (fundido) | 3.0-5.0% | 1.5-3.0% | 1.5-3.0% |
| Alargamiento (T5) | 2.5-4.0% | - | - |
| resistencia a la corrosión | favorable | habitual | mediocre |
| Movilidad de fundición | favorable | excelente | talento |
| Costes habituales | moderado | bajar (la cabeza) | moderado |
Guía rápida de selección:
- Seleccionar ADC2: RequisitosCombinación de alta resistencia y buena tenacidad, requisitos de resistencia a la corrosióny aceptable para los procesos de tratamiento térmico (piezas estructurales de automóviles, componentes de seguridad, equipos de exterior).
- Seleccionar ADC1La búsquedaColabilidad extrema, menor costeLo más importante es que se trata de una pieza compleja de paredes finas que no requiere un alto grado de resistencia.
- Seleccionar ADC12: ObligatorioResistencia máxima de la fundiciónSe trata de una fundición a presión de uso general que no requiere una gran resistencia a la corrosión y no se somete a tratamiento térmico.
