Aleación de aluminio fundido a presión ADC10: aleación de uso general con alto contenido en silicio y cobre, de gran resistencia, excelente colabilidad y económica.
Fecha de publicación:2026-04-15 Categoría:Blog Visitas:1638
Catálogo de artículos
- Normas y grados para ADC10
- ADC10 Tabla de parámetros de propiedades físicas y mecánicas (estado de fundición a presión, valores típicos)
- ADC10 Trayectoria de mejora del rendimiento y características técnicas
- ADC10 grado internacional
- Aplicación de ADC10 en la industria de fundición a presión
- ADC10 Aleación de aluminio Preguntas más frecuentes
- 📊 Columna ampliada: ADC10 frente a ADC12, análisis comparativo de ADC1.
Como norma industrial japonesa (JIS)Aleación de aluminio inyectado de uso general con alto contenido en silicio y cobreLa representación clásica delADC10 medianteElevada resistencia mecánica, excelente fluidez de colada, buena estabilidad dimensional y excelente rentabilidades conocida. La aleación se fabricaSilicio (Si) para el rendimiento de la fundición, cobre (Cu) como principal elemento de refuerzo.En el estado de fundición, puede obtener una alta resistencia y dureza, manteniendo una buena procesabilidad de fundición a presión, es la producción deGrandes cantidades, formas complejas, elevados requisitos de resistencia y piezas de fundición a presión de uso general sensibles a los costesEs el material preferido en automóviles, motocicletas, electricidad y electrónica, maquinaria general y otros campos.
Normas y grados para ADC10
- Grados estándar JISSegún la norma industrial japonesa JIS H 5302, los grados son ADC10ADC“ significa ”Aluminium Die Casting“ (fundición a presión de aluminio). ”ADC“ significa ”Aluminium Die Casting" y "10" es uno de los grados genéricos más utilizados de la serie.
- Características principales:Alto contenido en silicio (7,5-9,51 TP3T) Proporciona una excelente fluidez de colada y resistencia al agrietamiento en caliente;Contenido medio de cobre (2,0-4,01 TP3T) Proporciona un importante refuerzo de la solución sólida;No tratable térmicamenteSe trata de una versión temprana de la ADC12, con una composición similar a la ADC12 pero con una gama ligeramente más amplia de contenido de cobre.
Tabla de composición de la aleación de aluminio ADC10 (basada en los requisitos típicos JIS H 5302)
| elemento de un conjunto | Gama de contenidos (wt%) | papel funcional |
|---|---|---|
| Silicio (Si) | 7.5-9.5 | Principales elementos de aleación. Proporciona una buena fluidez de colada, resistencia al agrietamiento térmico y estanqueidad al aire. |
| Cobre (Cu) | 2.0-4.0 | Elementos básicos de refuerzo. La formación de fases reforzadas con Al₂Cu mejora significativamente la resistencia y la dureza de la fundición. |
| Hierro (Fe) | ≤ 1.3 | Evita que el molde se pegue durante la fundición a presión, pero debe controlarse para garantizar las propiedades mecánicas. |
| Magnesio (Mg) | ≤ 0.3 | Estrictamente controlado para mantener las propiedades no tratables térmicamente. |
| Zinc (Zn) | ≤ 1.0 | Elementos de impureza que mejoran la resistencia en cantidades mínimas. |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0.5 | Neutraliza los efectos nocivos del hierro. |
| Níquel (Ni) | ≤ 0.5 | Disponible. |
| Aluminio (Al) | tolerancia (es decir, error permitido) | Material del sustrato. |
ADC10 Tabla de parámetros de propiedades físicas y mecánicas (estado de fundición a presión, valores típicos)
| Indicadores de resultados | Rango numérico | Análisis comparativo (frente a ADC12) | Puntos fuertes |
|---|---|---|---|
| densidad | 2,68-2,71 g/cm³ | Similar a ADC12 | - |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 280-320 MPa | Comparable a ADC12 | Puntos fuertesAlta resistencia en forma fundida para satisfacer la mayoría de los requisitos de los componentes estructurales. |
| Límite elástico (Rp0,2) | 150-180 MPa | Comparable a ADC12 | Buena capacidad de carga. |
| Alargamiento (A) | 1.5-3.0% | Comparable a ADC12 | La plasticidad media es el precio a pagar por la resistencia. |
| Dureza Brinell (HB) | 75-90 | Comparable a ADC12 | Mayor dureza y buena resistencia a la abrasión. |
| resistencia a la corrosión | mediocre | Comparable a ADC12 | Mayor contenido de cobre y resistencia media a la corrosión. |
| Movilidad de fundición | talento | Comparable a ADC12 | Puntos fuertes: El alto contenido en silicona garantiza una excelente capacidad de llenado del molde. |
| maquinabilidad | habitual | Comparable a ADC12 | Mayor contenido en silicio y desgaste medio de la herramienta. |
| tratamiento en caliente (por ejemplo, del metal) | No tratable térmicamente | No tratable térmicamente | Bajo coste y proceso sencillo. |
ADC10 Trayectoria de mejora del rendimiento y características técnicas
ADC10 se diseñó con el concepto de “La alta resistencia proviene del alto contenido en cobre, la alta colabilidad proviene del alto contenido en silicio.”：
- Fortalecimiento del cobre en solución sólidaADC10: Un contenido de cobre de 2,0-4,01 TP3T es la base de la alta resistencia obtenida por ADC10. El cobre forma la fase Al₂Cu en el aluminio, que aumenta significativamente la resistencia y la dureza en estado fundido mediante el refuerzo de la solución sólida. Cuanto mayor es el contenido de cobre, mayor es la resistencia, pero con la correspondiente disminución del alargamiento y la resistencia a la corrosión.
- Procesabilidad del silicio garantizadaaleaciones de aluminio fundido a presión: El contenido de silicio de 7,5-9,5% la convierte en una de las aleaciones de aluminio fundido a presión más fluidas, con baja contracción y baja tendencia al agrietamiento térmico, lo que la hace adecuada para formar estructuras complejas de paredes finas. La presencia de silicio también mejora parcialmente la resistencia al desgaste.
- No tratable térmicamenteADC10: Al igual que la ADC12, la ADC10 no contiene suficientes elementos que refuercen el envejecimiento, como el magnesio.No se puede mejorar la resistencia mediante tratamiento térmico T5/T6. Esto hace que sea un proceso de producción simplificado, de costes controlados y adecuado para la producción en masa.
- Ventaja de costesADC10 : El ADC10 se utiliza ampliamente, con unos costes de materia prima relativamente bajos y una gran estabilidad de producción, lo que lo convierte en uno de los materiales más rentables de la industria de la fundición a presión.
ADC10 grado internacional
La ADC10, como aleación de fundición a presión de uso general, tiene una clara contrapartida internacional:
| norma | grados | nota |
|---|---|---|
| Japón JIS | ADC10 | - |
| ASTM, EE.UU. | A380.0 | Composición muy homogénea (Si 7,5-9,5%, Cu 3-4%) |
| China GB | YL112 (YZAlSi9Cu4) | Composición próxima a ADC10 |
| UE ES | ES AC-46000 (AlSi9Cu3) | de composición similar |
| Corea KS | ADC10 | marca idéntica |
Aplicación de ADC10 en la industria de fundición a presión
basado en suAlta resistencia, excelente colabilidad, buena economíacaracterísticas del ADC10, el ADC10 se utiliza principalmente en las siguientes áreas:
- Componentes de automoción (mayor aplicación)
- Tipo de carcasaCarcasa de la transmisión, carcasa del embrague, cárter de aceite, soportes del motor.
- miembro estructuralCarcasa del engranaje de dirección, carcasa de la bomba de agua, soporte del generador.
- componentes interiores: Carcasas de cerraduras de puertas, piezas de ajuste de asientos.
- Motos y General Dynamics
- Componentes del motorTapa de la culata, tapa del cárter, cárter del carburador.
- pieza de transmisiónCaja de cambios, tapa del piñón.
- Eléctrica y electrónica
- Tipo de carcasa: Carcasas de motores, carcasas de fuentes de alimentación, cajas de derivación, carcasas de disyuntores.
- Componentes térmicosdisipadores térmicos de LED, carcasas de módulos de potencia (se da prioridad a la resistencia frente a la conductividad térmica).
- Maquinaria y ferretería en general
- Carcasas de bombas y válvulasBombas de aceite, bombas de agua, cuerpos de válvulas neumáticas.
- herramienta eléctrica: Carcasas de taladros eléctricos, cajas de engranajes de amoladoras angulares.
- Herrajes para mueblesPicaportes, bisagras, cerraduras.
ADC10 Aleación de aluminio Preguntas más frecuentes
P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre ADC10 y ADC12? ¿Cómo seleccionar el tipo?
- He aquí la comparación del núcleo:
- ADC10: Silicio 7,5-9,51 TP3T, Cobre 2,0-4,01 TP3T.Mayor variedad de ingredientesLos primeros grados de uso general, algunos de los cuales tienen un rendimiento ligeramente inferior al ADC12, se han utilizado durante varios años.
- ADC12: Silicio 9,6-12,0%, Cobre 1,5-3,5%.Mayor contenido en silicio y superior en cobreTiene una mejor colabilidad y un rendimiento más estable, y actualmente es el principal grado común de la norma JIS.
- En la práctica, ADC10 y ADC12 suelen considerarse intercambiablesEl ADC12 tiene un mejor rendimiento y estabilidad generales, pero el ADC12 tiene un mejor rendimiento y estabilidad generales. A la hora de seleccionar, si no hay ningún requisito especial, se prefiere el ADC12.
P2: ¿Se puede utilizar ADC10 en lugar de ADC12?
- Sí, pero ten cuidadoLa gama composicional del ADC10 se solapa con la del ADC12, y muchos proveedores consideran que el ADC10 y el ADC12 son el mismo material. Sin embargo, el ADC10 tiene un límite superior de contenido en silicio ligeramente inferior y es algo menos capaz de rellenar piezas complejas de paredes finas. Cuando se requiere una colabilidad muy alta, se prefiere el ADC12.
P3: ¿Por qué el ADC10 no recibe tratamiento térmico?
- debido aContenido de magnesio muy bajo (≤0,3%)En el caso del Mg₂Si, no es posible formar suficientes fases de refuerzo de Mg₂Si. Llevar a cabo un tratamiento de solución sólida T6 no solo no mejora significativamente la resistencia, sino que también puede provocar la formación de ampollas debido a la expansión de los poros internos. Por lo tanto, el rendimiento del ADC10 depende completamente de la organización en bruto, con un proceso de producción sencillo y de coste controlado.
P4: ¿Cuál es la resistencia a la corrosión del ADC10? ¿Necesita tratamiento superficial?
- mediocre. El mayor contenido de cobre lo hace susceptible a la corrosión galvánica en ambientes húmedos. Para su uso al aire libre o en ambientes húmedos, elLa protección de la superficie es obligatoriaEl producto puede utilizarse en una amplia gama de entornos, como pintura, electroforesis, oxidación anódica (con película grisácea), etc. No puede tratarse en ambientes secos interiores.
P5: ¿Cuál es el rendimiento de reparación de soldadura de ADC10?
- Media baja. A mayor contenido de cobre, la tendencia al agrietamiento térmico de la soldadura es más evidente. Para la soldadura de relleno con arco de argón, es necesarioPrecalentamiento (150-200°C)El uso de alambres adecuados de aluminio-silicio-cobre, post-soldaduraalivio del estrésA continuación se enumeran los tipos de soldaduras más comunes. En el caso de piezas de carga importantes, debe evitarse en la medida de lo posible la soldadura de aporte.
P6: ¿Cuál es la capacidad de corte y mecanizado de ADC10?
- habitual. Un mayor contenido de silicio (7,5-9,51 TP3T) forma partículas duras de silicio que provocan un desgaste abrasivo de la herramienta. Se pueden obtener buenos resultados con herramientas de metal duro recubiertas utilizando velocidades de corte más altas y avances moderados.
📊 Columna ampliada: ADC10 frente a ADC12, análisis comparativo de ADC1.
| dimensión de comparación | ADC10 (Al-Si-Cu) | ADC12 (Al-Si-Cu) | ADC1 (Silicio alto) |
|---|---|---|---|
| Silicio (Si)% | 7.5-9.5 | 9.6-12.0 | 11.0-13.0 |
| Cobre (Cu)% | 2.0-4.0 | 1.5-3.5 | 0.5-1.5 |
| resistencia a la tracción | 280-320 MPa | 280-310 MPa | 230-280 MPa |
| elongación | 1.5-3.0% | 1.5-3.0% | 1.5-3.0% |
| Movilidad de fundición | talento | excelente | excelente |
| resistencia a la corrosión | mediocre | mediocre | habitual |
| costes (fabricación, producción, etc.) | bajar (la cabeza) | bajar (la cabeza) | bajar (la cabeza) |
| aplicación típica | Carcasas de automóviles, piezas de uso general | Carcasas de automóviles, piezas electrónicas | Piezas complejas de paredes finas, piezas decorativas |
Guía rápida de selección:
- Seleccionar ADC10Piezas estructurales de uso general con elevados requisitos de resistencia y requisitos medios de colabilidad.
- Seleccionar ADC12La búsquedaColabilidad óptima, estabilidad de rendimientoes la opción más versátil disponible en la actualidad.
- Seleccionar ADC1: no exigente en términos de fuerza, pero que necesitaColabilidad extremade piezas complejas de paredes delgadas.
