CNC işleme sürecine giriş

Amaçlar ve hedefler

CNC işleme teknolojisi ve işleme süreçleri hakkında bütünsel ve genelleştirilmiş bir anlayış.

CNC işlemenin tarihçesine ve gelişim trendine giriş

1. Ortaya çıkış bağlamı

2. Ortaya çıkış ve gelişim tarihi

3. Sayısal kontrol sistemlerinin üretimi ve geliştirilmesi

CNC işleme sürecinin avantajları

• Yüksek hızlı, yüksek verimli işleme
• Yüksek hassasiyetli ve ultra hassas işleme
• yüksek güveni̇li̇rli̇k
• Kompozit ve kompozit işlemeyi işleyin
• Akıllı, ağa bağlı, esnek ve entegre
• Paralel makine teknolojisi

CNC takım tezgahlarının sınıflandırılması

Bağlantılı eksenlerin sayısına göre.
2 eksenli bağlantı (düzlem eğrisi)
3 eksenli bağlantı (boşluk yüzeyi, bilyeli kesici)
4 eksenli bağlantı (uzay yüzeyi)
5 eksenli bağlantı ve 6 eksenli bağlantı (uzay yüzeyi).
Bağlı eksen sayısı arttıkça, CNC sisteminin kontrol algoritması daha karmaşık hale gelir.

CNC işleme süreci tasarımının ana içeriği

CNC işleme süreci tasarımının ana içeriğiAşağıdakileri içerir: parçanın yapısal işlenebilirlik analizine dayanarak, konumlandırma referans noktasını referans noktası çakışması veya referans noktası birleştirme ilkesine göre seçmek, altı noktalı konumlandırma ilkesini karşılamak için bağlama şemasını tasarlamak; “önce kaba işleme, sonra ince işleme, önce referans noktası, önce yüzey, sonra delik” ilkesini izleyerek işlem merkezileştirme stratejisi (örneğin, kompozit işleme merkezlerinin uygulanması) aracılığıyla işleme sırasını optimize etmek; metal hesaplama Talaş kaldırma oranını hesaplayın ve kesme parametrelerini (kesme hızı vc, ilerleme fn, kesme derinliği ap) belirleyin; paraziti önlemek için takım yolunu planlayın, simülasyon yoluyla programlamak ve doğrulamak için CAM yazılımını kullanın; son olarak dijital tasarımdan yüksek hassasiyetli üretime kadar kapalı döngü kontrolü elde etmek için işlem diyagramları, NC kodları ve denetim yöntemlerini içeren eksiksiz bir işlem dosyası oluşturun.

Temel unsurların analizi (elde tutma için)✓(işaretli):

1. süreç analizi
   • Parçaların yapısal üretilebilirliğinin değerlendirilmesi ✓
2. Datum ve Sıkıştırma
   • Temel seçim ilkeleri (örtüşme/uyumlaştırma/öz temel) ✓
   • İş parçası bağlama fikstürü tasarımı ve altı noktalı konumlandırma ✓
3. Süreç tasarımı
   • İşleme sırasının düzenlenmesi (kaba işleme ardından finiş/yüzey ardından delik) ✓
   • Merkezi ve merkezi olmayan süreç karar alma mekanizmaları ✓
4. parametrelendirme
   • Talaş kaldırma oranının (Q) hesaplanması ✓
   • Kesme hacmi (vc, fn, ap) belirleme ✓
5. doğrulama sistemi
   • Takım yolu simülasyonu ve girişim kontrolü ✓
   • Süreç dokümantasyonunun çıktısı (süreç kartları, prosedür sayfaları) ✓

Not: Bu açıklama, kullanıcının orijinal içeriğindeki tüm süreç tasarım noktalarını (konumlandırma verilerinin seçimi, bağlama yöntemleri, süreç düzenlemeleri, parametre hesaplamaları, vb.

CNC takım tezgahları bazı geometrik olarak karmaşık parçaları işleyebilir, çünkü CNC takım tezgahı ekseni bağlanabilir, NC programının hazırlanmasında programcılar, öngörülen NC kod sisteminin kullanımı, sadece koordinatların ve enterpolasyon hızının ve diğer kodların başlangıcının ve sonunun bağlantı eksenini verir ve NC'den otomatik olarak türetilecek parametrenin hareketi arasındaki işlemin başlangıcında ve sonunda bağlantı eksenini tamamlar.

Tüm süreç konuları önceden tasarlanmalı, düzenlenmeli ve işleme programına kodlanmalıdır. CNC işlemi sadece ayrıntılı kesme adımlarını içermez, aynı zamanda takım modellerini, teknik özellikleri, kesme miktarını ve içeriğin diğer özel gereksinimlerini ve işlem haritasının konumunun etiketli CNC işleme koordinatlarını da içerir. Otomatik programlamada, çeşitli işlem parametrelerinin ayrıntılarını belirlemek daha gereklidir.

CNC takım tezgahları giderek daha yüksek derecede işlevsel kompozittir, bu nedenle modern CNC işleme sürecinin bariz özelliği, az sayıda işlem, işlem içeriği ve CNC makinesi nedeniyle mümkün olduğunca daha karmaşık süreci düzenlemek için ortaya çıkan sürecin göreceli konsantrasyonudur, bu nedenle CNC işleme süreci içeriği, sıradan takım tezgahı işleme süreci içeriğinden daha karmaşıktır.

Daha az uyarlanabilir, işleme sırasında karşılaşılabilecek tüm sorunlar önceden dikkatlice düşünülmeli veya ciddi sonuçlara yol açmalıdır.
CNC işleme programlarının yazılması, kontrol edilmesi ve değiştirilmesi CNC işleme sürecinin özel bir parçasıdır.
CNC takım tezgahları tarafından işlenen parçaların karmaşıklığı nedeniyle, bağlama yöntemi ve fikstür tasarımı belirlenirken takım ile fikstür ve iş parçası arasındaki girişime özel dikkat gösterilmelidir.