Yüksek basınçlı döküm Basınçlı döküm makinesi tonaj seçimi

Bu günlerde bir müşteri bana doğru döküm tonajının nasıl seçileceğini sordu, döküm tonajı ne kadar büyükse o kadar iyi değil, bu yüzden bu makaleyi yazın, döküm kalıbı tonaj seçimini biraz açıklayın. Resim Yüksek basınçlı döküm, basınç odası yoluyla yüksek hız ve yüksek basınçlı sıvı durumunda, kalıp döküm makinesi çekiç tarafından kalıp iç şekillendirme, kalıp döküm makinesi tonajı ne kadar büyükse, basınç esas olarak sıkıştırma kuvvetine yansır ve kalıp döküm çekici. Peki, döküm ürünlerinin tonaj boyutuna ihtiyaç duyduğuna nasıl karar verilir?

Yüksek basınçlı döküm tonajı nasıl hesaplanır, burada esas olarak dört açıdan ele alıyoruz:.

1, Basınçlı döküm ürünlerinin sıkıştırma kuvvetinin kalibrasyonu

Sıkıştırma kuvveti nedir?

Kalıp sıkıştırma kuvveti, döküm işleminde yüksek basınçlı döküm ürünlerini ifade eder, kalıp boşluğuna yüksek basınçlı erimiş metal sıvısı kalıbın kuvvetini tutacaktır, bu sefer yüksek basınçlı döküm makinesi kalıp kilitleme kuvvetine uygulanır, kuvvet nedeniyle kalıp döküm makinesini önlemek için açık tutmak için yeterli değildir, bu kuvvete kalıp sıkıştırma kuvveti denir.

Sıkıştırma kuvveti formülü.

Sıkıştırma kuvveti = K × (Ff + Ffa)

Bunlar arasında, K güvenlik katsayısıdır, genellikle büyük değeri almak için 1 ~ 1.3, ince duvarlı karmaşık parçalar alır; Kalıp döküm karşı basıncı için Ff ve enjeksiyon oranı basıncı ve projeksiyon alanının kalıp döküm makinesi; Normal karşı basıncın sürgü saflaştırma sıkı yüzeyinin etkisi olduğunda enine çekirdek çekme için Ffa.

Alternatif olarak, sıkıştırma kuvveti = parçanın gerçek öngörülen alanı × spesifik basınç × güvenlik faktörü K/1000 + yan maça sayısı N × yan maçaların öngörülen yüzey alanı × tan (maça eğik kama açısı) × spesifik basınç

Bu formül, yan çekirdek çekilmesinin kenetleme kuvveti üzerindeki etkisini dikkate alır ve özgül basınç ve güvenlik faktörü gibi parametreler sunar.

2, Kalibrasyon dolgunluğu

Doluluk nedir?

Doluluk, alüminyum yüksek basınçlı döküm üretiminde alüminyum yüksek basınçlı döküm kalıbını ifade eder, basınç odası metal sıvı hacmi, basınç odası hacminin oranını oluşturur. Presin boyutunun değişmemesi durumunda, yüksek basınçlı döküm ne kadar büyükse, dolum derecesi o kadar yüksek olur.

Dolgunluğun yüksek basınçlı döküm üzerindeki etkisi.

Dolgunluk formülü.

Alüminyum yüksek basınçlı döküm tedarikçileri, tamamen doldurulduğunda haznedeki sıvı metalin kalitesinin farkındadır.：

MetinDolum derecesi = (döküm metal sıvısı kütlesi / tamamen dolduğunda pres haznesindeki metal sıvısı kütlesi döküm metal sıvısı kütlesi) × 100%

Bunların arasında:

• Döküm çözeltisinin kalitesi (mj): basınç odasına fiilen enjekte edilen metal akışkan kütlesi anlamına gelir.
• Hazne tamamen dolduğunda sıvı metal kütlesi (mym): Bir parmak basınç odasının tamamen dolu durumundaki metalik sıvı kütlesi.

Denklem 2 (basınç odasının boyutuna ve metalik sıvının yoğunluğuna dayalı hesaplama):

MetinDoluluk = (4Gm/πρmLD²)×100%

Bunların arasında:

• Gm: Döküm metal sıvısının kütlesi (g).
• ρm: Metalik sıvının yoğunluğu (g/cm³).
• L: Basınç odası uzunluğu (mm)
• D: Basınç odası çapı (mm)

Bu formül, basınç odasının boyutlarından ve metal sıvının yoğunluğundan dolum derecesini hesapladığı için daha doğrudan ve pratiktir.

3, Kalıp boyutlarının kalibrasyonu

Dökümün basit kalıp yerleşimi, kalıp boyutunu bilmek. Kalıp boyutlarına göre seçilen basınçlı döküm makinesi golin kolon mesafesinin uygun olup olmadığını kontrol etmek Son olarak basınçlı döküm makinesi tonajının kullanımını belirlemek Peki makul bir pres tonajı nasıl seçilir:.

4. Makinenin enjeksiyon hacmini belirleyin

Atış hacmi, kalıp döküm makinesi ünitesinin önemli bir parametresidir. Bir basınçlı döküm makinesi seçerken en kalıcı parametredir ve kilogram cinsinden ifade edilir. Basınçlı döküm makinesinin yeterli bir atış hacmini seçin - atış hacmini sadece boş kalıp döküm makinesinin ağırlığına eşit seçmemelidir. Her zamanki seçim, 25% --- 85% atış malzemesi hacmini hesaba katması gereken kalıp döküm boşluğunun ağırlığıdır. Parçaların projeksiyon alanını belirlemek için üç projeksiyon alanı, kalıp döküm modeli seçiminin önemli bir parametresidir, burada projeksiyon alanı sadece parçaların alanı değil, aynı zamanda çöp bitinin ve su çıkışının alanını da içerir. Genel sıkıştırma kuvvetinin alanının enjeksiyon oranı basıncının kalıp dökümüne bölünmesiyle tahmin edilmesi. Mevcut bira parçaları için, döküm alanı hesaplaması küçük düzenli şekil hesaplamasına bölünmelidir.