Lagedrukgietapparatuur

Lagedrukgieten (afgekort LPDC) is een gietmethode waarbij gesmolten metaal door middel van lage druk in een matrijsholte wordt gespoten. Vergeleken met hogedrukgieten vereist lagedrukgieten een lagere druk, meestal tussen 0,1 en 0,6 MPa. Deze methode wordt meestal gebruikt voor het gieten van grote of complexe vormen vanaluminiumHet gieten van magnesiumlegeringen, magnesiumlegeringen en andere lichte metaallegeringen wordt gekenmerkt door een hoge gietkwaliteit en een hoge productie-efficiëntie. De sleutel tot dit proces is de lagedrukgieterij, die bestaat uit verschillende systemen en componenten die ervoor zorgen dat de gietstukken efficiënt en nauwkeurig worden geproduceerd.gieten onder lage druk(Lage druk gieten) apparatuur is de productie van aluminiumlegering lage druk gieten producten, meestal gebruikt in batch product productie en productie-industrie: zoals aluminiumlegering lage druk gieten auto wiel productie, fusee productie, auto versnellingsbak, veiligheid explosieveilige shell, auto versnellingsbak productie. Vandaag legt Ningbo Hexin de samenstelling van lage druk gietapparatuur uit:

Belangrijkste onderdelen van lagedrukgietapparatuur

1. verwarmingsoven
   • Verwarmingsovens worden gebruikt om metaallegeringen te smelten en de temperatuur van het gesmolten metaal binnen het juiste bereik te houden voor een goede doorstroming. Veel voorkomende verwarmingsovens zijn weerstandsovens, inductieovens enzovoort. Het temperatuurregelsysteem in de smeltoven is erg belangrijk omdat een te hoge of te lage temperatuur de kwaliteit en nauwkeurigheid van de gietstukken beïnvloedt.
2. Lagedrukinjectiesystemen
   • Het lagedrukinjectiesysteem is de kerncomponent van lagedrukgietapparatuur en de belangrijkste functie is om het gesmolten metaal onder lage druk in de mal te injecteren. Het systeem bestaat meestal uit een gascompressor, cilinder, drukregelklep enzovoort. De lage druk die door de gascompressor wordt gegenereerd, perst het metaal via de injectiepijp in de mal. Het injectieproces moet de druk nauwkeurig regelen om ervoor te zorgen dat het metaal gelijkmatig in de matrijsholte vloeit en om porositeit en gietfouten te voorkomen.
3. schimmel
   • Lagedrukgietmatrijzen zijn meestal gemaakt van staal of andere zeer slijtvaste materialen en hun vorm en ontwerp bepalen het uiterlijk van het uiteindelijke gietstuk. De binnenste holte van de mal bevat meestal onderdelen zoals het koelsysteem, het uitlaatsysteem, de inlaat en de poort. De kwaliteit en precisie van de matrijs en het ontwerp van het koelsysteem hebben een directe invloed op de kwaliteit en productiviteit van de gietstukken.
4. koelsysteem
   • Bij lagedrukgieten moet het metaal in de mal snel worden afgekoeld om de vorm te laten stollen. Het koelsysteem bestaat uit ingebouwde koelwaterleidingen of andere kanalen voor het koelmedium. Het koelsysteem moet goed ontworpen zijn voor een gelijkmatige koeling van de mal om kromtrekken en thermische spanningen in het gietstuk te voorkomen.
5. uitlaatsysteem
   • Tijdens het gieten onder lage druk moet lucht of gas in de matrijsholte worden afgevoerd om poreusheid of gietfouten te voorkomen. Het afzuigsysteem zorgt ervoor dat het gas vlot kan ontsnappen door een afzuigkanaal in de mal te ontwerpen. Het ontluchtingssysteem is essentieel om de compactheid en oppervlaktekwaliteit van het gietstuk te garanderen.
6. Uitwerpsysteem
   • Uitwerpsystemen worden gebruikt om het gietstuk uit de mal te werpen nadat het is afgekoeld en uitgehard. Uitwerpsystemen bestaan meestal uit uitwerppennen, pneumatische of hydraulische actuators. Het systeem moet soepel en betrouwbaar werken om schade aan het gietstuk te voorkomen en ervoor te zorgen dat het gietstuk soepel uit de mal wordt geworpen.
7. regelsysteem
   • Het besturingssysteem van lagedrukgietapparatuur wordt gebruikt om de kritieke parameters zoals temperatuur, druk, tijd en andere parameters tijdens het gietproces in realtime te controleren en automatisch bij te stellen. Moderne lagedrukgietapparatuur is meestal uitgerust met numerieke computerbesturing (CNC) of PLC-besturing, die de productie-efficiëntie kan verbeteren en de stabiliteit van de procesparameters in elke productiecyclus kan garanderen.

Werkingsprincipe van lage druk gietapparatuur

Het werkingsprincipe van de lagedrukgietapparatuur omvat voornamelijk de volgende stappen:

1. Gesmolten metaal
   • De metaallegering wordt gesmolten in een verwarmingsoven en het gesmolten metaal wordt op een geschikte temperatuur gehouden voor injectie onder lage druk. De verwarmingsoven brengt het gesmolten metaal naar het injectiesysteem, klaar om de matrijs in te gaan.
2. injectieproces
   • Tijdens het injectieproces wordt het gesmolten metaal in de matrijs geperst met behulp van een gas onder lage druk, meestal lucht of stikstof. De druk ligt tussen 0,1 en 0,6 MPa. Door het drukniveau aan te passen, worden de snelheid en het stroompatroon van het metaal in de matrijs geregeld om ervoor te zorgen dat het gesmolten metaal de matrijsholte gelijkmatig vult.
3. Uitharden en koelen
   • Zodra het gesmolten metaal de mal ingaat, koelt het af en stolt het snel. Het koelsysteem in de mal regelt de koelsnelheid door middel van koelwaterleidingen of andere koelmedia, zodat het gietstuk de vereiste maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit heeft.
4. Ejector gietstukken
   • Nadat het gietstuk is afgekoeld en gestold, werpt het uitwerpsysteem het gietstuk uit de mal. Op dit punt is het gietstuk gevormd en klaar voor de nabehandeling, zoals ontbramen en reinigen.
5. Reiniging en opwerking
   • Lagedrukgietstukken vereisen meestal nabehandelingen zoals ontbramen, polijsten en reinigen om het uiterlijk en de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken te verbeteren. Sommige gietstukken kunnen ook een warmtebehandeling nodig hebben om de mechanische eigenschappen te verbeteren.

Voordelen en nadelen van lagedrukgietapparatuur

vantage

1. Hoogwaardige gietstukken
   • Met lagedrukgieten kan een goede kwaliteit van het gietoppervlak en een hoge maatnauwkeurigheid worden verkregen. Door lagedrukinjectie is de metaalstroom vloeiender, wat het optreden van defecten zoals porositeit en slakinsluiting vermindert, en het gietoppervlak is glad en precies.
2. Geschikt voor de productie van grote gietstukken
   • Lagedrukgieten is geschikt voor de productie van grote, complex gevormde gietstukken van aluminiumlegeringen of andere lichte metaallegeringen en wordt vooral veel gebruikt voor onderdelen die een hogere sterkte en een lichter gewicht vereisen.
3. Lagere productiekosten
   • Vergeleken met hogedrukgieten heeft lagedrukgieten relatief lage uitrustingskosten en matrijsproductiekosten, en door de kortere productiecycli kunnen de kosten per eenheid worden verlaagd bij massaproductie.
4. Betere metaalrecycling
   • Tijdens het gieten onder lage druk is de metaalstroom relatief stabiel en het recyclagepercentage van het schroot hoog, waardoor grondstoffen worden bespaard.

nadelen

Lagedrukgieten is voornamelijk van toepassing op lichte metaallegeringen zoals aluminiumlegeringen en magnesiumlegeringen, en is minder effectief voor metalen met een hoog smeltpunt, zoals ijzer en koper, dus de materiaalkeuze is enigszins beperkt.1. Machine:

Relatief lage productiesnelheid

Vergeleken met hogedrukgieten heeft lagedrukgieten een lagere productiesnelheid en kan het mogelijk niet voldoen aan de extreem hoge productiviteitseisen, vooral bij het produceren van grote gietstukken met lange doorlooptijden.

Hogere uitrustingsvereisten

Hoewel de apparatuur voor lagedrukgieten relatief eenvoudig is, moet de precisie van de apparatuur hoog zijn, vooral bij de inspuitdruk en temperatuurregeling, waarvoor een zeer nauwkeurig regelsysteem nodig is om de kwaliteit van de gietstukken te garanderen.

Beperkt toepasbare materialen

Machine is een van de onderdelen van een lagedrukgietmachine. De machine is het platform dat de mal voorkomt. Omdat de machine de mallen moet plaatsen, moet het materiaal van de machine meestal worden gekozen om sterk en iets dikker staal te zijn om een stabiele, veilige en betrouwbare werking van de apparatuur te garanderen nadat de mallen zijn geplaatst.