고압 주조 다이캐스팅 기계 톤수 선택
发布时间:2024-08-03 分类:공개 정보 浏览量:3653
요즘 고객이 올바른 다이캐스팅 톤수를 선택하는 방법은 다이캐스팅 톤수가 클수록 좋은 것이 아니므로이 기사를 약간 설명하는 방법을 묻습니다.다이캐스팅 금형톤수 선택. 그림 고압 주조는 압력 챔버를 통한 고속 및 고압 액체의 경우 다이캐스팅 기계 해머가 금형 내부 성형에 의해 일종의 압력 주조이며, 다이캐스팅 기계 압력의 톤수가 클수록 주로 클램핑 력에 반영되고 다이캐스팅 해머가 반영됩니다. 그렇다면 다이캐스팅 제품에 톤수 크기가 필요한지 판단하는 방법은 무엇입니까?

계산 방법고압 다이 캐스팅톤수, 여기서는 네 가지 주요 측면을 고려합니다.
1, 다이캐스팅 제품 클램핑 력의 보정
클램핑력이란 무엇인가요?
금형 클램핑 력은 주조 공정에서 고압 다이캐스팅 제품을 말하며, 금형 캐비티에 고압으로 용융 금속 액체가 힘을 유지하게되며, 이번에는 고압 다이캐스팅 기계가 금형 잠금력에 가해지는 힘으로 인해 다이캐스팅 기계가 개방을 유지하기에 충분하지 않아이 힘을 금형 클램핑 력이라고합니다.
클램핑 력 공식.
클램핑 력 = K × (Ff + Ffa)
그 중 안전 계수에 대한 K는 일반적으로 1 ~ 1.3을 취하고 얇은 벽 복잡한 부품은 큰 값을 취합니다. 다이캐스팅 역압 및 다이캐스팅 기계 사출 비율 압력 및 투영 영역에 대한 Ff; 슬라이더 정화의 작용이 정상 역압의 단단한 표면을 당길 때 횡단 코어 당김을위한 Ffa.
또는 클램핑력 = 부품의 실제 투영 면적 × 특정 압력 × 안전 계수 K/1000 + 측면 코어 수 N × 측면 코어의 투영 표면적 × 탄(코어 경사 쐐기의 각도) × 특정 압력
이 공식은 측면 코어 인출이 클램핑력에 미치는 영향을 고려하고 특정 압력 및 안전 계수와 같은 매개 변수를 도입합니다.
2, 보정 충만도
충만함이란 무엇인가요?
충만도는 알루미늄 고압 다이캐스팅의 생산에서 알루미늄 고압 다이캐스팅 다이, 압력 챔버 금속 액체 부피가 압력 챔버 부피의 비율을 차지하는 것을 말합니다. 프레스의 크기가 변하지 않는 고압 다이캐스팅의 경우 크기가 클수록 충전 정도가 높아집니다.
고압 다이 캐스팅에 대한 충진도의 영향.
너무 꽉 찼습니다.
- 곰팡이 손상과도한 충진으로 인해 금형에 과도한 응력이 가해져 금형이 손상되고 생산 비용이 증가할 수 있습니다.
- 액체 금속 유출과도한 충전은 다이캐스팅 공정에서 금형 밖으로 금속 액체가 흘러넘쳐 재료 낭비와 환경 오염을 초래할 수 있습니다.
- 불안정한 캐스팅 품질과도한 충전은 주조 치수 편차 증가, 내부 조직 불균일 등 주조 품질 불안정을 초래할 수 있습니다.
채우기 레벨이 너무 낮음
- 주조 표면 결함과소 충진은 주물 표면에 다공성, 내포물, 균열 및 기타 결함과 같은 결함을 초래하여 주물의 표면 품질을 저하시켜 주물의 외관 및 수명에 영향을 미칩니다.
- 주물의 내부 결함언더필링은 다공성, 내포물, 냉분리 등과 같은 결함을 초래할 수 있습니다. 이러한 내부 결함은 강도, 인성 등과 같은 주물의 기계적 특성을 감소시켜 주물의 수명에 영향을 미칩니다.
- 금형의 열 균형이 영향을 받습니다.수평 저온 챔버 다이캐스팅 기계의 경우 충전이 불충분하면 금형의 열 균형에도 영향을 미쳐 금형의 온도 변동이 발생하여 주물의 응고 및 수축에 영향을 미치고 주물의 치수 정확도가 떨어질 수 있습니다.
포만감 공식.
알루미늄 고압 다이캐스팅 공급업체는 챔버가 완전히 채워졌을 때 액체 금속의 품질을 알고 있습니다.::
텍스트충전 정도 = (주조 금속 액체의 질량/주조 금속 액체가 완전히 채워졌을 때 프레스 챔버의 금속 액체의 질량) × 100%
그중에서도:
- 캐스팅 솔루션의 품질(mj): 압력 챔버에 실제로 주입된 금속 유체의 질량을 의미합니다.
- 챔버가 완전히 채워졌을 때 액체 금속의 질량(mym): 핑거 압력 챔버가 완전히 채워진 상태의 금속 유체의 질량입니다.
공식 2(압력 챔버의 크기와 금속 유체의 밀도에 따른 계산):
텍스트충만도 = (4Gm/πρmLD²)×100%
그중에서도:
- Gm: 주조 금속 액체의 질량(g).
- ρm: 금속 유체의 밀도(g/cm³).
- L: 압력 챔버 길이(mm)
- D: 압력 챔버 직경(mm)
이 공식은 압력 챔버의 치수와 금속 유체의 밀도로부터 충전 정도를 계산하기 때문에 보다 직접적이고 실용적입니다.
3, 금형 치수 보정
주조의 간단한 금형 레이아웃, 금형 크기를 알고 있습니다. 금형 치수에 따라 선택한 다이캐스팅 기계 골린 컬럼 거리가 적합한 지 확인 마지막으로 다이캐스팅 기계 톤수 사용 결정 따라서 합리적인 프레스 톤수를 선택하는 방법 :.
- 1, 계산 된 클램핑 력은 다이캐스팅 기계의 공칭 클램핑 력의 크기보다 작아야합니다.
- 3, 계산된 금형 개방력 및 푸시 피스 힘은 선택한 다이캐스팅 기계 최대 개방력 및 푸시 피스 힘보다 작아야 합니다,
- 2, 압력 챔버 용량의 계산은 다이캐스팅 기계의 공칭 압력 챔버 용량보다 작아야합니다.
- 4, 금형의 총 두께는 다이캐스팅 기계의 최소 폐쇄 거리보다 커야합니다.
- 5, 다이캐스팅의 최대 개방 거리는 금형의 전체 두께와 제품 높이를 합친 것보다 커야합니다.
- 6, 금형은 다이캐스팅 기계 템플릿 크기에 설치되고 구멍 위치는 다이캐스팅 기계 고정 플레이트 크기 및 구멍 위치와 호환되어야합니다.
- 7, 금형 외부 치수 및 외부 메커니즘의 최대 크기의 금형 본체에서 다이캐스팅 기계 타이로드와 접촉해서는 안되며, 그렇지 않으면 다이캐스팅 기계의 정상적인 작동 및 a. 다이캐스팅 기계의 클램핑 력 결정 - - 클램핑 력 계산 - - 안전 계수 - - 토출 압력 - - 예상 면적 안전 계수 K와 주물의 복잡성 및 다이 캐스팅 공정 및 기타 요인으로 인해 일반적으로 얇은 벽 복합 주조의 경우 1-1.3을 취합니다. 벽이 얇은 복잡한 주조의 경우 더 높은 사출 속도, 사출 압력 및 금형 온도를 사용하기 때문에 금형 분할 표면이 더 큰 충격을 받으므로 K는 더 큰 값을 가져야하며 그 반대의 경우 더 작은 값을 가져야합니다.
4. 기계의 주입량을 결정합니다.
사출량은 다이캐스팅 기계 장치의 중요한 파라미터입니다. 킬로그램으로 표시되는 다이캐스팅 기계를 선택할 때 가장 영구적 인 매개 변수입니다. 다이캐스팅 기계의 충분한 샷 볼륨을 선택하십시오 - 다이캐스팅 블랭크 다이캐스팅 기계의 무게와 동일한 샷 볼륨을 선택해서는 안됩니다. 일반적인 선택은 다이캐스팅 블랭크의 무게가 25% --- 85%의 샷 재료 부피를 설명해야한다는 것입니다. 부품의 투영 영역을 결정하는 세 가지 투영 영역은 다이캐스팅 모델 선택의 중요한 매개 변수이며, 여기서 투영 영역은 부품의 영역 일뿐만 아니라 쓰레기 비트의 영역과 물 배출구도 포함합니다. 일반 클램핑 력의 면적을 사출 비율 압력의 다이캐스팅으로 나눈 값으로 추정합니다. 기존 맥주 부품의 경우 주조 면적 계산을 작은 규칙적인 모양 계산으로 나누어야 합니다.
- (1) 지름이 d인 원의 넓이에 대한 s 계산: s = Лd2/4
- (2) 변이 a인 정사각형의 넓이 s 계산: s = a2
- (3) 길이 a, 너비 b의 직사각형의 면적 s 계산: s = ab
- (4), 위쪽 밑변은 a, 아래쪽 밑변은 b, 사다리꼴 영역의 높이 h는 s 계산: s = (a b) h / 2