Литой алюминиевый сплав ADC1: универсальный эталон для использования с высоким содержанием кремния и баланс между превосходной технологичностью и экономичностью

发布时间：2026-01-27 分类：общественная информация 浏览量：.140

В качестве японского промышленного стандарта (JIS)Высокое содержание кремния Общее назначениеэталоны для литых алюминиевых сплавов.АЦП1 посредствомОтличная текучесть отливки, хорошая стабильность размеров и экономичностьи является одним из наиболее широко используемых материалов для литья под давлением. Сплав представляет собой типичныйОколоэвтектические сплавы алюминия с кремниемС помощьюВысокое содержание кремния (Si) и необходимое количество меди (Cu)Индустрия литья под давлением является ключевым игроком в разработке нового поколения оборудования для литья под давлением, которое обеспечивает надежные механические свойства при максимальной оптимизации производительности литья под давлением и квалификации деталей, а также является ключевым фактором в производствеТонкостенные детали большого объема, средней прочности, сложной формыиз главных в индустрии.

Стандарты и оценки ADC1

Стандартные градации JIS: В соответствии с японским промышленным стандартом JIS H 5302, марки АЦП1.
Значение оценки“ADC” означает “Aluminium Die Casting”, а “1” - один из основных или ранних распространенных сплавов, определенных в стандарте.
Основные характеристики: сбалансированное содержание кремния (Si) и меди (Cu), без магния (Mg).Не может быть усилена термической обработкойХарактеристики этих изделий полностью зависят от их организации в процессе литья, при этом особое внимание уделяется стабильности процесса и экономичности.

Таблица состава алюминиевого сплава ADC1 (на основе типовых требований JIS H 5302)

элементарный	Диапазон содержания (wt%)	функциональная роль
Кремний (Si)	11.0-13.0	основной элементОн обеспечивает отличную текучесть отливки, низкую усадку и хорошую устойчивость к горячему растрескиванию.
Медь (Cu)	0.5-1.5	Элемент первичного усиления.. Упрочнение твердым раствором повышает прочность и твердость в литом состоянии, но снижает коррозионную стойкость.
Железо (Fe)	≤ 1.3	необходимый элемент. Предотвращает прилипание расплавленного алюминия к форме во время литья под давлением (антиприлипание), но чрезмерное количество снижает прочность.
Марганец (Mn)	≤ 0.3	Нейтрализует некоторые вредные эффекты железа и образует твердую фазу.
Магний (Mg)	≤ 0.3	жёсткий контроль(a) Сплав является сплавом, не поддающимся термической обработке. Присутствует в качестве примеси в очень низких концентрациях для поддержания свойств сплава, не поддающихся термической обработке, и хорошей литейной способности.
Цинк (Zn)	≤ 1.0	Отслеживание объемов с низким влиянием на производительность.
Никель (Ni)	≤ 0.5	Опционально, иногда используется для улучшения высокотемпературных характеристик.
Алюминий (Al)	подушка	Материал подложки.

Таблица параметров физико-механических свойств ADC1 (состояние литья под давлением, типовые значения)

Показатели эффективности	Числовой диапазон	Сравнительный анализ и позиционирование
плотность	2,66-2,68 г/см³	Типичная плотность литого алюминия.
Прочность на разрыв (Rm)	230-280 МПа	Хорошая прочность литьяПродукт разработан для удовлетворения требований большинства конструктивных элементов общего назначения.
Предел текучести (Rp0.2)	130-160 МПа	Обеспечьте надежное несущее основание.
Удлинение (A)	1.5-3.0%	Средняя пластичностьЭти характеристики типичны для большинства литых алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния.
Твердость по Бринеллю (HB)	70-85	Средняя и высокая твердостьОн обеспечивает хорошую стойкость к истиранию.
теплопроводность	Приблизительно 100-110 Вт/(м-К)	Среднее и высокое содержание кремния отрицательно сказывается на теплопроводности.
проводимость	Прибл. 30-35% IACS	Средний.
коррозионная стойкость	обычно	Наличие меди (Cu) делает их менее устойчивыми к коррозии, чем сплавы с меньшим содержанием меди (например, ADC3, ADC5).
Подвижность литья	отличный	Основные достоинстваОн подходит для производства сложных тонкостенных деталей.

Эксплуатационные характеристики и ограничения
ADC1 представляет собой наиболее классическую и зрелую технологическую линию для литья алюминиевых сплавов под давлением:

Не поддается термической обработке: Поскольку содержание магния (Mg) в нем строго контролируется на очень низком уровне, тоНевозможность эффективного повышения прочности за счет термической обработки при старении, например, T5/T6.. Повышение производительности в основном зависит от оптимизации параметров процесса литья под давлением (например, увеличение скорости впрыска, улучшение охлаждения) для получения более плотной литой организации.
Баланс прочности и мастерстваКремний (Si) обеспечивает текучесть, медь (Cu) - основную прочность, а железо (Fe) - производственную жизнеспособность. В результате получается стабильная формула, оптимально подходящая для процессов литья под высоким давлением.
Экономика - король: Во всех семействах АЦП, АЦП1 обычно имеетОптимальные затраты на материалы и высокая стабильность производстваЭто первый выбор для достижения крупномасштабного и недорогого производства.

Соответствующие международные оценки
Как сплав общего назначения для литья под давлением, он имеет широкий спектр аналогов по всему миру:

Японский стандарт::АЦП1 (JIS H 5302)
Американский стандарт::A413.0 (ASTM B85) очень близок к нему и является его основным аналогом.
Китайский национальный стандарт:: В сочетании с YL102 (YZAlSi12) 或 YL113 (YZAlSi11Cu3) Они пересекаются по составу и свойствам, и при выборе нужно ориентироваться на конкретный состав.
стандарт ЕС::EN AC-47100 (EN 1706) или EN AC-44000в зависимости от содержания Cu и Fe.
Корейский стандарт::АЦП10 (KS, обратите внимание: ADC10 от JIS содержит больше меди, аналогично китайскому YL113).

ADC1 в литейной промышленности
на основе егоОтличная технологичность, надежная экономичность и адекватные механические свойстваADC1 широко используется практически во всех областях литья под давлением:

Корпуса машин и оборудования общего назначения (наибольшее применение)
- электроинструмент: Корпус и внутренние структурные части электродрелей, угловых шлифовальных машин, лобзиков.
- Компоненты малых двигателей: Корпуса, цилиндры, кожухи для газонокосилок, генераторов.
- Корпуса насосов и клапанов: Корпус для всех типов небольших насосов и пневматических клапанов.
Автомобильные запчасти и компоненты
- Тип оболочки: Корпус коробки передач, корпус сцепления, корпус рулевого механизма (некритичные детали с подшипниками).
- Кронштейны и скобы: Кронштейны дополнительного оборудования двигателя, кронштейны датчиков, крепления жгута проводов.
- внутренние компоненты: Корпуса дверных замков, корпуса стеклоподъемников.
Бытовая техника и электроника
- крупная бытовая электроника: Блок противовеса стиральной машины, рама наружного блока кондиционера, основной корпус пылесоса.
- небольшой бытовой электроприбор: Основание кухонного комбайна, структурные детали ручки электрической зубной щетки.
Предметы первой необходимости и оборудование
- Мебельная фурнитура: Сложные дверные ручки, петли.
- спортивное сооружение: Регулируемые части некоторых тренажеров.

Часто задаваемые вопросы Алюминиевый сплав ADC1

Вопрос 1: В чем заключается основное различие между ADC1, ADC10 и ADC12?

Это самая распространенная путаница в стандарте JIS.
- АЦП1::Высокое содержание кремния (~12%), средне-низкое содержание меди (0,5-1,5%), без магния.Наилучшая литейная способность, низкая стоимость, не поддается термообработкеСредняя интенсивность.
- АЦП10::Высокое содержание кремния (~10%), высокое содержание меди (2,0-4,0%), без магния.Наибольшая прочность в литом состоянииКоррозионная стойкость плохая, и он не поддается термообработке.
- ADC12::Высокое содержание кремния (~10%), высокое содержание меди (1,5-3,5%), с небольшим количеством меди и магния. Это улучшенная версия ADC10 с наиболее сбалансированными характеристиками.наиболее широко используемыйИногда доступны для обработки T5.
- простая память: КвестЛучшая литейная способность и низкая стоимостьВыберите АЦП1; преследуйтеМаксимальная прочность литьяВыберите АЦП10; продолжитьЛучшая общая производительность и универсальность на рынкеВыберите АЦП12.

Вопрос 2: На что нужно обратить внимание при обработке ADC1?

технологичностьпроходной. Благодаря высокому содержанию кремния (твердой точки) и определенной твердости, он вызывает абразивный износ инструмента.
- Рекомендуется для твердосплавных инструментов с покрытием.
- усыновлениеБолее высокая скорость резкиответить пениемУмеренный кормЧтобы избежать образования стружки и плохой обработки поверхности из-за низкой скорости резания.

Вопрос 3: Какова коррозионная стойкость ADC1? Можно ли использовать его на открытом воздухе?

коррозионная стойкостьсредний. Она не так устойчива к коррозии, как низкомедные ADC3, ADC5 или A360.0 из-за присутствия 0,5-1,51 TP3T меди.
- При использовании на открытом воздухе или во влажной средеНеобходима эффективная обработка поверхностиЭффект анодирования не такой равномерный и красивый, как у сплавов с низким содержанием меди, таких как напыление, электрофорез или анодирование.
- Для деталей с жесткими требованиями к испытаниям в соляном тумане выбирайте тщательно или убедитесь, что система покрытия является полной.

Вопрос 4: Почему ADC1 нельзя подвергать термической обработке?

Поскольку он не способен образовывать крупные упрочняющие фазыMg₂SiосновнойМагний (Mg) Элемент. Хотя медь (Cu) обладает определенным эффектом упрочнения в твердом растворе, но не может произвести значительный эффект упрочнения осадками в результате обработки старением. Обработка твердым раствором, подобная T6, с большой вероятностью приведет к расширению внутренних пор в отливке и появлению “волдырей”.

Q5: При каких обстоятельствах следует отдавать предпочтение ADC1 перед ADC12?

При выполнении следующих условийВсе условияАЦП1 является более экономичным выбором, когда
1. структура деталиОчень сложная или тонкая толщина стенокпрямое сравнениеМощность отливкиТребования чрезвычайно высоки.
2. тщательный анализТребования к средней или низкой механической прочностиПри этом сила ADC1 достаточна.
3. Производство с учетом затратСтоимость материалов должна быть как можно ниже.
4. Не требуется или требуется только простая обработка поверхности (например, напыление натурального цвета).