새로운 에너지 차량 수냉식 라디에이터 쉘 [특정 재료]을 채택하여 견고하고 내구성이 뛰어나 외부 충격 및 불순물 침입에 효과적으로 저항하고 라디에이터 핵심 부품의 안전을 보장하고 수명을 연장하며 열 구조 및 레이아웃을 신중하게 설계하고 재료의 고품질 열 전도성과 결합하여 빠른 방열을 달성하고 새로운 에너지 차량의 전력 시스템의 안정적인 작동 온도를 유지하고 새로운 에너지 차량 모델 및 방열 요구 사항에 따라 사용자 정의하여 차량과 원활하게 연결합니다. 열 관리 시스템, 설치가 용이하고 냉각 효과를 보장하고 전체 차량의 성능을 향상시키기 위해; 새로운 에너지 차량의 안정적인 작동을 위해 업계 표준의 높은 기준에 따라 여러 엄격한 품질 검사 프로세스를 거친 후 확실한 보증을 제공합니다.
| 제품 이름: | 새로운 에너지 배터리 박스 쉘 |
| 설치 위치. | 신에너지 자동차 배터리 패키징 |
애플리케이션 시나리오:
신에너지 차량 수냉식 라디에이터 하우징은 주로 다음과 같은 시나리오에서 사용됩니다:
I. 신에너지 자동차 제조
- 승용차 세그먼트
- 다양한 순수 전기 승용차에서 수냉식 라디에이터 쉘은 배터리 팩과 구동 모터와 같은 주요 부품의 열 방출을 보장하는 중요한 부분입니다. 예를 들어 도심 통근용 소형 순수 전기 자동차의 경우 잦은 충전과 방전 시 배터리 온도를 안정적으로 유지하여 과열이 배터리 수명과 서비스 수명에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 동시에 모터의 열을 방출하여 다양한 주행 조건에서 차량의 안정적인 출력을 보장합니다. 방열 요구 사항이 높은 고성능 전기 스포츠카의 경우 고출력 작동 시 모터에서 발생하는 많은 양의 열에 대처하고 스포츠카의 우수한 성능을 유지하기 위해 수냉식 라디에이터 하우징은 보다 효율적인 방열 성능을 갖춰야 합니다.
- 하이브리드 승용차에서 수냉식 라디에이터 쉘은 배터리에서 발생하는 열을 방출할 뿐만 아니라 엔진 냉각 시스템과 모터 냉각 시스템의 조율도 고려해야 합니다. 예를 들어 차량이 가속할 때 모터와 엔진이 동시에 작동할 수 있습니다. 이때 라디에이터 쉘은 차량 동력 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 두 시스템이 효과적으로 열을 방출할 수 있도록 해야 합니다.
- 상용차 부문
- 전기 버스, 물류 차량 및 기타 대형 상용차는 운행 시간이 길고 부하가 높기 때문에 열 방출에 대한 필요성이 더욱 두드러집니다. 수냉식 라디에이터 하우징은 대용량 배터리 팩과 고출력 구동 모터에 안정적인 열 방출을 제공합니다. 버스 운행 중에는 잦은 시동과 정차, 장시간 주행으로 인한 열 축적을 처리해야 합니다. 쉘 보호 라디에이터는 열을 효과적으로 방출하여 차량의 안전과 안정성을 보장할 수 있습니다. 물류 차량에 상품이 완전히 적재되면 모터 부하가 크고 라디에이터 쉘은 방열 효과를 보장하고 모터 과열 고장을 방지하며 물류 운송의 효율성을 보장합니다.
- 새로운 에너지 위생 차량 및 기타 특수 목적 상용차도 수냉식 라디에이터 쉘을 사용합니다. 운행 중에는 엔진이나 모터가 장시간 저속 및 고부하로 작동할 수 있으며, 라디에이터 쉘은 적절한 작동 온도를 유지하여 차량이 제대로 작동하고 과열로 인한 유지보수 비용과 운영 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다.
II. 신에너지 차량의 애프터서비스 및 유지보수 시장
- 문제 해결 수리 교체
- 신에너지 차량의 수냉식 라디에이터가 손상된 경우, 충돌로 인한 변형 및 밀봉 성능 저하로 인해 쉘이 누출되면 라디에이터 쉘을 새것으로 교체해야 합니다. A/S 센터에서는 정비 담당자가 모델과 라디에이터 사양에 따라 적절한 수냉식 라디에이터 쉘을 선택하여 교체해 드립니다. 예를 들어 경미한 충돌로 인해 하우징이 찌그러졌지만 내부 라디에이터에는 손상이 없는 경우 하우징을 교체하면 냉각 시스템의 정상적인 기능을 회복하고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
- 성능 업그레이드
- 새로운 에너지 차량의 냉각 성능을 개선하기 위해 일부 소유자는 수냉식 라디에이터 하우징을 업그레이드합니다. 예를 들어, 일부 튜닝 애호가들은 방열 성능이 더 뛰어난 고성능 라디에이터 쉘을 선택하거나 방열판을 추가하고 환기 설계를 개선하는 등 기존 쉘을 최적화할 수 있습니다. 유지보수 시장에서는 일부 전문 튜닝샵에서 차량 소유자의 차량 성능 향상 요구를 충족하기 위해 관련 업그레이드 서비스를 제공하기도 합니다.
III. 신에너지 차량 R&D 및 테스트 부문
수냉식 라디에이터 쉘의 성능은 신에너지 자동차를 위한 다양한 테스트에서도 검증되어야 합니다. 여기에는 고온 환경 테스트에서 라디에이터 쉘이 배터리와 모터의 과열을 방지하기 위해 효과적으로 열을 방출할 수 있는지 확인하고, 내구성 테스트에서 쉘의 구조적 강도와 밀봉 성능을 평가하여 장기간 사용 후 변형, 누수 및 기타 문제가 없는지 확인하는 것이 포함됩니다. 예를 들어, 차량 도로 테스트에서는 다양한 도로 및 주행 조건에서 냉각 시스템의 온도 변화를 모니터링하여 라디에이터 쉘의 실제 방열 효과를 평가하여 향후 설계 개선의 기초를 제공합니다.
신차 개발
수냉식 라디에이터 쉘의 설계와 선택은 신에너지 차량의 R&D 프로세스에서 중요한 부분입니다. R&D 팀은 차량의 동력 시스템 구성, 방열 요구 사항 및 차량 구조 레이아웃에 따라 적합한 라디에이터 쉘을 설계해야 합니다. 예를 들어, 새로운 순수 전기차를 설계할 때 SUV 라디에이터 쉘의 모양, 크기 및 설치는 배터리 팩의 방열 방법과 위치, 모터의 방열 요구 사항을 고려해야 합니다. 동시에 인클로저의 열 성능과 구조적 강도는 시뮬레이션과 실험 테스트를 통해 지속적으로 최적화되어 신차의 고성능 및 신뢰성 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다.
테스트 및 검증
수냉식 라디에이터 쉘의 성능은 신에너지 자동차를 위한 다양한 테스트에서도 검증되어야 합니다. 여기에는 고온 환경 테스트에서 라디에이터 쉘이 배터리와 모터의 과열을 방지하기 위해 효과적으로 열을 방출할 수 있는지 확인하고, 내구성 테스트에서 쉘의 구조적 강도와 밀봉 성능을 평가하여 장기간 사용 후 변형, 누수 및 기타 문제가 없는지 확인하는 것이 포함됩니다. 예를 들어, 차량 도로 테스트에서는 다양한 도로 및 주행 조건에서 냉각 시스템의 온도 변화를 모니터링하여 라디에이터 쉘의 실제 방열 효과를 평가하여 향후 설계 개선의 기초를 제공합니다.
닝보 헥신 제조 특징:
- 전문화된 제조 역량
- 전문 분야알루미늄제작소개 : 닝보 헥신 금형 유한 회사는 알루미늄 합금 금형 공장을 전문으로하는 전문 알루미늄 합금 제품 제조업체입니다. 2010년에 설립된 닝보 헥신 유한 회사는 알루미늄 합금 금형 제조를 위한 알루미늄 합금 주조 분야에서 풍부한 경험과 기술력을 축적해 왔습니다.
- 제품 생산의 다각화는 다양한 알루미늄 합금 주조 금형을 생산할 뿐만 아니라(다이캐스팅 금형및저압 주조몰드및중력 주조금형)은 자동차 산업, 의료 장비, 통신 전자 제품 등 다양한 알루미늄 합금 제품도 생산합니다. 스탬핑, 플라스틱, 고무 및 기타 서비스 경험을 통해 보다 완벽한 알루미늄 합금 지원 산업을 지원합니다.
- 전문 서비스
- 사용자 지정 처리닝보 헥신 몰딩 및 플라스틱 유한 회사는 가공 및 사용자 정의 서비스를 제공하며, 쉘은 고객의 개별 요구를 충족시키기 위해 고객의 특정 요구에 따라 설계, 가공 및 조립할 수 있습니다.
- 적응성수직적 관리 모드, 다양한 제품의 유연한 적응, 다양한 제품 처리의 신속한 생산.
- 안정적인 품질.
- 우수한 팀닝보 허신은 알루미늄 합금 주조의 설계 및 생산에 주력하는 엔지니어 그룹을 보유하고 있으며, 이를 통해 닝보 허신의 품질을 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다.
- 품질 관리생산 과정에서 품질 관리에 집중하여 각 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인하고 고객에게 신뢰할 수 있는 제품을 제공하기 위해 출시 전에 테스트를 거칩니다.
- 판매 후 품질
- 전문가 팀닝보 헥신은 고객의 요구와 문제에 적시에 대응하고 기술 지원 및 솔루션을 제공할 수 있는 전문 애프터 서비스 팀을 제공합니다.
- 장기적인 협력닝보 헥신은 고품질 제품과 우수한 서비스를 통해 장기적이고 안정적인 협력을 추구함으로써 고객의 전폭적인 신뢰를 얻었으며 폭넓은 호평을 받았습니다.
