Aleación de aluminio fundido a presión ADC7: una aleación de alta resistencia y tratable térmicamente de la familia del aluminio y el zinc con una excelente resistencia, buena mecanizabilidad y estabilidad dimensional.
Fecha de publicación:2026-04-03 Categoría:Blog Visitas:37
Como norma industrial japonesa (JIS)Aleación de aluminio-cinc de alta resistencia fundido a presiónla marca representativa de laADC7 medianteAlta resistencia mecánica, excelente maquinabilidad, buena estabilidad dimensional y colabilidad mediaes conocida. La aleación se fabricaZinc (Zn) como principal elemento de aleación, con magnesio (Mg) añadido para reforzar la precipitación.Tras el tratamiento térmico T5 o T6, puede obtener el máximo nivel de resistencia entre las aleaciones de aluminio de fundición a presión y, al mismo tiempo, tiene un buen rendimiento de corte y mecanizado y estabilidad dimensional, y es la mejor opción para la fabricación.Piezas de fundición a presión de precisión que requieren una gran resistencia, un mecanizado exhaustivo y una baja resistencia a la corrosión.Es un material ideal para automóviles, motocicletas, maquinaria general, equipos electrónicos y otros campos con un amplio valor de aplicación.
Normas y grados para ADC7
- Grados estándar JISSegún la norma industrial japonesa JIS H 5302, los grados son ADC7ADC“ significa ”Aluminium Die Casting“ (fundición a presión de aluminio). ”ADC“ significa ”Aluminum Die Casting" y "7" es el número de la aleación de la serie con composición y propiedades específicas.
- Características principales:Zinc como elemento fortificante principal (6,0-8,01 TP3T) Proporciona importantes efectos de refuerzo de la solución sólida y de envejecimiento;Adición de magnesio (0,3-0,61 TP3T)La formación de fases reforzadas por precipitación, como MgZn₂, aumenta aún más la resistencia;Limitación estricta de impurezas como cobre (≤0,2%), silicio (≤0,3%), etc.La nueva versión de este producto "en frío" garantiza unas buenas propiedades de corte y mecanizado;Tratable térmicamenteLa resistencia de las aleaciones de aluminio puede alcanzar el nivel superior de las aleaciones de aluminio fundido a presión tras el tratamiento T5 o T6.
Tabla de composición de la aleación de aluminio ADC7 (basada en los requisitos típicos JIS H 5302)
| elemento de un conjunto | Gama de contenidos (wt%) | papel funcional |
|---|---|---|
| Zinc (Zn) | 6.0-8.0 | Elementos básicos de refuerzo. Proporciona una solución sólida significativa y el fortalecimiento de envejecimiento y es la principal fuente de alta resistencia en la aleación. |
| Magnesio (Mg) | 0.3-0.6 | Elementos clave de mejora. Forma fases precipitadas como MgZn₂ con el zinc y alcanza su resistencia máxima mediante tratamiento térmico. |
| Silicio (Si) | ≤ 0.3 | Impurezas estrictamente controladas. El bajo contenido en silicio garantiza una excelente maquinabilidad. |
| Cobre (Cu) | ≤ 0.2 | Impurezas estrictamente controladas. El bajo contenido en cobre garantiza una buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión. |
| Hierro (Fe) | ≤ 1.0 | Evita que el molde se pegue durante la fundición a presión, pero debe controlarse para garantizar las propiedades mecánicas. |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0.3 | Neutraliza algunos de los efectos nocivos del hierro. |
| Titanio (Ti) | 0,1-0,2 (puede añadirse) | Refinador de grano. |
| Aluminio (Al) | tolerancia (es decir, error permitido) | Material del sustrato. |
ADC7 Tabla de parámetros de propiedades físicas y mecánicas (estado de fundición a presión, valores típicos)
| Indicadores de resultados | Fundición inyectada (F) | Estado de tratamiento térmico T5/T6 | Análisis comparativo (frente a ADC12) | Puntos fuertes |
|---|---|---|---|---|
| densidad | 2,80-2,85 g/cm³ | - | Superior a ADC12 | - |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 220-280 MPa | 320-380 MPa | Significativamente superior al ADC12 tras el tratamiento térmico | Puntos fuertes: Resistencia al máximo nivel de las aleaciones de aluminio fundido a presión. |
| Límite elástico (Rp0,2) | 150-200 MPa | 260-320 MPa | Muy superior al ADC12 | Excelente capacidad de carga. |
| Alargamiento (A) | 3.0-6.0% | 2.0-4.0% | Comparable a ADC12 | Mantiene una buena plasticidad tras el tratamiento térmico. |
| Dureza Brinell (HB) | 70-85 | 100-130 | Gran dureza, buena resistencia al desgaste | - |
| maquinabilidad | talento | talento | Significativamente mejor que ADC12 | Puntos fuertesDiseño bajo en silicona para un menor desgaste de la herramienta. |
| estabilidad dimensional | favorable | talento | Mejor que ADC12 | Estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico. |
| resistencia a la corrosión | habitual | habitual | Por debajo de ADC12 | Mayor contenido de zinc y resistencia media a la corrosión. |
| Movilidad de fundición | moderado | - | Por debajo de ADC12 | Muy bajo contenido en sílice y fluidez media. |
ADC7 Ruta de mejora del rendimiento y características técnicas
El ADC7 se diseñó con el concepto de “Refuerzo de zinc y magnesio como núcleo, con capacidad de corte”：
- Compuesto de zinc y magnesio reforzadoZinc: El zinc (6-8%) tiene una alta solubilidad sólida en el aluminio y proporciona un importante refuerzo de la solución sólida. Combinado con magnesio (0,3-0,6%), forma, tras el tratamiento térmico, unMgZn₂, Al₂Mg₃Zn₃, y otras fases reforzadas por precipitación.Esto proporciona una resistencia al más alto nivel de las aleaciones de aluminio fundido a presión (hasta 320-380 MPa de resistencia a la tracción en el estado T6). Este mecanismo de refuerzo hace que ADC7 sea fuerte en términos deSupera a las aleaciones comunes de fundición a presión como ADC12, A380, etc.aproximándose al nivel de algunas aleaciones de aluminio forjado.
- Excelente maquinabilidadEl extremadamente bajo contenido de silicio (≤0,3%) es la clave de la excelente maquinabilidad de ADC7. El silicio forma partículas duras en las aleaciones de aluminio y acelera el desgaste de las herramientas, y el diseño con bajo contenido en silicio de ADC7 le permiteBaja resistencia al corte, larga vida útil de la herramienta, alto acabado superficialEs especialmente adecuado para piezas de precisión que requieren un extenso taladrado, roscado y fresado.
- Buena estabilidad dimensional: Las aleaciones de zinc-magnesio después del tratamiento térmico tienen unExcelente estabilidad dimensionalEl tratamiento T5 (envejecimiento artificial) proporciona un refuerzo significativo con pequeñas deformaciones.
- Gran flexibilidad en el tratamiento térmico: ADC7 puede utilizarse en diversos regímenes de tratamiento térmico para obtener diferentes combinaciones de propiedades:
- Envejecimiento manual T5120-150°C × 4-8 horas, con una mejora evidente de la resistencia y una pequeña deformación.
- T6 solución sólida + envejecimientoSolución sólida a 450-480°C, templada en agua y reendurecida. Se puede obtener una resistencia máxima.
- T7 prescritoSe obtiene una mayor estabilidad dimensional y resistencia a la corrosión bajo tensión.
- Mayor densidadDensidad: Debido al alto contenido de zinc (6-8%), la densidad de ADC7 (aprox. 2,82 g/cm³) es mayor que la de las aleaciones ordinarias de aluminio-silicio (aprox. 2,68 g/cm³), lo que debe ponderarse en situaciones en las que el aligeramiento es crítico.
ADC7 grados internacionales
ADC7 tiene una clara correspondencia internacional como aleación de aluminio-cinc para fundición a presión:
| norma | grados | nota |
|---|---|---|
| Japón JIS | ADC7 | - |
| ASTM, EE.UU. | A712.0 (Al-Zn6Mg) | Sistema de composición coherente, gama similar de contenido de zinc |
| China GB | YL207 o grados personalizados | Menos aplicaciones domésticas, la mayoría personalizadas |
| UE ES | ES AC-71000 (Al-Zn10Si8Mg) | Diferencias en la composición, mayor contenido de zinc |
| ISO Internacional | AlZn6Mg | tener una correspondencia |
Aplicación del ADC7 en la industria de fundición a presión
basado en suAlta resistencia, excelente maquinabilidad, buena estabilidad dimensionalLa combinación única del ADC7 se utiliza principalmente en las siguientes áreas:
- Piezas y componentes de automoción
- Piezas estructurales de precisión: Carcasa del sensor, componentes del sistema de inyección de combustible, carcasa del módulo ABS.
- sistema de transmisión: Cuerpos de válvulas de transmisión, horquillas de cambio, componentes de embrague.
- componentes interioresComponentes del ajustador del asiento, mecanismos de bloqueo de la puerta, componentes del retractor del cinturón de seguridad.
- vehículo de nueva energía: Carcasa de la unidad de control electrónico, tapas de los extremos del motor, piezas de conexión.
- Motos y General Dynamics
- Componentes del motorTapa de la culata, tapa del cárter, cárter del carburador.
- pieza de transmisiónCaja de cambios, tapa del embrague.
- Maquinaria general y equipos industriales
- Hidráulica y neumática: Cuerpos de válvulas hidráulicas, tapas de cilindros, cuerpos de bombas.
- instrumentos de precisión: Carcasas de equipos de medición, soportes de instrumentos ópticos, articulaciones de robots industriales.
- herramienta eléctrica: Cajas de engranajes de taladradoras eléctricas, carcasas de amoladoras angulares, carcasas de llaves de impacto.
- equipos electrónicos
- Carcasas de precisión: Carcasas de audio de alta gama, piezas estructurales para equipos fotográficos, carcasas de proyectores.
- conectores: Conectores industriales, conectores de fibra óptica.
ADC7 Aleación de aluminio Preguntas más frecuentes
P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre ADC7 y ADC12? ¿Cómo seleccionar el tipo?
- He aquí la comparación del núcleo:
- ADC7:Aluminio-zinc-magnesioZinc 6-8%, Magnesio 0,3-0,6%, Silicio ≤ 0,3%.Tratable térmicamenteque la resistencia tras el tratamiento térmico (320-380 MPa) era significativamente superior a la del ADC12.Excelente maquinabilidad y estabilidad dimensionalJamahiriya Árabe LibiaResistencia media a la corrosión, mala colabilidad, alta densidad.
- ADC12:Sistema aluminio-silicio-cobresilicio 9,6-12%, cobre 1,5-3,5%.No tratable térmicamenteResistencia de la fundición 280-310 MPa.Excelente colabilidad, escasa resistencia a la corrosiónLa facilidad de corte es media.
- selección: RequisitosAlta resistencia, mecanizado de precisión, estabilidad dimensional选ADC7Persecuciones.Colabilidad óptima, sensible a los costes, requisitos de resistencia moderados选ADC12.
P2: ¿Por qué es tan buena la maquinabilidad de corte de ADC7?
- La razón fundamental es queMuy bajo contenido en silicio (≤0,3%). El silicio forma partículas duras de silicio en las aleaciones de aluminio y es una de las principales fuentes de desgaste de las herramientas.ADC7 mantiene el silicio a un nivel muy bajo, mientras que la dureza moderada de las aleaciones de zinc-magnesio y la corta fragmentación de las virutas hacen que laBaja resistencia al corte, larga vida útil de la herramienta, alto acabado superficial. La vida útil de la herramienta puede prolongarse en 30-50% en comparación con ADC12.
P3: ¿Cuáles son los parámetros del proceso de tratamiento térmico para el ADC7?
- Proceso típico T5120-150°C × 4-8 horas, refrigerado por aire. La mejora de la resistencia es obvia y la deformación es pequeña.
- Proceso típico T6450-480°C × 4-8 horas solución sólida, enfriada en agua tibia, después 120-150°C × 4-8 horas envejecimiento. Se puede obtener la resistencia máxima.
- advertenciaLa temperatura de la solución sólida debe controlarse con precisión para evitar el sobrecalentamiento; la velocidad de transferencia del enfriamiento debe ser rápida; se recomienda el tratamiento T5 para piezas de precisión importantes a fin de evitar la deformación por enfriamiento.
P4: ¿Cuál es el rendimiento de fundición del ADC7? ¿A qué debo prestar atención a la hora de diseñar?
- nivel medio. El contenido de silicio es sólo ≤0,3%, y la fluidez es muy inferior a la de las aleaciones con alto contenido de silicio (por ejemplo, ADC12). Hay que tener cuidado al diseñar el sistema de colada:
- Aumentar adecuadamente el tamaño de la compuerta, aumentar la temperatura de vertido y la temperatura del molde (temperatura recomendada del molde 200-250°C).
- Evite las estructuras de paredes excesivamente finas (grosor de pared mínimo recomendado ≥ 2,5 mm).
- Mejorar el diseño del escape para evitar defectos de porosidad.
- Adecuado para piezas de fundición de espesor de pared medio con formas relativamente sencillas.
P5: ¿Cuál es la resistencia a la corrosión del ADC7? ¿Necesita tratamiento superficial?
- habitual. Mayor contenido de zinc (6-8%) y menor resistencia a la corrosión que las aleaciones de aluminio-silicio-magnesio (por ejemplo, ADC2) y las aleaciones de aluminio-magnesio (por ejemplo, ADC5, ADC6). Se utilizan en entornos húmedos o al aire libre.Se recomienda proteger la superficiePor ejemplo, pintura, electroforesis, oxidación anódica (la capa de la película puede ser grisácea). Para ambientes interiores secos, no puede realizarse ningún tratamiento adicional.
P6: ¿Cuál es el rendimiento de reparación de soldadura de ADC7?
- moderado. El mayor contenido de zinc da lugar a una tendencia ligeramente mayor a la formación de grietas en caliente en la soldadura que las aleaciones con menor contenido de zinc. Cuando se realicen soldaduras de aportación con soldadura TIG, se recomiendaPrecalentamiento (100-150°C)Se utiliza la misma calidad de hilo y la soldadura se realiza después de soldar.alivio del estrés. Para las piezas de carga críticas, la soldadura de reposición debe reducirse al mínimo.
P7: ¿Se puede utilizar ADC7 para fabricar piezas estructurales de alta resistencia?
- posibleCon una resistencia a la tracción de 320-380 MPa, ADC7-T6 es uno de los grados más fuertes de aleaciones de aluminio fundido a presión y es adecuado para la fabricación de componentes estructurales con requisitos de alta resistencia. Sin embargo, hay que tener en cuenta que su densidad es alta (unos 2,82 g/cm³), por lo que hay que sopesar los requisitos de ligereza en ocasiones exigentes. Al mismo tiempo, su resistencia a la corrosión es general, en ambientes corrosivos necesitan ser protección de la superficie.
📊 Columna ampliada: ADC7 frente a ADC12, análisis comparativo de ADC2.
| dimensión de comparación | ADC7 (sistema Al-Zn-Mg) | ADC12 (sistema Al-Si-Cu) | ADC2 (sistema Al-Si-Mg) |
|---|---|---|---|
| Silicio (Si)% | ≤0.3 | 9.6-12.0 | 9.0-10.0 |
| Zinc (Zn)% | 6.0-8.0 | ≤1.0 | ≤0.5 |
| Magnesio (Mg)% | 0.3-0.6 | ≤0.3 | 0.4-0.6 |
| Cobre (Cu)% | ≤0.2 | 1.5-3.5 | ≤0.2 |
| tratamiento en caliente (por ejemplo, del metal) | Puede ser T5/T6 mejorada | No tratable térmicamente | T5 mejorable |
| Resistencia a la tracción (fundición) | 220-280 MPa | 280-310 MPa | 220-260 MPa |
| Resistencia a la tracción (T5/T6) | 320-380 MPa | - | 280-320 MPa |
| elongación | 2.0-4.0% | 1.5-3.0% | 2.5-4.0% |
| maquinabilidad | talento | habitual | favorable |
| Movilidad de fundición | moderado | talento | favorable |
| resistencia a la corrosión | habitual | mediocre | favorable |
| densidad | 2,80-2,85 g/cm³ | 2,68-2,71 g/cm³ | 2,65-2,68 g/cm³ |
| Costes habituales | alta | moderado | moderado |
Guía rápida de selección:
- Seleccione ADC7.: Cuando la pieza requiereMáxima resistencia, mecanizado de precisión, estabilidad dimensionalPor ejemplo, piezas estructurales de precisión, piezas de alta carga y productos que requieren un mecanizado exhaustivo.
- Seleccionar ADC12La búsquedaColabilidad óptima, rentabilidadCuando los requisitos de resistencia son moderados.
- Seleccionar ADC2: ObligatorioMayor resistencia combinada con una buena resistencia a la corrosióny cuándo es aceptable el tratamiento térmico.
