allgemeine Probleme

Das Druckgussverfahren ist hochproduktiv und für die Massenproduktion geeignet. Sobald die Formen hergestellt sind, kann eine große Anzahl von Teilen effizient produziert werden. Durch das Einspritzen von geschmolzenem Metall unter hohem Druck zum Füllen der Form können die Teile in kurzer Zeit geformt werden, was den Produktionszyklus verkürzt und sich besonders für Branchen mit hoher Nachfrage, wie die Automobil- und Elektronikindustrie, eignet.

Die folgenden Fehler können während des Druckgussverfahrens auftreten:

• LuftblasenEin Hohlraum, der dadurch entsteht, dass ein Gas nicht entweichen kann oder ungleichmäßig abkühlt.
• KältesperreEin Riss oder eine Schwachstelle, die dadurch entsteht, dass das Metall nicht vollständig fließen und sich verbinden kann.
• knistertRisse aufgrund schlechter Formgebung, ungleichmäßiger Abkühlung oder übermäßiger Metallspannung.
• Oberflächenfehler(z. B. Kratzer, Blasen usw.), die die kosmetische Qualität des Teils beeinträchtigen können.

Ja, Druckgussteile müssen in der Regel nachbearbeitet werden, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Zu den üblichen Nachbearbeitungstechniken gehören:

• BearbeitungFräsen, Drehen usw. zur Größenanpassung von Teilen und zum Entfernen von Graten oder unregelmäßigen Oberflächen.
• OberflächenbehandlungSandstrahlen, Polieren, Eloxieren usw., um die Qualität des Aussehens und die Korrosionsbeständigkeit von Teilen zu verbessern.
• Wärmebehandlung (z. B. von Metall)Erhöhen der Härte und Festigkeit eines Teils durch Glühen, Abschrecken usw., um bestimmte Arbeitsanforderungen zu erfüllen.

Die Toleranzen für Druckgussverfahren liegen in der Regel zwischen ±0,1 mm und ±0,5 mm, je nach Größe und Form des Teils. Durch eine präzise Formgestaltung und strenge Prozesskontrolle können Druckgussteile eine hohe Maßgenauigkeit erreichen und eignen sich für industrielle Anwendungen mit hohen Toleranzanforderungen.

Die Vorlaufzeit für Druckgussformen beträgt in der Regel vier bis acht Wochen, abhängig von der Komplexität der Form, der Wahl des Materials und der Produktionskapazität der Fertigungsanlage. Wenn die Form komplex ist oder mehrere Anpassungen erfordert, kann sich die Vorlaufzeit verlängern.

Porosität entsteht, wenn Gas oder Luft nicht vollständig aus dem geschmolzenen Metall verdrängt wird. Häufige Ursachen sind eine schlechte Konstruktion des Auslasses, eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit des Metalls und eine ungleichmäßige Abkühlung. Maßnahmen zur Vermeidung von Porosität sind:

• Verbesserte AuspuffkonstruktionAchten Sie darauf, dass die Form mit ausreichenden Entlüftungsöffnungen ausgestattet ist.
• Kontrolle der EinspritzrateVermeiden Sie zu hohe Einspritzdrücke und -geschwindigkeiten, die zu Gaseinschlüssen führen.
• Optimierung der GießtemperaturAchten Sie darauf, dass das geschmolzene Metall die richtige Temperatur hat, und vermeiden Sie Überkühlung oder Überhitzung.

Die folgenden Punkte müssen bei der Konstruktion von Druckgussstücken berücksichtigt werden:

• Gleichmäßigkeit der WandstärkeDie Wandstärke des Teils sollte gleichmäßig sein, um Kaltentmischung oder Verformung zu vermeiden.
• Rationelles AuspuffdesignEntlüftungslöcher zur Ableitung von Luft und Gas vorsehen, um Porositätsfehler zu vermeiden.
• Auslegung des KühlsystemsEs sollten geeignete Kühlkanäle in der Form vorhanden sein, um eine gleichmäßige Abkühlung des geschmolzenen Metalls zu gewährleisten und innere Spannungen und Verformungen zu verringern.
• Laufschienen- und TordesignVernünftiges Design des Angusses und des Anschnittsystems, um den reibungslosen Fluss des Metalls in die Form zu gewährleisten und Fehler zu vermeiden.

Druckguss ist ein Gussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall (z. B. Aluminium-, Zink-, Magnesiumlegierungen) unter hohem Druck in eine Präzisionsform gespritzt wird. Mit diesem Verfahren können Teile mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen hergestellt werden. Es ist in der Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie weit verbreitet. Durch die Hochdruckeinspritzung füllt das geschmolzene Metall die Form, und nach dem Abkühlen wird das Teil mit guter Oberflächenqualität und hoher Festigkeit geformt.