ADC1-Aluminiumdruckgusslegierung: ein universeller Maßstab für den Einsatz mit hohem Siliziumgehalt und ein Gleichgewicht zwischen hervorragender Verarbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit
发布时间：2026-01-27 分类：Nachrichten 浏览量：138
Als japanischer Industriestandard (JIS)高硅含量通用型压铸铝合金的基准，ADC1 mit Hilfe von极佳的铸造流动性、良好的尺寸稳定性和经济性而成为应用最广泛的压铸材料之一。该合金是典型的近共晶铝硅合金，通过高硅（Si）与适量铜（Cu）的搭配，在提供可靠机械性能的同时，最大限度地优化了压铸生产效率和零件合格率，是生产大批量、中等强度、形状复杂薄壁件的行业主力军。
ADC1 对应的标准与牌号
- JIS-Standard-GüteklassenNach der japanischen Industrienorm JIS H 5302 sind die Sorten ADC1.
- Note Bedeutung：“ADC”代表“铝压铸（Aluminum Die Casting）”，“1”表示该标准中定义的基础或早期通用合金之一。
- Wesentliche Merkmale：具有均衡的硅（Si）和铜（Cu）含量，不含镁（Mg），Kann nicht durch Wärmebehandlung verfestigt werden，其性能完全依赖于铸态组织，强调工艺稳定性和成本效益。
ADC1铝合金成分表（基于JIS H 5302典型要求）
| Element einer Menge | Inhaltsbereich (wt%) | funktionale Rolle |
|---|---|---|
| Silizium (Si) | 11.0-13.0 | Kernelement，提供极佳的铸造流动性、低收缩率和良好的抗热裂性。 |
| Kupfer (Cu) | 0.5-1.5 | 主要强化元素。通过固溶强化提升铸态强度和硬度，但会降低耐蚀性。 |
| Eisen (Fe) | ≤ 1.3 | 必要元素。防止压铸时熔融铝粘连模具（抗粘模），但过量会降低韧性。 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0.3 | 中和部分铁的有害作用，形成硬质相。 |
| Magnesium (Mg) | ≤ 0.3 | 严格控制。作为杂质存在，含量需极低以保持合金的不可热处理特性及良好铸造性。 |
| Zink (Zn) | ≤ 1.0 | 微量，对性能影响小。 |
| Nickel (Ni) | ≤ 0.5 | 可有可无，有时用于改善高温性能。 |
| Aluminium (Al) | Toleranz (d. h. zulässiger Fehler) | Material des Substrats. |
ADC1物理与力学性能参数表（压铸态，典型值）
| Leistungsindikatoren | Numerischer Bereich | 对比分析与定位 |
|---|---|---|
| Dichte | 2.66-2.68 g/cm³ | 典型压铸铝密度。 |
| Zugfestigkeit (Rm) | 230-280 MPa | 良好的铸态强度，满足大多数通用结构件要求。 |
| Streckgrenze (Rp0,2) | 130-160 MPa | 提供可靠的承载基础。 |
| Dehnung (A) | 1.5-3.0% | 塑性一般，是多数高硅压铸铝的典型特征。 |
| Brinell-Härte (HB) | 70-85 | 硬度适中偏上，提供良好耐磨性。 |
| Wärmeleitfähigkeit | 约 100-110 W/(m·K) | 中等水平，硅含量高对导热有负面影响。 |
| Leitfähigkeit | 约 30-35% IACS | 中等水平。 |
| Korrosionsbeständigkeit | üblich | 铜（Cu）的存在使其耐蚀性不如低铜合金（如ADC3、ADC5）。 |
| Mobilität beim Gießen | ausgezeichnet | Zentrale Stärken，适合生产复杂薄壁件。 |
性能特点与局限性
ADC1代表了最经典、最成熟的压铸铝合金技术路线：
- Nicht wärmebehandelbar：由于其镁（Mg）含量被严格控制在极低水平，无法通过T5/T6等时效热处理来有效提升强度。性能提升主要依靠优化压铸工艺参数（如提高压射速度、改善冷却）来获得更致密的铸态组织。
- 强度与工艺性的平衡：通过硅（Si）保证流动性，通过铜（Cu）提供基础强度，通过铁（Fe）保障生产可行性，形成了一个为高压压铸工艺高度优化的稳定配方。
- 经济性为王：在所有ADC系列中，ADC1通常具有最优的材料成本和最高的生产稳定性，是实现大规模、低成本制造的首选。
Entsprechende internationale Noten
作为通用型压铸合金，它在全球范围内有广泛的对应：
- Japanischer Standard::ADC1 (JIS H 5302)
- Amerikanische Norm::A413.0 (ASTM B85) 非常接近，是其主要对应牌号。
- Chinesischer nationaler Standard:: In Verbindung mit dem YL102 (YZAlSi12) 或 YL113 (YZAlSi11Cu3) 在成分和性能上各有交叉，需根据具体成分侧重选择。
- EU-Norm::DE AC-47100 (EN 1706) 或 DE AC-44000，具体取决于Cu、Fe含量。
- 韩国标准::ADC10 (KS，注意：JIS的ADC10含Cu更高，类似中国YL113)。
ADC1在压铸行业的应用
auf der Grundlage seiner卓越的工艺性、可靠的经济性和足够的机械性能，ADC1被广泛应用于几乎所有的压铸领域：
- 通用机械与设备壳体（最大宗应用）
- 动力工具：电钻、角磨机、曲线锯的外壳和内部结构件。
- 小型发动机部件：割草机、发电机的外壳、缸体、盖板。
- 泵阀壳体：各类小型水泵、气动阀体的外壳。
- Automobilteile und -komponenten
- 壳体类：变速箱壳体、离合器壳体、转向器壳体（非关键承力部位）。
- 支架与托架：发动机附件支架、传感器支架、线束固定架。
- 内饰件：门锁壳体、摇窗机壳体。
- 家用电器与电子
- 大家电：洗衣机配重块、空调室外机框架、吸尘器主机身。
- 小家电：食物处理器底座、电动牙刷手柄结构件。
- 日常用品与五金
- 家具五金：复杂的门把手、合页。
- 体育器材：部分健身器材的调节部件。
ADC1铝合金常见问题解答
Q1：ADC1、ADC10、ADC12的主要区别是什么？
- 这是JIS标准中最常见的 confusion。
- ADC1::高硅（~12%）、中低铜（0.5-1.5%）、不含镁.铸造性最好，成本最低，不可热处理，强度中等。
- ADC10::高硅（~10%）、高铜（2.0-4.0%）、不含镁.铸态强度最高，耐蚀性差，不可热处理。
- ADC12::高硅（~10%）、高铜（1.5-3.5%）、含少量铜和镁。是ADC10的改进型，性能最均衡，应用最广泛，有时可进行T5处理。
- 简单记忆：追求最好铸造性和最低成本选ADC1；追求最高铸态强度选ADC10；追求最佳综合性能和市场通用性选ADC12。
Q2：ADC1加工时需要注意什么？
- Verarbeitbarkeit尚可。因其含有较高的硅（硬质点）和一定的硬度，会对刀具产生磨料磨损。
- 建议使用涂层硬质合金刀具.
- Adoption较高的切削速度im Gesang antworten适中的进给量，避免低速切削导致积屑瘤和表面光洁度差。
Q3：ADC1的耐腐蚀性如何？能否用于户外？
- Korrosionsbeständigkeit中等。由于含有0.5-1.5%的铜，其耐蚀性不如低铜的ADC3、ADC5或A360.0。
- 用于户外或潮湿环境时，必须进行有效的表面处理，如喷涂、电泳或阳极氧化（阳极氧化效果不如低铜合金均匀美观）。
- 对于有严格盐雾测试要求的零件，需谨慎选择或确保涂层体系完整。
Q4：为什么ADC1不能进行热处理？
- 因为其缺乏形成主要强化相Mg₂Si所必需的Magnesium (Mg) 元素。虽然铜（Cu）有一定固溶强化作用，但无法通过时效处理产生显著的沉淀强化效应。对其进行类似T6的固溶处理极易导致铸件内部气孔膨胀而“起泡”。
Q5：在什么情况下应该优先选择ADC1而不是ADC12？
- 当满足以下所有条件时，ADC1是更具性价比的选择：
- 零件结构极其复杂或壁厚很薄，对铸造充型能力要求极高。
- 对零件的力学强度要求处于中等或偏低水平，ADC1的强度已足够。
- 生产成本敏感，需要尽可能降低材料费。
- 无需或仅需简单的表面处理（如本色喷涂）。
