A360.0 Alüminyum döküm alaşımları için kapsamlı kılavuz: bileşim, performans artırma yolları ve endüstri uygulamaları

ASTM standardında döküm alüminyum alaşım ailesinin önemli bir üyesi olarak.A360.0 vasıtasıylaMükemmel döküm akışkanlığı, iyi korozyon direnci ve dengeli mekanik özelliklerin kombinasyonuve yaygın olarak tanınmaktadır. Alaşım, aşağıdaki özellikleriyle iyi bir basınçlı döküm işlenebilirliği sağlarOrta düzeyde silikon ve magnezyumMukavemet ve tokluk dengesi sağlanmıştır ve özellikle aşağıdakilerin üretimi için çok uygundurİyi hava sızdırmazlığı, korozyon direnci ve orta mukavemet gerektiren ince duvarlı karmaşık kalıp dökümleri.Şirket tüketici elektroniği, otomotiv ve genel sanayi sektörlerinde güçlü bir varlığa sahiptir.

A360.0 Karşılık Gelen Standartlar ve Sınıflar

• ASTM Standart Sınıfları: ASTM B85'e uygun olarak, kaliteler şunlardır A360.0“.0” son eki özellikle döküm ürünleri ifade eder. ".0" son eki özellikle döküm ürünlere atıfta bulunur.
• Sınıf Anlamı: ASTM sisteminde A3xx.x serisi, silikonun ana alaşım elementi olduğu ve 60'ın spesifik sayı olduğu dökme alüminyum alaşımlarını temsil eder.
• Temel özellikler: Daha yaygın olan A380/A383 ile karşılaştırıldığında, A360.0'ınÇok düşük bakır (Cu) içeriği，Magnezyum (Mg) içeriği önemliydiBu onunMükemmel korozyon direnci和Isıl işlem ile güçlendirme potansiyeli。

A360.0 Alüminyum Alaşım Bileşim Tablosu (ASTM B85 tipik gereksinimlerine göre)

elemental	İçerik aralığı (wt%)	fonksiyonel rol
Silisyum (Si)	9.0-10.0	çekirdek unsurMükemmel döküm akışkanlığı sağlar ve büzülme kusurlarını azaltır.
Magnezyum (Mg)	0.40-0.60	Temel Geliştirme Unsurları. Mg₂Si fazının oluşumu alaşımıT5/T6 ısıl işlem mevcutdaha yüksek mukavemet için.
Demir (Fe)	≤ 1.30	Yapışma önleyici kalıp özelliklerinin iyileştirilmesi, ancak tokluğu korumak için A380'den daha düşük bir seviyede.
Bakır (Cu)	≤ 0,60 (genellikle ≤ 0,25)	çok düşük seviye. Bu onunMükemmel korozyon direnciBunun ana nedeni, döküm gücünün bir kısmının feda edilmiş olmasıdır.
Manganez (Mn)	≤ 0.35	Demirin zararlı etkilerini nötralize eder ve korozyon direncini kısmen artırır.
Nikel (Ni)	≤ 0.50	İsteğe bağlı, bazen yüksek sıcaklık performansını artırmak için eklenir.
Çinko (Zn)	≤ 0.50	Safsızlık elementleri, sıkı bir şekilde kontrol edilir.
Alüminyum (Al)	tolerans (yani izin verilen hata)	Alt tabaka malzemesi.

A360.0 Fiziksel ve Mekanik Özellikler Parametre Tablosu (Döküm Hali, Tipik Değerler)

Performans göstergeleri	Sayısal aralık (döküm - F durumu)	Değer aralığı (T5/T6 ısıl işleminden sonra)	Karşılaştırmalı notlar
yoğunluk	2,63 g/cm³	--	A380'den biraz daha alçak.
Çekme dayanımı (Rm)	235-280 MPa	310-345 MPa	Isıl işlem güçlendirme etkisi dikkat çekicidirT6 durum gücü A380'inkine rakiptir, hatta onu aşar.
Akma dayanımı (Rp0.2)	130-170 MPa	230-275 MPa	Akma dayanımı artışı çok büyüktür.
Uzama (A)	2.5-4.0%	3.0-5.0%	Avantajların vurgulanması: Eşit mukavemetteki alüminyum alaşımları arasında üstün tokluk (uzama).
Brinell sertliği (HB)	70-75	85-95	Sertlik önemli ölçüde artmıştır.
ısı iletkenliği	Yaklaşık 113 W/(m-K)	--	Güzel.
korozyon di̇renci̇	yetenekli	yetenekli	Temel güçlü yönlerYüksek bakır içeriği ile A380/A383'ten çok daha üstündür.

Performans Geliştirme Yolu ve Temel Faydalar
A360.0'ın benzersiz değeri, performansının şekillendirilebilirliğinde ve dengesinde yatmaktadır:

1. Isıl İşlem Güçlendirme Yeteneği: İyi tanımlanmış magnezyum (Mg) içeriği sayesinde A360.0, az sayıdaki magnezyum içeriğinden biridir.T5 (yapay yaşlandırma) veya T6 (çözelti + yaşlandırma) ısıl işlemi için mümkün ve uygundur.piyasada bulunan alüminyum döküm alaşımlarından biridir. Bu, tasarımcılara performans yükseltmeleri için esnek bir yol sağlar.
2. Mükemmel korozyon direnci: Çok düşük bakır (Cu) içeriği, özellikle gerilme korozyonuna karşı korozyon direncinin A380/A383 serisi alaşımlardan çok daha üstün olmasının temel nedenidir, bu da onu ıslak ortamlarda veya yüzey hazırlığı gerektiren parçalarda kullanım için ideal kılar.
3. İyi dayanıklılık: Düşük bakır ve demir içeriği, kırılgan metaller arası bileşiklerin miktarını azaltarak, yeterli mukavemeti korurken daha iyi darbe emilimi ve süneklik sağlar.

Karşılık gelen uluslararası notlar
Benzersiz özelliklere sahip bir kalıp döküm alaşımı olarak, ulusal standartlarda geniş bir muadil yelpazesine sahiptir:

• American Standard：A360.0 (ASTM B85)
• Çin ulusal standardıile bağlantılı olarak YL104 (YZAlSi10Mg) ya da bazı belirli sınıfların performansları birbirine yakındır, ancak tam olarak eşdeğer değildir.
• AB standardı：EN AC-51400 或 EN AC-45200 (EN 1706, bileşimsel nüanslara bağlı olarak)
• Japon Standardı：ADC5 (JIS H 5302, en yakın karşılık gelen sınıf)
• Kanada Standardı：S5C (CSA)

Basınçlı döküm endüstrisinde A360.0
temelindeKorozyon direnci, ısıl işlem uygulanabilir, iyi tokluközellikleri ile A360.0 aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. Son derece zorlu muhafazalar ve yapısal bileşenler (ana akım uygulamalar)
   • Otomotiv parçaları ve bileşenleri: Motor silindir kapağı kapakları, emme manifoldları, yağ karterleri, şanzıman muhafazaları (iyi yağ direnci ve olası mukavemet gereksinimleri).
   • Dış mekan ekipmanları: Bahçe aletleri muhafazaları, deniz aletleri muhafazaları, dış mekan lambaları için yapısal parçalar (mükemmel hava direnci).
   • Hidrolik ve pnömatik sistemler: Vana gövdesi, pompa gövdesi, basınçlı hava haznesi (iyi hava sızdırmazlığı ve basınç direnci).
2. Tüketici Elektroniği ve Beyaz Eşya
   • Üst düzey elektrik muhafazaları: Elektrikli alet muhafazaları, süpürge gövdeleri, mutfak robotu parçaları (güç, görünüm ve güvenlik için).
   • Elektronik ekipman için raflar ve muhafazalar: Sunucu bileşenleri, iletişim ekipmanı muhafazaları (iyi elektromanyetik ekranlama ve ısı dağılımı).
3. Havacılık ve askeri (özel uygulamalar)
   • Gösterge muhafazaları ve braketler: Ağırlık, korozyon direnci ve güvenilirlik açısından yüksek gereksinimleri olan yük taşımayan yapı elemanları.
   • Kameralar ve Optik Ekipmanlar: Yüksek boyutsal kararlılık ve hafif bileşenler gereklidir.

A360.0 Alüminyum Alaşım Sıkça Sorulan Sorular

S1: A360.0 ve A380.0 arasındaki temel fark nedir? Nasıl seçim yapmalı?

• Temel farklılıklar：Bakır (Cu) içeriği ve korozyon direnciA360.0 çok düşük Cu içerir (<0,6%).Mükemmel korozyon direnci，ısıl işlem uygulanabilir, iyi tokluk; A380.0 yüksek Cu içerir (3-4%).Döküm formunda yüksek mukavemetLibya Arap CemahiriyesiZayıf korozyon direnci，Genellikle katı çözelti işlemi olmadan (T6)。
• Seçim Rehberi：
  • Seçenek A360.0: Parça gerektiğindeMükemmel korozyon direnci, iyi tokluk veya ısıl işlemle daha da geliştirilmesi gerekirZaman. Dış mekan, nemli ortam veya eloksal gibi yüzey işlemi gerektiren parçalar için uygundur.
  • A380.0'ı seçin: Takip ederkenEn yüksek döküm mukavemeti ve üretkenlikÇalışma ortamı kuru olduğunda veya korozyon direnci birincil endişe kaynağı olmadığında.

S2: A360.0 üzerinde T6 ısıl işlemi uygulamak riskli midir?

• A360.0'ın nispeten düşük gaz içeriği ve yoğun organizasyonu nedeniyle, T6 işlemine tabi tutulduğunda (çözelti sertleştirme) risk A380.0'dan çok daha düşüktür.Daha az kabarma eğilimi.. Bununla birlikte, herhangi bir basınçlı dökümün ısıl işlemi sıkı bir şekilde kontrol edilen bir süreç gerektirir ve genellikle önce T5 (yapay yaşlandırma) testinin yapılması önerilir; mukavemet yeterliyse daha güvenli olan T5 tercih edilir.

S3: A360.0'ın yüzey işleme performansı nedir?

• müthiş. Bu, temel güçlü yönlerinden biridir.
  • anodik oksidasyon: alabilirsinizHomojen, yoğun, son derece dekoratifDöküm alüminyum alaşımlarında en iyi anodik oksidasyon performansına ve iyi renk tutarlılığına sahip kalitelerden biridir.
  • üniforma (havayolu veya şirket aracı üzerinde): Güçlü kaplama yapışması.
  • galvaniz: Alt tabaka iyi adapte olmuş.

S4: A360.0 neden iyi bir döküm akışkanlığına sahiptir?

• Ağırlıklı olarak9-10%'nin Silikon (Si) İçeriğiAlaşımlar düşük büzülme oranına ve düşük termal çatlama eğilimine sahiptir ve alaşımlara mükemmel akışkanlık ve ince duvarları doldurma yeteneği veren ötektik noktanın yakınında bulunur.

S5: A360.0'ın işleme performansı nedir?

• işleme performansıelverişli. Orta sertliği ve silisyum fazının homojen dağılımı nedeniyle, kesme direnci peritektik alaşımlardan daha azdır. Standart karbür takımlarla iyi yüzeyler elde edilebilir. İyi tokluğu da talaş atmayı nispeten kolaylaştırır.