publieke informatie

Als een zeer efficiënte oplossing voor spuitgieten is aluminiumlegering type A380 het meest voorkomende aluminium voor spuitgieten omdat het de eigenschappen van gemakkelijk gieten, eenvoudige bewerking en goede warmteoverdracht combineert. Het heeft een hoge mate van variabiliteit, belastbaarheid en weerstand tegen splijten bij hoge temperaturen. Hoewel A380 altijd beschouwd is als gemakkelijk te bewerken, is het enigszins ruw vanwege het hoge siliciumgehalte. Het wordt gebruikt in een breed scala aan producten, waaronder chassis van motorapparatuur, motorsteunen, versnellingsbakken, meubels, generatoren en handgereedschap. Het volgende is een visuele weergave van de belangrijkste technische parameters aan de hand van een vergelijking van professionele gegevens: A380 Aluminiumlegering Samenstellingstabel Elementengehalte Bereik (wt%) Functionele rol Aluminium (Al) 85,0-89,5 Matrixmateriaal voor een lichtgewicht basis Silicium (Si) 7,5-9,5 Verbeterde vloeibaarheid en slijtvastheid Koper (Cu) 3,0-4,0 Verbeterde sterkte en hardheid bij hoge temperatuur IJzer...

Het meest gebruikte materiaal voor moderne gegoten aluminiumlegeringen voor auto's is de American Society for Testing and Materials (ASTM) kwaliteit A356 legering, die gelijkwaardig is aan China's ZL101A, Japan's AC4CH, Duitsland's AlSi7Mg, Frankrijk's A-S7G03, en Rusland's Aл9-1. Naast de A356 legering, worden AlSi9Mg, AlSi10Mg, en AlSi11Mg ook gebruikt in Duitsland. Frankrijk gebruikt ook A-S11G, A-S12.5 . Deze hoge Si legeringen zijn niet warmtebehandeld, ze hebben een goede vloeibare vloeibaarheid, sterke krimpcapaciteit, goede gietprestaties, gietfouten. Maar de mechanische eigenschappen en machineprestaties zijn niet zo goed als die van legering A356. Chemische samenstelling Element Symbool Samenstellingsbereik (massapercentage, %) Opmerkingen (maximaal toelaatbare hoeveelheid of andere vereisten) Si6,5 - 7,5 Primair legeringselement, verbetert vloeibaarheid Mg0,25 - 0,45 Verbetert sterkte en reactie op warmtebehandeling Fe ≤ 0,20 Onzuiverheidselement, vereist...

Op het gebied van industriële productie is aluminium het materiaal bij uitstek geworden in de auto-, elektronica- en bouwindustrie vanwege zijn lichtgewicht, corrosiebestendige en sterke eigenschappen. Het kernverschil tussen de twee processen van aluminiumextrusie (Aluminum Extrusion) en aluminium spuitgieten (Aluminum Die Casting) heeft echter een directe invloed op de productiekosten, structurele nauwkeurigheid en massaproductie-efficiëntie. Als een diep ploegen aluminium spuitgieten gebied 20 jaar van technische deskundigen, ningbo hij Xin spuitgieten fabriek door middel van dit document analyse van de techniek logica van de twee processen, en delen hoe om door middel van de precisie spuitgieten technologie voor klanten om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen. Vergelijking van de essentie van de vorming principe (fundamenteel verschil in de manier waarop het materiaal stroomt) aluminium extrusieproces door maximaal 15000 ton hydraulische druk, dwingen de ingot verwarmd tot 400-500 ℃ door het gat van de speciale matrijs, deze continue plastische vervorming proces vergelijkbaar met de "tandpasta squeeze" ...

ADC12 (Japan JIS Standard 12 Aluminium) is een hoogwaardige Al-Si-Cu spuitgietaluminiumlegering volgens JIS H 5302-2000. De legering staat bekend om zijn uitstekende gietvloeibaarheid, goede bewerkbaarheid en hoge maatvastheid en is bijzonder geschikt voor de productie van complexe dunwandige componenten. De typische samenstelling (Si 9,6-12,0%, Cu 1,5-3,5%) zorgt ervoor dat het materiaal goede sterkte, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid combineert terwijl de productiekosten laag blijven. In de auto-industrie wordt ADC12 veel gebruikt bij de productie van belangrijke onderdelen, zoals cilinderkopdeksels, verschillende soorten sensorbehuizingen, motorsteunen, transmissieonderdelen en motorbehuizingen en andere structurele onderdelen. Het is een van de meest gebruikte materialen in de spuitgietindustrie. Materiaalsamenstelling JIS Standaard CuSiMgZnFeMnNiSnAl ADC121,5-3,59...

In dit artikel wordt systematisch de correlatie geanalyseerd tussen de materiaaleigenschappen van spuitgietaluminiumlegering ADC12 en het straalproces, en wordt een multidimensionale oplossing voorgesteld voor het probleem van het afbladderen door stralen dat vaak voorkomt in de industrie. Het artikel belicht eerst de directe invloed van de chemische samenstelling van ADC12 op de materiaaleigenschappen en onthult de intrinsieke correlatie tussen fluctuaties in het gehalte aan silicium, koper, magnesium en andere elementen en de vloeibaarheid, sterkte en corrosiebestendigheid van de legering. Gebaseerd op het principe van shot peening analyseert het artikel het kwantitatieve effect van kernvariabelen zoals schotparameters en uitwerpsnelheid op het effect van de oppervlaktebehandeling en wijst erop dat er veel voorkomende tekortkomingen zijn in de huidige industrie, die zich alleen richt op hechting maar de standaardisatie van oppervlaktekwaliteit verwaarloost. Door middel van analyse van de matrijsstroming, optimalisatie van de procesparameters en experimentele verificatie hebben we een innovatief verbeteringssysteem voor de hele keten geconstrueerd, van controle van de materiaalbron tot matrijsontwerp en onderhoud van de apparatuur. In combinatie met het geval van de behuizing van een elektromotor hebben we de optimalisatie van het uitlaatkanaal, de opslag...

Toepassingen van aluminium Aluminium is het meest productieve en meest gebruikte metaalmateriaal onder de non-ferrometalen. Het komt na staal op de tweede plaats wat betreft de productie van structurele metalen materialen. Volledig aluminium motoren Het voordeel van gegoten aluminium blokken in spuitgietproductie is hun lichte gewicht, waardoor brandstof kan worden bespaard door gewichtsvermindering. In een motor met dezelfde cilinderinhoud vermindert het gebruik van een aluminium blok het gewicht met ongeveer 20 kg. Voor elke 10 procent vermindering in het eigen gewicht van de auto kan het brandstofverbruik met 6 tot 8 procent worden verminderd. Nadelen van oppervlaktebehandeling met chromaat De afvaltankvloeistof van de chromaatbehandelingsmethode bevat een grote hoeveelheid zeswaardige chroomionen en volgens GB 8978--1996 Comprehensive Emission Standard for Wastewater mag de concentratie zeswaardig chroom in de afvaltankvloeistof niet meer zijn dan 0,5mg/L. Zeswaardige chroomionen hebben echter een kankerverwekkend effect op het menselijk lichaam. Langdurige blootstelling aan zeswaardige chroomverbindingen kan leiden tot...

Als kernlid van het gieterstechnologieteam van Ningbo Hersin werk ik al meer dan 20 jaar op het gebied van hogedrukgieten, lagedrukgieten, zwaartekrachtgieten en aluminiummaterialen en heb ik de procesontwikkeling van honderden industriële projecten geleid. Wanneer een klant de vraag stelt "hoe te kiezen tussen gieten en machinaal bewerken", is mijn antwoord altijd: "Er is geen absoluut voordeel of nadeel, alleen de meest geschikte combinatie van technologieën voor de situatie." De volgende technische principes, praktische ervaring en trends in de industrie in drie dimensies, een diepgaande analyse van de belangrijkste verschillen tussen de twee en de logica van de keuze. Wat is gieten? Gieten is het smelten van metaal, de productie van gieten, en het gieten van gesmolten metaal in het gieten, stolling tot een bepaalde vorm en de prestaties van het gieten vormmethode te verkrijgen. Gietend en andere delen vormend proces, vergeleken met lage productiekosten, procesflexibiliteit, bijna onafhankelijk van de grootte en vorm van het deel...

Het procesprincipe van het plastic bespuiten De elektrostatische technologie van de poederdeklaag door elektrostatische adsorptie met hoog voltage om deklaag met hoog rendement te bereiken. Het kernproces is: gecomprimeerde lucht wordt poedercoating levering aan het elektrostatische spuitpistool, de snuit van de hoogspanningsgenerator produceert 80-100kV statisch veld geactiveerd corona-ontlading, zodat de vernevelde poeder geladen; geladen deeltjes in het elektrische veld onder de werking van directionele adsorptie op het oppervlak van de geaarde werkstuk, samen met het verdikken van de coating naar een lading opbouw, de uniformiteit van de film door de homogeniteit van de statische afstotende kracht van de autonome controle te vormen, en uiteindelijk door de hoge-temperatuur uitharding van de vorming van een dichte film om het hele proces van industriële toepassing van poederadsorptie aan de coating vorming te voltooien. Het hele proces van poederadsorptie tot coatingvorming is voltooid. Werkstroom Procesnaam Procesdoel en gedetailleerde stappen Verwante apparatuur Verwante materialen 1. Voorbehandeling Doel: De verontreinigingen op het oppervlak van het werkstuk verwijderen om een fosfaatlaag te vormen die roest voorkomt en de hechting verbetert Gedetailleerde stappen: ① Ontvetten: Zure...

Definitie Wrijvingslassen Wrijvingslassen is het gebruik van relatieve wrijving beweging van het lasstuk om warmte te produceren om een betrouwbare verbinding van materialen, een druk lasmethode te bereiken. Het lasproces is onder de werking van druk, de relatieve beweging van het te lassen materiaal tussen de wrijving, zodat de interface en de nabijgelegen temperatuur stijgt en bereikt een thermoplastische toestand, met de rol van de top smeden kracht interfaciale oxidatie film gebroken, het materiaal ondergaat plastische vervorming en stroom door de interface element diffusie en herkristallisatie van metallurgische reactie en de vorming van verbindingen. Wrijvingslassen principe Twee ronde sectie van metalen werkstuk in wrijvingslassen voor, respectievelijk, geklemd in de klauwplaat kan worden gedraaid en kan naar voren bewegen om de klauwplaat onder druk. Aan het begin van het lassen draait het werkstuk 1 op hoge snelheid, beweegt het werkstuk 2 in de richting van het werkstuk 1 en maakt contact, en wordt er een voldoende grote wrijvingsdruk uitgeoefend om het wrijvingswarmteproces te starten. Na een periode van wrijving wordt de...

Auteur: Senior ingenieur van Ningbo Hexin Moulding Co, Ltd (20 jaar ervaring in de gietindustrie) 1. Strategische waarde van aluminiumlegeringsmaterialen Met de intensivering van het wereldwijde beleid om de CO2-uitstoot te verminderen, ondergaat de auto-industrie een structurele transformatie van "op staal gebaseerd" naar "multi-materiaal synergie". Aluminiumlegeringsmaterialen zijn door hun lage dichtheid en recycleerbaarheid een belangrijke doorbraak geworden in het verlagen van het gewicht van voertuigen. In de architectuur van nieuwe energie-modellen zijn spuitgietstukken van aluminiumlegeringen doorgedrongen in het koetswerkframe, de drie elektrische systemen, de chassisstructuur en andere belangrijke gebieden, waardoor een lichtgewicht oplossing voor de hele carrosserie is ontstaan. De huidige industriële praktijk toont aan dat het gebruik van modulaire spuitgiettechnologie het aantal onderdelen en de complexiteit van de assemblage aanzienlijk kan verminderen. Typische gevallen laten zien dat door structurele integratie en procesinnovatie, een model van body-in-white met succes een reductie in materiaalgewicht en productie...

Verspaning Verspaning als de kerntechnologie van de moderne verwerkende industrie, door middel van de draaibank, freesmachine, slijpmachine en andere professionele apparatuur op metaal, kunststof en andere werkstukken voor het snijden, slijpen, boren en andere processen, nauwkeurige controle van de geometrie van de onderdelen, structurele afmetingen en oppervlakte-afwerking, om ervoor te zorgen dat van de auto-motoronderdelen aan de luchtvaart precisie-onderdelen van het hele gebied van de productie behoeften. Met de diepgaande integratie van CNC-technologie en geautomatiseerde productielijnen, heeft het bewerkingsproces de transformatie en opwaardering van de traditionele handmatige bediening naar intelligente programmering gerealiseerd, die de efficiëntie van de bewerking verbetert en tegelijkertijd de productiekosten effectief beheerst. Het kwaliteitscontrolesysteem in strikte overeenstemming met internationale normen zorgt voor processtabiliteit in massaproductie door realtime bewaking van de slijtagestatus van gereedschap en optimalisatie van bewerkingsparameters. Onder de huidige trend van Industrie 4.0 beweegt de verspaning zich in de richting van flexibele...

In het huidige tijdperk van snelle ontwikkeling van de verwerkende industrie is de lagedrukgiettechnologie een van de kernprocessen geworden voor de productie van hoogwaardige metalen onderdelen. De uitstekende prestaties van de apparatuur zijn onlosmakelijk verbonden met de gestandaardiseerde werking en het verfijnde beheer. Deze operatie specificatie om de opbrengst te verbeteren, om de productie veiligheid te waarborgen als de kerndoelstelling, gecombineerd met vele jaren van praktische ervaring en de nieuwste technologische standaarden, systematisch sorteren uit de dagelijkse start-up, het productieproces aan het onderhoud van de apparatuur van de hele keten van bedieningspunten. Of u nu nieuw bent met deze apparatuur of een technicus bent die zijn productieproces wil optimaliseren, deze gids biedt u een duidelijke en praktische referentie. Dagelijkse opstart en productie Routinematige handelingen tijdens de productie Dagelijkse uitschakeling Belangrijke handelingen en parameters om het gietrendement te behouden Dagelijkse polijstproeven om de goedheid van het materiaal te bevestigen. Effectief reinigen: er...

Lagedrukgieten is een gietmethode waarbij gesmolten metaal door gasdruk in een matrijsholte wordt gespoten. Vergeleken met hogedrukgieten kan lagedrukgieten de oppervlaktekwaliteit van gietstukken verbeteren, porositeit verminderen en is het geschikt voor het gieten van complexere vormen. In het proces van lagedrukgieten zijn de samenstelling en het ontwerp van de mal cruciaal, wat een directe invloed heeft op de kwaliteit van de gietstukken, de productie-efficiëntie en de levensduur van de mal. In dit artikel bespreken we de belangrijkste onderdelen van de lagedrukgietmatrijs en hun invloed op de gietkwaliteit. De belangrijkste onderdelen van lagedrukgietmatrijs Lagedrukgietmatrijs door de zes kerncomponenten van het synergetische effect: vormholte als de kern van het vormen, met behulp van H13 heet werk matrijzenstaal precisiebewerking, om ervoor te zorgen dat ± 0,15 mm dimensionale toleranties en Ra ≤ 0,8μm oppervlakte-afwerking; injectiepoort door de 60 ° taps toelopende tangent ontwerp om de laminaire stroming van het laden, de stroom van...

Als ingenieur die al meer dan 20 jaar betrokken is bij het vormen van aluminiumlegeringen, wordt mij vaak gevraagd naar de belangrijkste verschillen tussen aluminiumextrusie en aluminium spuitgieten. In dit artikel combineer ik de praktijkervaring met hogedruk-/lagedruk-/zwaartekrachtgieten om een systematische vergelijking te maken van materiaalwetenschap, procesprincipe tot zakelijke beslissing. Wat is aluminium extrusie? Aluminiumextrusie is een proces in vaste toestand van extruderen door een matrijs, dat behoort tot kunststofvormen in vaste toestand, dat vaak wordt gebruikt bij de productie van aluminiumprofielen voor assemblagelijnen, aluminiumonderdelen voor warmtedissipatie enzovoort. In de kern worden aluminiumstaven die tot een plastische toestand (400-500°C) zijn verhit, in een extruder gevoerd en door een matrijs met een specifieke dwarsdoorsnedevorm geperst om een doorlopend profiel te vormen, dat kan worden gebruikt om producten met lange afmetingen te maken, zoals raam- en deurkozijnen, rails, enzovoort (lengtes tot 10 meter of meer). Voordelen van aluminiumextrusie Aluminium extrusieproducten zijn licht, corrosiebestendig en hebben lage investeringskosten voor gereedschap (ongeveer 30.000...

Als levend fossiel van de industriële beschaving brengt de evolutie van de CNC-draaibank het eeuwige streven naar precisiefabricage in kaart. Van 1300 voor Christus Egyptische ambachtslieden met touw-aangedreven houten roterende bed, naar de 21e eeuw uitgerust met AI-algoritmen vijf-assige intelligente werktuigmachines, heeft de technologie altijd in de herdefinitie van de "precisie" van de grenzen van de industriële revolutie periode van stoom aangedreven draaibank zal worden gecomprimeerd tot 0,1 mm bewerkingsfout, terwijl het moderne CNC-systeem door de schaal closed-loop controle heeft bereikt 0,0000mm. Tijdens de industriële revolutie comprimeerden door stoom aangedreven draaibanken bewerkingsfouten tot 0,1 mm, terwijl moderne CNC-systemen microscopische controle van 0,001 mm hebben bereikt door middel van closed-loop schaalregeling. Met name op het gebied van de productie van hoogwaardige aluminiumlegeringonderdelen heeft de meerassige synergetische kracht van CNC-draaibanken het traditionele proces volledig veranderd: neem als voorbeeld de behuizing van de nieuwe energiemotor van de auto, de samengestelde bewerking van het tandstuk voor warmteafvoer en het lagerbit kan in één keer worden voltooid in het geïntegreerde CNC-systeem met Y-as, dat de efficiëntie van 400% kan verbeteren ten opzichte van de traditionele verwerkingsefficiëntie ...

De machine van het matrijzenafgietsel is de markt meer wijd gebruikte mechanische producten, in vele industrieën moet gebruiken, dan weet u wat de lijst van het top tien merk van de matrijzenafgietselmachine is? De volgende door meer dan 20 jaar van aluminium spuitgieten ervaring ningbo hij Xin bedrijf voor u te introduceren 's werelds top tien merken van spuitgieten machine. 1, Lijin / L.K Lijin Technology Group (opgericht in 1979 in Hong Kong) als een wereldwijde leider in het gieten van apparatuur, de eerste om de koude / warme kamer spuitgieten machine en vijf-assige CNC bewerkingscentrum geïntegreerde productie te realiseren. 2008 na de strategische fusie en overname van de Italiaanse IDRA, het wereldwijde marktaandeel meer dan 32%, waarvan meer dan 2800T grootschalige spuitgieten eenheid van de binnenlandse marktaandeel van meer dan 65% voor 15 jaar. 65%. Zijn R & D DCC reeks van closed-loop controlesysteem in real time, de injectieprecisie aan ± 0.01mm (ISO internationale normcertificatie). 2, Izumi Guangdong Izumi (voorraad code ...

Wat is centrifugaal gieten? Centrifugaal gieten is een vloeibaar vormproces waarbij vloeibaar metaal op hoge snelheid (meestal 250-1500r/min) in een draaiende mal wordt gegoten door de centrifugaalkracht die door de draaiende mal wordt opgewekt (tot 150 keer de zwaartekracht) zodat het de mal vult en stolt onder centrifugaalkracht om een gietstuk te vormen. Dit proces is bijzonder geschikt voor de vervaardiging van cilindervoeringen voor scheepsmotoren, onderdelen op hoge temperatuur voor de ruimtevaart en andere producten met zware werkomstandigheden - meer gemeten gegevens tonen aan dat de onderdelen van de aluminiumlegering van het centrifugaalgieten van de treksterkte dan het traditionele zandgieten 25% hierboven verbeteren. Hoe centrifugaalgieten werkt Het centrifugaalgietproces begint met het inspuiten van vloeibaar metaal in een roterende mal bij hoge temperatuur. Afhankelijk van de specifieke eisen van het ontwerp kan de mal verticaal of horizontaal draaien. Tijdens dit proces verdeelt de centrifugale kracht het vloeibare metaal gelijkmatig met een druk die enkele malen hoger is dan de zwaartekracht...

De aluminiumgietindustrie blijft een sterke groei vertonen in 2025, met grote fabrieken die aanzienlijke successen boeken op het gebied van technologische innovatie, productkwaliteit en marktaandeel. Hieronder volgt de rangschikking en introductie van de top 10 aluminiumgieterijen in 2024! Deze aluminiumgieterijen hebben goed gepresteerd op het gebied van technologische innovatie, productkwaliteit, marktaandeel en merkinvloed, en hebben een belangrijke bijdrage geleverd aan de ontwikkeling van China's aluminiumgieterij. In de toekomst zullen deze fabrieken de aluminiumgietindustrie blijven leiden op het gebied van innovatie en ontwikkeling naarmate de technologie zich blijft ontwikkelen en de markt zich blijft uitbreiden.

Als technisch expert in de gieterij-industrie gedurende meer dan 20 jaar, ben ik getuige geweest van de prestaties van duizenden aluminiumlegeringen in hogedruk-/lagedruk-/zwaartekrachtgietwerk. Van de vele soorten aluminiumlegeringen hebben 6061 en 7075 altijd een speciale positie ingenomen. Dit artikel zal worden gebaseerd op engineering Ningbo Hersin de praktijk gegevens, zal dit artikel worden van de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, warmtebehandeling proces en toepassingsgebieden en andere dimensies van de vergelijking, diepgaande analyse van de prestaties van deze twee benchmark materiaal grenzen. Aluminium 6061: een allround industriële legering Als "vervormer" op industrieel gebied vertoont aluminiumlegering 6061 een unieke materiaalwijsheid onder het subtiele aandeel van magnesium- en siliciumelementen. Deze op aluminium gebaseerde legering is bestand tegen de mechanische beproeving van structurele componenten door de intelligente regeling van het microscopische raster en kan ook elegant worden getransformeerd in de verwerkingswerkplaats - of het nu onder het argonbooglaspistool is...

In de moderne verwerkende industrie onder de golf van krachtige ontwikkeling, die-casting technologie met zijn hoge efficiëntie, hoge precisie kenmerken, in de auto-, elektronica-, lucht-en ruimtevaart en vele andere gebieden op grote schaal gebruikt. Het afgietsel van de zinkmatrijs en het afgietsel van de aluminiummatrijs als de twee hoofdstroom van het proces van het matrijzenafgietsel, als twee heldere parels in de verwerkende industrie, elk straalt een uniek licht uit, heeft verschillende voordelen en toepasselijke scène. Voor ingenieurs, in productontwerp en productie, nauwkeurige keuze van sterven gieten technologie is van cruciaal belang, die rechtstreeks verband houdt met de productprestaties is uitstekend, kostenbeheersing is redelijk, productie-efficiëntie kan voldoen aan de verwachtingen. Dit artikel zal een diepgaande analyse van zink spuitgieten en aluminium spuitgieten technologie, van de materiële kenmerken, proces parameters, kosten samenstelling en andere dimensies van de vergelijking, voor ingenieurs om een uitgebreide, gedetailleerde selectie besluitvorming referentie. Technisch principe (a...

Als een senior ingenieur van Ningbo Hexin, diepgewortelde gietindustrie voor meer dan 20 jaar, ben ik me goed bewust van de kernpositie van aluminium spuitgietmatrijzen in de verwerkende industrie. Of het nu gaat om auto-onderdelen, 3C elektronische producten of ruimtevaartonderdelen, het aluminium spuitgietproces van hoge efficiëntie en precisie zijn onlosmakelijk verbonden met de uitstekende ondersteuning van het matrijsontwerp. Dit artikel zal worden gecombineerd met praktische ervaring, systematische analyse van aluminium spuitgieten mal ontwerp punten, technologische trends en optimalisatie strategie, voor collega's uit de industrie om een praktische gids. Aluminium spuitgietmatrijs kernwaarde: waarom het is de sleutel tot succes of mislukking van het proces? De matrijs van het matrijzenafgietsel is niet alleen het metaal die "mal" vormen, is de beslissende factor van productieefficiency en productkwaliteit. Het belang ervan komt tot uiting in drie aspecten: vijf soorten aluminium spuitgietmatrijzen en selectiestrategie matrijstype toepasselijke scenario's kostencyclus technische kenmerken prototype matrijs...

In dit tijdperk van snel veranderende technologische iteraties maakt de maakindustrie een diepgaande verandering door van "scale first" naar "agile and efficient". Rapid Mould (Rapid) Voorwoord: China's probleem en doorbraak in de matrijzenindustrie Als ingenieur die al 23 jaar actief is in de gieterij-industrie, ben ik (He Xin) getuige van de metamorfose van China's land van matrijzenimport naar onafhankelijke innovatie. In Ningbo, de verzamelplaats van de matrijzenindustrie, hebben we ervaren dat de traditionele ontwikkelingscyclus van stalen matrijzen lang is, dat de kosten van vallen en opstaan hoog zijn, maar we hebben ook de revolutionaire doorbraken ervaren die de snelle matrijstechnologie met zich meebrengt. Dit artikel combineert hogedrukgieten, lagedrukgieten en andere praktische toepassingsscenario's en onthult de belangrijkste technische logica van snelle matrijzen bij de productie van onderdelen van aluminiumlegeringen. 1, de essentie van de snelle matrijs: geen compromis, maar nauwkeurige afstemming 1.1 De drie belangrijkste pijnpunten van de traditionele matrijs 1.2 Snelle ...

Tegenwoordig, met de ontwikkeling van computer software, kunstmatige intelligentie, de nauwkeurigheid en geloofwaardigheid van simulatie analyse software, de toepassing van mal flow analyse software in de gieterij-industrie is meer en meer gemeengoed. cae simulatie technologie wordt veel gebruikt in de ontwikkeling van het gieten van mallen en de productie van producten. Dankzij doorbraken op het gebied van numerieke computertheorie en parallelle GPU-technologie is het moderne gietproces het tijdperk binnengetreden van digitale simulatie en fysieke experimenten met dubbele aandrijving. Dit artikel is gebaseerd op de auteur op het gebied van hoge druk / lage druk / zwaartekracht gieten 23 jaar engineering ervaring, gecombineerd met typische proces gevallen, diepgaande analyse van de mal flow CAE-technologie in de werkelijke productie van de toepassing van de belangrijkste punten. Gieten simulatie technologie principes en engineering randvoorwaarden De aard van het gietproces is een metalen smelt in de complexe beperkingen van de unsteady state warmte-en massatransfer proces, de numerieke simulatie moet worden vastgesteld om de Navier-Stokes vergelijkingen, de mogelijkheid om ...

In de verwerkende industrie wordt het spuitgietproces veel gebruikt voor de productie van allerlei onderdelen en componenten met zijn hoge precisie en hoge productie-efficiëntie. Echter, de kosten van spuitgieten is vaak een belangrijk onderdeel van de onderneming voor prijsstelling en kostenbeheersing. Correct begrip van de kosten van spuitgieten componenten, niet alleen helpen om redelijke prijzen vast te stellen, maar ook helpen ondernemingen het productieproces te optimaliseren, de winst te verbeteren. In dit artikel analyseren we de kosten van het spuitgieten, geven we een gedetailleerde kostenberekeningsmethode en bespreken we hoe we de kosten kunnen optimaliseren om de totale kosten van het spuitgieten te verlagen. Zijn de kosten van spuitgieten hoog? De kosten van spuitgieten zijn inderdaad niet laag, wat de belangrijkste reden is waarom veel bedrijven aarzelen om voor dit proces te kiezen. Hoewel spuitgieten uitblinkt in precisie, efficiëntie en de productie van complexe onderdelen, zijn de hoge kosten, vooral...