고압 다이 캐스팅금속 액체는 압축 사출 펀치에 의해 구동되어 내부 게이트 속도 50~100m/s, 비압력 ≥70MPa의 고속으로 정밀 캐비티를 채우고 충전 시간은 0.01~0.2초에 불과하며 응고 후 CT4~6의 고정밀도의 얇은 벽 부품을 얻지만 캐비티에서 가스를 완전히 배출하기 어렵기 때문에 주물에 확산 공기 구멍이있어 용액 열처리가 불가능하고 연신율이 δ <5%입니다.

저압 주조건조 압축 공기(0.02~0.08MPa)가 밀폐 도가니의 액체 표면에 작용하여 금속 액체를 구동하여 상승하는 액체 파이프를 통해 주입 시스템을 따라 금형을 아래에서 위로 채우고 충전 속도를 0.05~0.5m/s로 제어할 수 있으며 결정화 공정은 압력 보존 압력(0.1~0.3MPa)을 적용하여 수축을 강제하고 T6에서 열처리 가능한 치밀한 조직과 무진공의 주물을 얻고 인장 강도 ≥300MPa, 신장 δ 최대 7%~12%를 얻을 수 있습니다. 인장 강도 ≥300MPa, 연신율 δ 최대 7%~12%.

중력 주조금속 액체는 주입 국자에 의해 생성 된 중력 잠재 에너지에만 의존하여 금속 금형 또는 수지 모래 금형을 채우고 흐름 패턴은 주입 시스템의 기하학적 매개 변수에 의해 결정되며, 순차적 응고 및 수축을 달성하기 위해 라이저를 설정하여 두꺼운 벽 부품의 수축 경향이 낮고 주조 기밀성은 최대 Ⅰ 등급 (유지 압력 30MPa의 0.02 초 동안 누출 없음)까지 가능하지만 치수 공차는 일반적으로 CT7 ~ 10이며 가공 공차가 큽니다.